一种低温耐曲折效应革的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种低温耐曲折效应革的生产方法，包括依次进行的备料工序、水洗工序、中和工序、复鞣工序、染色工序、固定工序、填充工序和加脂工序；所述中和工序中，碳酸氢钠的用量比常规工艺增加一倍，控制中和效果，避免材料后期渗透过快过深，降低了皮革的耐曲折性能。所述复鞣工序中，采用植物鞣剂和不含铬粉的合成鞣剂替代常规铬粉鞣剂，并减少用量至常规工艺的一半，缩短反应时间，确保鞣剂尽量被吸附在皮胚的外层部分，增加皮革的耐曲折性能，并节能环保。所述加脂工序中，大量使用阳离子油蜡，增加皮革纤维之间的滋润性及在低温条件下的耐曲折性能，并且可以使皮革在后涂饰工序经过高温压烫时能产生变色效应，增强蜡变效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种皮革生产方法，尤其是一种低温耐曲折效应革的生产方法。
技术介绍
由于气候原因，顾客对鞋用皮革的要求有着天壤之别，例如印度和俄罗斯两国的顾客对皮革的要求就有差异，印度要求耐热，而俄罗斯需要耐寒，因为在极低温条件下，鞋用皮革对技术性能的要求几近苛刻。所以本专利技术的技术方案主要就是为了顺应不同客户的需求，解决超低温条件下，皮革制品不耐寒曲折的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种低温耐曲折效应革的生产方法。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种低温耐曲折效应革的生产方法，包括依次进行的备料工序、水洗工序、中和工序、复鞣工序、染色工序、固定工序、填充工序和加脂工序；所述中和工序中，碳酸氢钠的用量比常规工艺增加一倍，控制中和效果，避免材料后期渗透过快过深，降低了皮革的耐曲折性能；所述复鞣工序中，采用植物鞣剂和不含铬粉的合成鞣剂替代常规铬粉鞣剂，并减少用量至常规工艺的一半，缩短反应时间，确保鞣剂尽量被吸附在皮胚的外层部分，增加皮革的耐曲折性能，并节能环保；所述加脂工序中，阳离子油蜡的用量为常规工艺的6‐10倍，增加了皮革纤维之间的滋润性及在低温条件下的耐曲折性能，并且可以使皮革在后涂饰工序经过高温压烫时能产生变色效应，增强蜡变效果。作为本专利技术的一种改进，所述中和工序中，转鼓机内皮胚以100重量份计算，加入1.0‐2.0重量份中和剂DZF(黎宁化工)和1.0‐2.0甲酸钠，转动20分钟，再加入1.0‐1.5重量份碳酸氢钠，转动40分钟，再加入1.0‐2.0重量份丙烯酸RV‐13(达威公司)，转动20分钟。作为本专利技术的一种改进，所述复鞣工序中，转鼓机内皮胚以100重量份计算，加入1.0‐2.0重量份丙烯酸TP340(ALPA公司)，转动20分钟，再加入4.0‐8.0重量份植物鞣剂mimosamemE(SILVA公司)、1.0‐3.0重量份合成鞣剂D711(SintanKimya公司)和1.0‐3.0重量份合成鞣剂M711(SintanKimya公司)，转动30分钟。作为本专利技术的一种改进，所述加脂工序中，转鼓机内皮胚以100重量份计算，加入5.0‐8.0重量份阳离子油蜡EXP(斯塔尔公司)和5.0‐8.0重量份阳离子油蜡SSW#4(斯塔尔公司)，转动60分钟，冷水洗皮出鼓。采用上述技术方案，本专利技术具有以下有益效果：1、在所述中和工序中，碳酸氢钠的用量比常规工艺增加一倍，控制中和效果，避免材料后期渗透过快过深，降低了皮革的耐曲折性能。2、在所述复鞣工序中，采用植物鞣剂和不含铬粉的合成鞣剂替代常规铬粉鞣剂，并减少用量至常规工艺的一半，缩短反应时间，确保鞣剂尽量被吸附在皮胚的外层部分，增加皮革的耐曲折性能，节约原材料并缩短反应时间。3、在所述加脂工序中，大量使用阳离子油蜡，增加皮革纤维间滋润性及在低温条件下的耐曲折性能，并且可以使皮革在后洗涤工序经过高温压烫时能产生变色效应，提高产品的附加值。具体实施方式为了进一步解释本专利技术的技术方案，下面结合具体实施例对本发明进行详细阐述。本专利技术一种低温耐曲折效应革的生产方法，包括依次进行的备料工序、水洗工序、中和工序、复鞣工序、染色工序、固定工序、填充工序和加脂工序；1、备料工序：选取预定的牛蓝湿皮作为皮胚，具体的牛蓝湿皮可以可以实际需要进行选择。2、水洗工序：转鼓机内皮胚重量按照100重量份计算，加入200重量份水，水温40℃，转动10分钟，排液，预留液100重量份。3、中和工序：转鼓机内皮胚以100重量份计算，加入2.0重量份中和剂DZF(黎宁化工)和2.0重量份氟化钠，转动20分钟，再加入12.0重量份碳酸氢钠，转动40分钟，再加入2.0重量份丙烯酸RV‐13(达威公司)，转动20分钟。在此中和工序中，碳酸氢钠的用量比常规工艺增加一倍，控制中和效果，避免材料后期渗透过快过深，降低了皮革的耐曲折性能。4、复鞣工序：转鼓机内皮胚以100重量份计算，加入2.0重量份丙烯酸TP340(ALPA公司)，转动20分钟，再加入6.0重量份植物鞣剂mimosamemE(SILVA公司)、3.0重量份合成鞣剂D711(SintanKimya公司)和3.0重量份合成鞣剂M711(SintanKimya公司)，转动30分钟。在此复鞣工序中，采用植物鞣剂mimosamemE(SILVA公司)及不含铬粉的合成鞣剂D711和M711(SintanKimya公司)替代常规铬粉鞣剂(如铬粉或者含铬单宁)，并减少用量至常规工艺的一半，缩短反应时间60分钟，确保鞣剂尽量被吸附在皮胚的外层部分，增加皮革的耐曲折性能，并节能环保。5、染色工序：转鼓机内皮胚以100重量份计算，加入1.0重量份染料(奥盛公司)，可以根据客户需要选择颜色种类，转动30分钟，加入100重量份水，水温60℃，转动15分钟，再加入1.2重量份甲酸，转动20分钟，排水，水洗，再加入200重量份水，水温70℃，转动30分钟，排液，排干。6、填充工序：转鼓机内皮胚以100重量份计算，加入2.0重量份蛋白填料890(林强化工)，转动10分钟。7、加脂工序：转鼓机内皮胚以100重量份计算，加入6.0重量份阳离子油蜡EXP(斯塔尔公司)和6.0重量份阳离子油蜡SSW#4(斯塔尔公司)，转动60分钟，冷水洗皮出鼓。后续工序为常规工序，此处不再详述。在此加脂工序中，阳离子油蜡的用量为常规工艺的6‐10倍，增加了皮革纤维之间的滋润性及在低温条件下的耐曲折性能，并且可以使皮革在后涂饰工序经过高温压烫时能产生变色效应，增强蜡变效果。上面结合实施例对本专利技术做了详细的说明，但是本专利技术的实施例并不局限于上述方式，本领域的技术人员可根据现有技术对本专利技术做出各种形式的变动，均属于本专利技术要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低温耐曲折效应革的生产方法，包括依次进行的备料工序、水洗工序、中和工序、复鞣工序、染色工序、固定工序、填充工序和加脂工序；其特征在于：所述中和工序中，碳酸氢钠的用量比常规工艺增加一倍，控制中和效果，避免材料后期渗透过快过深，降低了皮革的耐曲折性能；所述复鞣工序中，采用植物鞣剂和不含铬粉的合成鞣剂替代常规铬粉鞣剂，并减少用量至常规工艺的一半，缩短反应时间，确保鞣剂尽量被吸附在皮胚的外层部分，增加皮革的耐曲折性能，并节能环保；所述加脂工序中，阳离子油蜡的用量为常规工艺的6‐10倍，增加了皮革纤维之间的滋润性及在低温条件下的耐曲折性能，并且可以使皮革在后涂饰工序经过高温压烫时能产生变色效应，增强蜡变效果。

【技术特征摘要】
1.一种低温耐曲折效应革的生产方法，包括依次进行的备料工序、
水洗工序、中和工序、复鞣工序、染色工序、固定工序、填充工序和
加脂工序；其特征在于：
所述中和工序中，碳酸氢钠的用量比常规工艺增加一倍，控制中
和效果，避免材料后期渗透过快过深，降低了皮革的耐曲折性能；
所述复鞣工序中，采用植物鞣剂和不含铬粉的合成鞣剂替代常规
铬粉鞣剂，并减少用量至常规工艺的一半，缩短反应时间，确保鞣剂
尽量被吸附在皮胚的外层部分，增加皮革的耐曲折性能，并节能环保；
所述加脂工序中，阳离子油蜡的用量为常规工艺的6‐10倍，增
加了皮革纤维之间的滋润性及在低温条件下的耐曲折性能，并且可以
使皮革在后涂饰工序经过高温压烫时能产生变色效应，增强蜡变效
果。
2.根据权利要求1所述的一种低温耐曲折效应革的生产方法，
其特征在于：所述中和工序中，转鼓机内皮胚以100重量份计算...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宏建，
申请(专利权)人：峰安皮业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35