处理动物基材的方法技术

本发明专利技术公开了一种鞣制动物基材的方法，其包括以下步骤：i)用无铬鞣剂搅拌动物基材；和ii)用含恶唑烷基的鞣剂搅拌动物基质；其中，至少部分搅拌是在固体颗粒材料存在下进行，所述固体颗粒材料的平均粒径在1‑500mm之间。

Method for treating animal substrate

The invention discloses a method for tanning animal material, which comprises the following steps: I) with chrome free tanning agent mixing animal substrate; and II) mixing matrix containing animal oxazolam retanning agent; wherein, at least part of the mixing is carried out in the presence of solid particulate materials, the solid particulate material particle size is in the range of 1 500mm.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】处理动物基材的方法
本专利技术涉及一种改良的鞣制动物基材的方法、通过所述方法获得的动物基材以及包括所述鞣制基材的制品。
技术介绍
目前皮革行业的大部分产出是通过鞣制动物基材(例如生皮)获得，所述鞣制是使用含铬III的鞣剂形成皮革基材中间体。这种鞣制基材的中间体也称为“蓝湿皮”。蓝湿皮通常被复鞣，染色和抛光。铬III是特别有效的鞣剂，并且提供性能特别良好的皮革，然而对含有铬III化合物的鞣剂的毒理学和环境安全性的关注日益增加。已经尝试提供“无铬”(FOC)的鞣剂和方法，其中一种这样的FOC选择被称为“白湿”。通常，“白湿”是由预鞣剂鞣制腌制的生皮/动物皮获得的材料，其中预鞣剂例如可为醛(例如戊二醛)，铝(III)基鞣制剂或合成鞣剂。不幸的是，在许多工业应用中，通过湿白工艺获得的皮革性能差于利用铬III鞣制的(蓝湿)皮革。特别地，白湿皮革的水热稳定性显著低于铬III鞣制皮革的水热稳定性。通常，对于白湿皮革基材，最终皮革的收缩温度不超过90℃，一般在70-80℃区间内。因此，白湿皮革通常不用于对水热稳定性有要求的场合，例如蒸汽成型工艺，其常用于鞋子制造过程中。对于汽车皮革的性能要求特别严格。在许多苛刻的环境中，汽车皮革需要具有更高的水热稳定性、耐光化学性和/或耐热老化性。这样的要求可能在未来对高性能汽车皮革将更加重要。专利技术人还观察到已知的鞣制方法往往不能提供促进鞣剂适当地深入渗透到基材中的条件，特别是当使用少量流体(例如水)时。鉴于上述内容，现在需要一种采用有效的、环境友好的工艺，通过无铬鞣剂鞣制动物基材的方法，并且该方法制得的基材具有以下一种或多种期望的性质：1、相对于那些通常采用白湿工艺获得的基材，具有高的水热稳定性；2、相对于那些通常采用白湿工艺获得的基材，具有高的耐光化学性和/或热老化性；3、高水平的鞣剂吸收；4、鞣剂能够深入渗透到基材。本专利技术的另一个目的是提供一种能够更快地获得充分鞣制的动物基材的方法。本专利技术的目的是提供一种鞣制方法、由其鞣制的动物基材和包含该鞣制的动物基材的最终制品，其至少部分地解决了这些需要中的一个或多个。本专利技术的简要总结依据本专利技术的第一方面，提供了一种鞣制动物基材的方法，其包括以下步骤：i)用无铬鞣剂搅拌动物基材；和ii)用含恶唑烷基的鞣剂搅拌动物基质；其中，至少部分搅拌是在固体颗粒材料存在下进行，所述固体颗粒材料的平均粒径在1-500mm之间。步骤i)和ii)可以单独、同时进行，或者步骤i)和ii)在时间上有重叠。优选地，所述步骤i)和ii)按如下顺序进行：先进行步骤i)，再进行步骤ii)。合适地，步骤i)和ii)中的所述搅拌至少部分均是在固体颗粒材料存在下进行。优选地，所述固体颗粒材料的平均粒径为1-100mm，较典型地，所述固体颗粒材料的平均粒径为1-50mm。优选地，所述固体颗粒材料的密度为1.0-5.0g/cm3。典型地，所述无铬鞣剂选自植物鞣剂、合成鞣剂和醛类鞣剂中的一种或多种，较典型地为植物鞣剂。所述无铬鞣剂还可为或者包括除含铬鞣剂之外的一种或多种矿物鞣剂，包括含铝、钛、锆或者铁的盐，或者其络合物或组合物。典型地，所述植物鞣剂为儿茶酚类鞣剂，较典型地，所述植物鞣剂为或者包括儿茶酚。典型地，所述植物鞣剂为或者包括选自含羞草、桦树、铁杉、白坚木、桤木、冷杉和橡树中的一种或多种的提取物或其化学衍生物，较典型地，所述植物鞣剂为或者包括含羞草的提取物或者其化学衍生物。尽管优选的无铬鞣剂为非亚硫酸化的无铬鞣剂，所述无铬鞣剂也可以为亚硫酸化的无铬鞣剂。在使用植物鞣剂的情况下尤其如此。优选地，所述无铬鞣剂的总量是动物基材重量的0.1-100wt％。典型地，所述含恶唑烷基的鞣剂具有一个或者多个如化学式(1)或者化学式(2)所示的恶唑烷基：优选地，所述含恶唑烷基的鞣剂具有式(3)、式(4)或者式(5)：优选地，所述含恶唑烷基的鞣剂占动物基材重量的0.1-100％。典型地，步骤i)在不大于5的pH下进行，较典型地，在不大于4.5的pH下进行。典型地，步骤ii)在至少为5的pH下进行，较典型地，在至少为6的pH下进行。可选地，根据本专利技术的第一方面的方法还包括鞣制步骤A)，其为用含醛的鞣剂搅拌动物基材，所述鞣剂通常为或者包括戊二醛。所述鞣制步骤A)通常在步骤i)之前。优选地，所述固体颗粒材料为或者包括聚合的或者非聚合的材料，较典型地为或者包括聚合材料。合适的聚合材料可选自聚烯烃、聚酯、聚酰胺和聚氨酯中的一种或多种，包括其混合物和共聚物。优选地，所述动物基材和固体颗粒材料的重量比在5:1到1:5之间。优选地，所述搅拌步骤至少部分是在水存在下搅拌至少部分时间。典型地，当水存在时，所述动物基材与水的重量比在1:5到100:1之间。优选地，所述动物基材为或者包括动物生皮，优选地，所述动物生皮选自从牛、猪、山羊以及绵羊获得的动物生皮。所述方法可包括一个或多个后续处理步骤，所述后续处理步骤选自染色、干燥、涂覆、上漆、抛光、切割、成形、定型、压花、冲孔、胶合、缝合、钉合和包装鞣制的动物基材中的一个或多个步骤。依据本专利技术的第二方面，提供了依据本专利技术的第一方面的方法获得的动物基材。依据本专利技术的第三发面，提供了一种制品，其为或者包括依据本专利技术的第二方面的动物基材，其中，所述制品选自服饰物品和个人配件，鞋类，袋子，公文包和手提箱，手机套、平板电脑套以及笔记本电脑套，马具，家具和软垫制品，运动用品和配件，宠物项圈和皮带，以及车辆内部覆盖物中的一种或者多种。详细描述附图图1描述了从差示扫描量热仪获得的热谱图。其显示了如何获得起始收缩温度。方法步骤的顺序根据本专利技术的方法中的步骤可以任何顺序进行。尽管较典型地是在步骤i)之后进行步骤ii)，但步骤i)也可在步骤ii)之后进行。步骤i)和ii)可以单独、同时进行，或者步骤i)和ii)在时间上有重叠。优选地，步骤i)和ii)基本上单独进行。现已发现每个步骤的单独进行特别可取，可便于控制每个步骤中的鞣制工艺条件。所述条件包括温度、时间，特别是pH。已经发现，步骤i)和ii)中的pH控制对提供更好的鞣制结果是特别可取的。固体颗粒材料所述固体颗粒材料的平均粒径为1-500mm，较典型地为1-100mm，更典型地为1-50mm，进一步更典型地为1-10mm，最典型地为2-8mm。在其他实施例中，所述固体颗粒材料的平均粒径为1.0-5.0mm，在进一步的实施例中为2.5-4.5mm。所述平均值为数均值。优选地，所述平均值为从至少10个颗粒，更优选至少100个颗粒，特别优选地至少1000个颗粒上测量获得的平均值。通过测量颗粒的体积，然后假定颗粒是球形的并计算具有该体积的、相应的球体的有效直径来建立每个颗粒的尺寸；然后将有效直径取为粒径。优选地，所述固体颗粒材料的长度为1-500mm，特别地为1-100mm。典型地，所述固体颗粒材料的长度为1-25mm，或者1-15mm，或者1-10mm，或者1-6.0mm，或者1.0-5.0mm，或者2.5-4.5mm。所述的长度可以定义为每个三维固体颗粒的最大尺寸。所述平均值优选为数均值。优选地，所述平均值为从至少10个颗粒，更优选至少100个颗粒，特别优选地至少1000个颗粒上测量获得的平均值。优选地，所述固体颗粒材料可包括多个聚合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种鞣制动物基材的方法，其特征在于，其包括以下步骤：i)用无铬鞣剂搅拌动物基材；和ii)用含恶唑烷基的鞣剂搅拌动物基质；其中，至少部分搅拌是在固体颗粒材料存在下进行，所述固体颗粒材料的平均粒径在1‑500mm之间。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.10.03 GB 1417487.41.一种鞣制动物基材的方法，其特征在于，其包括以下步骤：i)用无铬鞣剂搅拌动物基材；和ii)用含恶唑烷基的鞣剂搅拌动物基质；其中，至少部分搅拌是在固体颗粒材料存在下进行，所述固体颗粒材料的平均粒径在1-500mm之间。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤i)和ii)可以单独、同时进行，或者步骤i)和ii)在时间上有重叠。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤i)和ii)按如下顺序进行：先进行步骤i)，再进行步骤ii)。4.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，步骤i)和ii)中的所述搅拌至少部分均是在固体颗粒材料存在下进行。5.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述固体颗粒材料的平均粒径为1-50mm。6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述固体颗粒材料的平均粒径为1-10mm。7.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述固体颗粒材料的密度为1.0-5.0g/cm3。8.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述无铬鞣剂选自植物鞣剂、合成鞣剂和醛类鞣剂中的一种或多种。9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述无铬鞣剂为或者包括植物鞣剂。10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，所述植物鞣剂为或者包括儿茶酚。11.如权利要求9所述的方法，其特征在于，所述植物鞣剂为或者包括选自含羞草、桦树、铁杉、白坚木、桤木、冷杉和橡树中的一种或多种的提取物或其化学衍生物。12.如权利要求11所述的方法，其特征在于，所述植物鞣剂为或者包括含羞草的提取物或者其化学衍生物。13.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述无铬鞣剂为非亚硫酸化的无铬鞣剂。14.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述无铬鞣剂的总量是动物基材重量的0.1-100wt％。15.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述含恶唑烷基的鞣剂具有一个或者多个如化学式(1)或者化学式(2)所示的恶唑烷基：16.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述含恶唑烷基的鞣剂具有式(3)、式(4)以及式(5)：17.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述含恶唑烷基的鞣剂占动物基材重量的0.1-100％。18.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，步骤i)在不大于5的pH下进行。19.如权利要求18所述的方法，其特征在于，步骤i)在不大于4.5的pH下进行。20.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，步骤ii)在至少为5的pH下进行。21.如权利要求20所述的方法，其特征在于，步骤ii)在至少为6的pH下进行。22.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括鞣制步骤A)，其为用含醛的鞣剂搅拌动物基材。23.如权利要求22所述的方法，其特征在于，步骤A)中所述的含醛的鞣剂为或者包括戊二醛。24.如权利要求22或者23所述的方法，其特征在于，所述鞣制步骤A)在步骤i)之前。25.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：阿迪斯·杜基·费伊萨，约翰·爱德华·斯蒂尔，
申请(专利权)人：塞罗斯有限公司，
类型：发明
国别省市：英国,GB