组合檩条和次梁制造技术

本发明专利技术公开一种组合檩条和次梁，主要针对现有的C型钢、H型钢以及槽钢不能适用于大跨度和大载荷的情况，提出了一种适用于大跨度、大载荷的组合檩条，包括腹板、与腹板上部连接的上弦和与腹板下部连接的下弦；其中，腹板为平面金属板；所述上弦包括分别设置在所述腹板两侧的两冷弯角钢或热轧角钢，所述冷弯角钢的其中一个翼板与所述腹板平行设置并通过螺栓连接；所述下弦包括分别设置在所述腹板两侧的两冷弯角钢，所述冷弯角钢的其中一个翼板与所述腹板平行设置并通过螺栓连接。本发明专利技术可充发挥截面特性，适用于大跨度、大载荷的情况；节约用钢量；所有板件构件均可采用镀锌，解决防腐问题；采用螺栓或自攻钉连接，连接方便。

A combination of purlin and secondary beam

The present invention discloses a combined purlin and secondary beams, mainly for C steel, H steel and the existing channel is not suitable for large span and large load, combined purlin is proposed for large span and large load, including web, and web connected with the upper part of the top chord and web connected with the lower part the last quarter; among them, the web is a flat metal plate; the upper chord including are respectively arranged in the web on both sides of the two cold or hot rolling angle angle, the bending angle of one wing plate and the web are arranged in parallel and connected by bolts; the lower chord including are respectively arranged on the two bending angle on the web, the bending angle of one wing plate and the web are arranged in parallel and connected by bolts. The invention can play section properties, suitable for large span and large loads; save steel consumption; all components can be made of galvanized plate, to solve the corrosion problem; the bolt or self tapping screw connection, convenient connection.

【技术实现步骤摘要】
组合檩条和次梁
本专利技术涉及一种组合檩条和次梁。
技术介绍
现有的厂房、仓库和临时房屋等建筑多采用钢结构进行搭建，钢结构因其施工工期短、预制程度高和便于模块化施工的特点而受到欢迎。在现有的钢结构建筑中，往往采用C型冷弯薄壁型钢作为檩条，但是，当建筑的跨度较大、屋面载荷较大时，往往出现现有规格的C型钢不能满足计算要求的情况。与檩条类似，现有的钢结构建筑往往采用H型钢或者槽钢等作为次梁，当载荷较大或者跨度较大时，也会出现现有规格的型材不能满足计算要求的情况。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供一种适用于大跨度和大载荷屋面的组合檩条。为达到上述目的，本专利技术组合檩条，包括腹板、与腹板上部连接的上弦和与腹板下部连接的下弦；其中，腹板为平面金属板；所述上弦包括分别设置在所述腹板两侧的两冷弯角钢，所述冷弯角钢的其中一个翼板与所述腹板平行设置并通过螺栓连接；所述下弦包括分别设置在所述腹板两侧的两冷弯角钢，所述冷弯角钢的其中一个翼板与所述腹板平行设置并通过螺栓连接。进一步地，所述组合檩条还包括若干对加劲肋；每对加劲肋包括在腹板两侧对应设置的两角钢，所述角钢的中部与所述腹板连接，所述角钢的上部与所述上弦或下弦连接。进一步地，所述组合檩条的下边缘设置在格构梁的上表面，所述格构梁包括上弦分肢、下弦分肢和缀条；所述上弦分肢和所述下弦分肢均包括两开口方向相反的冷弯C型钢或冷弯槽钢，所述缀条包括一根冷弯C型钢或冷弯槽钢或两开口方向相反的冷弯C型钢或冷弯槽钢；所述上、下弦分肢与所述缀条通过节点板连接；所述节点板一侧设置在所述上弦分肢或下弦分肢的两冷弯C型钢或冷弯槽钢之间，所述节点板通过螺栓与所述上弦分肢或下弦分肢的两冷弯C型钢或冷弯槽钢的腹板连接；所述缀条的冷弯C型钢或冷弯槽钢的腹板与所述节点板另一侧连接。进一步地，所述檩条通过檩托与所述格构梁的上弦分肢连接；所述檩脱包括一L形连接板和至少一块加劲板，所述加劲板的相邻两侧分别与所述L形板的两翼板连接；所述檩条腹板一侧的角钢端部与所述檩条腹板的端部间隔设置，所述间隔与所述L形板相适配；所述L形板的其中一个翼板与所述檩条腹板以及檩条腹板另一侧的角钢连接，所述L形板的另一个翼板与所述格构梁的上弦分肢连接；或者；所述檩条的下弦角钢与所述格构柱的上弦分肢连接。本专利技术组合檩条由作为腹板的薄钢板和作为翼板的冷弯角钢通过自攻钉连接，该种檩条可用于工厂、仓库，可充发挥截面特性，本专利技术组合檩条适用于跨度大于9m的檩条；可用于12m跨重钢厂房檩条；相比高频焊H型钢，节约用钢量；所有板件构件均可采用镀锌，解决防腐问题；采用螺栓或自攻钉连接，连接方便。为了解决上述问题，本专利技术提供一种适用于大跨度和大载荷的组合次梁。为了达到上述专利技术目的，本专利技术组合次梁，包括腹板、与腹板上部连接的上弦和与腹板下部连接的下弦；其中，腹板为平面金属板；所述上弦包括分别设置在所述腹板两侧的两热轧角钢，所述热轧角钢的其中一个翼板与所述腹板平行设置并通过螺栓连接；所述下弦包括分别设置在所述腹板两侧的两热轧角钢，所述热轧角钢的其中一个翼板与所述腹板平行设置并通过螺栓连接。进一步地，所述组合次梁还包括若干对加劲肋；每对加劲肋包括在腹板两侧对应设置的两角钢，所述角钢的中部与所述腹板连接，所述角钢的上部与所述上弦或下弦连接。进一步地，所述组合次梁的下弦通过若干牛腿与格构柱连接；所述格构柱包括至少两个分肢和用于连接两分肢的缀条；所述分肢包括两根冷弯C型钢或冷弯槽钢，两所述冷弯C型钢或冷弯槽钢的开口方向相反；所述缀条包括一根冷弯C型钢或冷弯槽钢或两根开口方向相反的冷弯C型钢或冷弯槽钢；所述分肢与所述缀条通过节点板连接，所述节点板的一侧设置在所述分肢的两冷弯C型钢或冷弯槽钢腹板之间，所述节点板与所述分肢的两冷弯C型钢或冷弯槽钢的腹板连接；所述缀条的冷弯C型钢或冷弯槽钢的腹板与所述节点板的另一侧连接。进一步地，所述牛腿包括与所述节点板设置在同一平面内的牛腿腹板、牛腿顶板和U形加劲板；所述牛腿腹板包括一体成型的连接部和伸出部，所述连接部的两侧分别与两分肢连接，所述伸出部设置在所述格构柱的一侧；所述U形加劲板设置在两分肢之间，所述U形加劲板的水平部与所述牛腿腹板的连接部上边缘接触，所述牛腿顶板包括一体成型的L型板，所述L型板的竖直段为连接部，所述L型板的水平段为支撑部，所述牛腿顶板的支撑部与所述牛腿腹板的伸出部接触，所述牛腿顶板的连接部、其中一个分肢的冷弯C型钢或冷弯槽钢翼板以及U形加劲板的其中一个竖直部通过螺栓连接；所述U形加劲板的另一个竖直部与另一个分肢的冷弯C型钢或冷弯槽钢翼板通过螺栓连接。本专利技术组合次梁由作为腹板的薄钢板和作为翼板的热轧角钢通过自攻钉连接，该种次梁可用于工厂、仓库，可充发挥截面特性，本专利技术组合次梁适用于跨度大于9m的次梁；可用于12m跨重钢厂房次梁；相比高频焊H型钢，节约用钢量；所有板件构件均可采用镀锌，解决防腐问题；采用螺栓或自攻钉连接，连接方便。附图说明图1是本专利技术组合檩条的实施例1的整体结构图；图2是图1的组合檩条加装了加劲肋的结构示意图；图3是本专利技术组合次梁的实施例2的结构示意图；图4是图3的组合次梁加装了加劲肋的结构示意图；图5是本专利技术组合檩条的实施例3的格构梁的局部结构示意图；图6是图5的C-C剖视图；图7是本专利技术组合次梁的实施例4的格构柱的结构示意图；图8是图7的A-A剖视图；图9是图7的B-B剖视图；图10是本专利技术组合檩条和次梁组合成免焊可拆卸装配体系的的实施例5的整体结构图；图11是本专利技术免焊可拆卸装配体系的实施例5与现有的门式钢架相比节省的用钢量的对比表格；图12是本专利技术免焊可拆卸装配体系的实施例5与现有的门式钢架相比节省的用钢量的对比图表；图13是本专利技术免焊可拆卸装配体系的实施例5与现有的门式钢架的用钢量对比数据；图14是本专利技术免焊可拆卸装配体系的实施例5与现有的门式钢架的用钢量对比图表；图15是本专利技术免焊可拆卸装配体系的实施例1的檩条与现有檩条的用钢量对比数据；图16是本专利技术免焊可拆卸装配体系的实施例1的檩条与现有檩条的用钢量对比图表；图17是本专利技术免焊可拆卸装配体系的实施例3的组合次梁与现有次梁的用钢量对比数据；图18是本专利技术免焊可拆卸装配体系的实施例3的组合次梁与现有次梁的用钢量对比图表；图19是本专利技术免焊可拆卸装配体系的檩条与格构梁的连接节点的一种优选结构；图20是图19的D-D剖视图；图21是本专利技术免焊可拆卸装配体系的檩条与格构梁的连接节点的另一种优选结构；图22是图21的E-E剖视图。具体实施方式下面结合说明书附图对本专利技术做进一步的描述。实施例1如图1所示，本实施例提供一种组合檩条，包括腹板32、与腹板32上部连接的上弦31和与腹板32下部连接的下弦33；其中，腹板32为平面金属板；所述上弦31包括分别设置在所述腹板32两侧的两冷弯角钢，所述冷弯角钢的其中一个翼板与所述腹板32平行设置并通过螺栓连接；所述下弦33包括分别设置在所述腹板32两侧的两冷弯角钢，所述冷弯角钢的其中一个翼板与所述腹板32平行设置并通过螺栓连接。本实施例以间距3m，横载0.5KN/㎡，活载0.5KN/㎡的厂房檩条为例，将本实施例的组合檩条与常规的檩条进行对比；对比数据及图表如图15-16所示，通过数据和图表可以看出，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合檩条，其特征在于：包括腹板、与腹板上部连接的上弦和与腹板下部连接的下弦；其中，腹板为平面金属板；所述上弦包括分别设置在所述腹板两侧的两冷弯角钢，所述冷弯角钢的其中一个翼板与所述腹板平行设置并通过螺栓连接；所述下弦包括分别设置在所述腹板两侧的两冷弯角钢，所述冷弯角钢的其中一个翼板与所述腹板平行设置并通过螺栓连接。

【技术特征摘要】
1.一种组合檩条，其特征在于：包括腹板、与腹板上部连接的上弦和与腹板下部连接的下弦；其中，腹板为平面金属板；所述上弦包括分别设置在所述腹板两侧的两冷弯角钢，所述冷弯角钢的其中一个翼板与所述腹板平行设置并通过螺栓连接；所述下弦包括分别设置在所述腹板两侧的两冷弯角钢，所述冷弯角钢的其中一个翼板与所述腹板平行设置并通过螺栓连接。2.如权利要求1所述组合檩条，其特征在于：所述组合檩条还包括若干对加劲肋；每对加劲肋包括在腹板两侧对应设置的两角钢，所述角钢的中部与所述腹板连接，所述角钢的上部与所述上弦或下弦连接。3.如权利要求1所述组合檩条，其特征在于：所述组合檩条的下边缘设置在格构梁的上表面，所述格构梁包括上弦分肢、下弦分肢和缀条；所述上弦分肢和所述下弦分肢均包括两开口方向相反的冷弯C型钢或冷弯槽钢，所述缀条包括一根冷弯C型钢或冷弯槽钢或两开口方向相反的冷弯C型钢或冷弯槽钢；所述上、下弦分肢与所述缀条通过节点板连接；所述节点板一侧设置在所述上弦分肢或下弦分肢的两冷弯C型钢或冷弯槽钢之间，所述节点板通过螺栓与所述上弦分肢或下弦分肢的两冷弯C型钢或冷弯槽钢的腹板连接；所述缀条的冷弯C型钢或冷弯槽钢的腹板与所述节点板另一侧连接。4.如权利要求3所述组合檩条，其特征在于：所述檩条通过檩托与所述格构梁的上弦分肢连接；所述檩脱包括一L形连接板和至少一块加劲板，所述加劲板的相邻两侧分别与所述L形板的两翼板连接；所述檩条腹板一侧的角钢端部与所述檩条腹板的端部间隔设置，所述间隔与所述L形板相适配；所述L形板的其中一个翼板与所述檩条腹板以及檩条腹板另一侧的角钢连接，所述L形板的另一个翼板与所述格构梁的上弦分肢连接；或者；所述檩条的下弦角钢与所述格构柱的上弦分肢连接。5.一种组合次梁，其特征在于：包括腹板、与腹板上部连接的上弦和与腹板下部连接的下弦；其中，腹板为...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓润，何文涛，张秀斌，齐玉龙，刘鹏，吴昌栋，王月栋，
申请(专利权)人：中冶建筑研究总院有限公司，中国京冶工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11