一种加强散热性能的电机转子制造技术

本发明专利技术公开了一种加强散热性能的电机转子，包括转轴、套设于转轴上的转子铁心和与转子铁心相配合的转子绕组，设转轴上与转子铁心对应的位置为感应段，感应段以左的转轴为轴伸段，感应段以右的转轴为非轴伸段，所述转轴的感应段周向均匀排列有多个筋板，每个筋板沿转轴轴向固定设置，每两个相邻筋板之间构成轴向通风道，每一个轴向通风道的中心横截面处固定设置有挡风板，挡风板中线向左延伸形成左扇叶，挡风板中线向右延伸形成右扇叶，转子铁心设置有径向通风道，径向通风道的分布方式设置为中间密集、两端稀疏的形式。增强了采用所述转子的电机的散热能力，尤其加强了大型电机的铁心中间段的散热能力。

【技术实现步骤摘要】
一种加强散热性能的电机转子
本专利技术涉及电机转子
，尤其涉及一种加强散热性能的电机转子。
技术介绍
通常，电机在运行过程中，由于会产生铜耗、铁耗等损耗，内部温度会不断升高，若电机内部通风不畅通，会造成电机散热能力差，影响电机的使用寿命。尤其是对于大功率电机，由于其功率大，铁心长度较长，产生的损耗多，发热量大，如电机内部通风散热不好，则容易造成电机温升高，尤其会造成定转子铁心中间部位温度很高。加强电机内部通风散热能力，对于降低电机尤其是大功率电机的温升，至关重要。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种加强散热性能的电机转子，能够有效的提升电机内部热量与外界交换的速率，大大增强了电机的散热能力，使电机尤其是大功率电机在工作中保持低温升，降低电机因为过热而损坏的概率，延长电机使用寿命。本专利技术采用的技术方案为：一种加强散热性能的电机转子，包括转轴、套设于转轴上的转子铁心和与转子铁心相配合的转子绕组，设转轴上与转子铁心对应的位置为感应段，感应段以左的转轴为轴伸段，感应段以右的转轴为非轴伸段，所述转轴的感应段周向均匀排列有多个筋板，每个筋板沿转轴轴向固定设置，每两个相邻筋板之间构成轴向通风道，每一个轴向通风道的中心横截面处固定设置有挡风板，挡风板中线向左延伸形成左扇叶，挡风板中线向右延伸形成右扇叶，左扇叶、右扇叶和挡风板的高度均不大于筋板的高度。所述转子铁心设置有径向通风道，设转子铁心与左扇叶和右扇叶对应的区域为径向通风道密集区，转子铁心径向通风道密集区左边界以左的区域为左径向通风道疏松区，转子铁心径向通风道密集区右边界以右的区域为右径向通风道疏松区，左径向通风道疏松区和右径向通风道疏松区中每两个相邻的径向通风道之间的距离均大于径向通风道密集区中每两个相邻径向通风道之间的距离。所述的左扇叶和右扇叶均为离心扇叶。所述的径向通风道密集区的径向通风道均匀分布，左径向通风道疏松区相邻两个径向通风道之间距离从右向左依次增大，右径向通风道疏松区相邻两个径向通风道之间的距离从左向右依次增大。所述的转子铁心的两侧固定设置有离心风扇，离心风扇套设在转轴上。本专利技术通过在转子转轴感应段相邻筋板之间设置挡风板，迫使风向改变，风携带热量从径向通风道流出，提升了电机散热效率。挡风板左右两侧设置的扇叶增大转轴感应段中间部分的风压，使轴向通风道中风速加快，大大提升电机内部热量向外排出的速度。转子铁心上左右径向通风道疏松区的设置，减小了轴向通风道端部的风量流出，大大增大了到达径向通风道密集区的风量，有效防止了转子铁心径向通风道密集区因风量小散热能力差而造成的温度高问题。同时，径向通风道密集区的设置增大了电机散热面积和热量向外散发的通路，足够的风量、较大的散热面积和更多的热量交换通路，大大增强了电机的散热能力。附图说明图1为本专利技术的主视图；图2为本专利技术的转轴示意图；图3为本专利技术图2的截面示意图。具体实施方式如图1、2和3所示，一种加强散热性能的电机转子，包括转轴1、套设于转轴1上的转子铁心3和与转子铁心3相配合的转子绕组，设转轴1上与转子铁心3对应的位置为感应段F，感应段F以左的转轴1为轴伸段E，感应段F以右的转轴1为非轴伸段G，所述转轴1的感应段F周向均匀排列有多个筋板7，每个筋板7沿转轴1轴向固定设置，每两个相邻筋板7之间构成轴向通风道9，每一个轴向通风道9的中心横截面处固定设置有挡风板5，挡风板5中线向左延伸形成左扇叶2，挡风板5中线向右延伸形成右扇叶8，左扇叶2、右扇叶8和挡风板5的高度均不大于筋板7的高度。在本实施例中，挡风板5与挡风板5所在的轴向通风道9两侧的筋板7焊接在一起，且挡风板5焊接在转轴1上，左右风扇也焊接在转轴1上。所述转子铁心3设置有径向通风道4，设转子铁心3与左扇叶2和右扇叶8对应的区域为径向通风道密集区Y，转子铁心3径向通风道密集区Y左边界以左的区域为左径向通风道疏松区X，转子铁心3径向通风道密集区Y右边界以右的区域为右径向通风道疏松区Z，左径向通风道疏松区X和右径向通风道疏松区Z中每两个相邻径向通风道4的之间的距离，均大于径向通风道密集区Y中每两个相邻径向通风道4的之间的距离。即转子铁心3中的径向通风道4按中间密集、两边疏松的方式排列分布。在电机运行中，随着转轴1旋转，内风扇、径向通风道4、转轴1的筋板7和扇叶2在离心力作用下产生风压，形成如此风路：一部分风在内风扇作用下，直接沿径向甩出，流经定子线圈端部，冷却定子线圈；一部分风通过轴向通风道9到达转子铁心1内部，进而通过径向通风道4流向转子铁心3外部，流经转子铁心3，冷却转子铁心3、定子铁心、定子线圈。由于一部分风已经在内风扇作用下向径向甩出，一部分风在经过轴向通风道9两端时从径向通风道5排出，到达转子铁心3中间部位时，风量已经大大减小，冷却能力差。为提升转子铁心3中间部位风量，增强其冷却能力，设置左右径向通风道疏松区和径向通风道密集区Y，同时在转轴1中间部位每相邻两个筋板之间设置大小适中的扇叶，这样既增加了转子铁心3中间部位的风量和通风面积，又增强了此处的风压，加快了径向通风道密集区Y的热量与外界交换的速率，防止铁心中间部位温度高。相较于现有的电机中均匀设置的径向通风道4，风经过层层流动从左右径向通风道疏松区到达径向通风道密集区Y时，保留的风量更多，随着风的流动，可以带走的径向通风道密集区Y的热量大大增加。且径向通风道密集区Y的散热面积和与外界进行热量交换的路径增多，也提高了径向通风道密集区Y与外界热量交换的速率。本专利技术设置的转子结构大大提高了径向通风道密集区Y的散热能力，从而加强了电机的散热效率，在实际的生产制造中，可以制造出功率更大的电机，特别是适用于大功率高压隔爆电机。所述的挡风板5的高度和左右扇叶的高度均不大于筋板7的高度，保证转子铁心3能绕转轴1正常转动。左右风扇的长度适中，保证与左右径向通风道疏松区Z对应的轴向通风道9的风量，也保证最后进入到径向通风道密集区Y的风量。随着扇叶的转动，转子内部中间段风压大，空气进入到轴向通风道9径向通风道密集区Y对应的区域，当到达轴向通风道9的中心截面处时，挡风板5迫使空气向径向通风道4流去，而不是沿转轴1轴向流动，进一步加强散热性能。且因为扇叶很薄，即使焊接在转轴1本体表面，在高速转动中也容易脱落，挡风板5将扇叶与筋板7固定连接在一起，可防止扇叶在高速转动中脱落。所述的径向通风道密集区Y的径向通风道4均匀分布，左径向通风道疏松区X相邻两个径向通风道4之间距离从右向左依次增大，右径向通风道疏松区Z相邻两个径向通风道4之间的距离从左向右依次增大。优选的，电机转子中的左右扇叶均采用离心扇叶，所述的转子铁心3的两侧固定设置有离心风扇6，离心风扇6套设在转轴1上。离心风扇6风压大，更有利于提高热量交换的速率。在电机运转时，设置于转子铁心3两侧的离心风扇6随着转轴1的转动而转动，增大了与转子铁心3对应的转子铁心感应段F两端部的风压，空气进入轴向通风道9。在转轴1的两个筋板之间固定设置的左扇叶2和右扇叶8，随着转轴1的转动而转动，增加了转子铁心径向通风道密集区Y的风压，加快了轴向通风道9里的风向挡风板5运动的速度。左径向通风道疏松区X和右径向通风道疏松区Z的设置，减小了轴向通风道9中流动的风经过左径向通风道疏松区X和右本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加强散热性能的电机转子，包括转轴、套设于转轴上的转子铁心和与转子铁心相配合的转子绕组，其特征在于：设转轴上与转子铁心对应的位置为感应段，感应段以左的转轴为轴伸段，感应段以右的转轴为非轴伸段，所述转轴的感应段周向均匀排列有多个筋板，每个筋板沿转轴轴向固定设置，每两个相邻筋板之间构成轴向通风道，每一个轴向通风道的中心横截面处固定设置有挡风板，挡风板中线向左延伸形成左扇叶，挡风板中线向右延伸形成右扇叶，左扇叶、右扇叶和挡风板的高度均不大于筋板的高度；所述转子铁心设置有径向通风道，设转子铁心与左扇叶和右扇叶对应的区域为径向通风道密集区，转子铁心径向通风道密集区左边界以左的区域为左径向通风道疏松区，转子铁心径向通风道密集区右边界以右的区域为右径向通风道疏松区，左径向通风道疏松区和右径向通风道疏松区中每两个相邻的径向通风道之间的距离均大于径向通风道密集区中每两个相邻径向通风道之间的距离。

【技术特征摘要】
1.一种加强散热性能的电机转子，包括转轴、套设于转轴上的转子铁心和与转子铁心相配合的转子绕组，其特征在于：设转轴上与转子铁心对应的位置为感应段，感应段以左的转轴为轴伸段，感应段以右的转轴为非轴伸段，所述转轴的感应段周向均匀排列有多个筋板，每个筋板沿转轴轴向固定设置，每两个相邻筋板之间构成轴向通风道，每一个轴向通风道的中心横截面处固定设置有挡风板，挡风板中线向左延伸形成左扇叶，挡风板中线向右延伸形成右扇叶，左扇叶、右扇叶和挡风板的高度均不大于筋板的高度；所述转子铁心设置有径向通风道，设转子铁心与左扇叶和右扇叶对应的区域为径向通风道密集区，转子铁心径向通风道密集区左边界以左的区域为左径向通风道疏松区，转子铁心径向通风...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘方熹，高建奇，张明娟，王乾，王鑫成，罗祯，
申请(专利权)人：卧龙电气集团股份有限公司，卧龙电气南阳防爆集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33