一种橡胶衬里及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种橡胶衬里，其特征在于，包括以下重量份数的组分：100~300份的天然橡胶，20~115份的硫酸钡，55~175份炭黑，3~68份硫磺，0~4份氧化镁，3~11份氧化锌，1.8~5.6份硬脂酸，2~6份防老剂，2~14份软化剂，0~1份促进剂D和0~0.5份促进剂TMTD。同时，本发明专利技术还公开了上述橡胶衬里的制备方法。本发明专利技术防腐性能可靠，施工简便、快捷且成本较低。

Rubber lining and preparation method thereof

The invention discloses a rubber lining, which is characterized in that the weight includes the following components: natural rubber 100~300 parts, 20~115 parts of barium sulfate, 55~175 portions of carbon black, 3~68 sulfur, 0~4 Magnesium Oxide, 3~11 Zinc Oxide, 1.8~5.6 stearate, 2~6 phr, 2~14 softener, 0~1 phr of D and 0~0.5 phr of TMTD. Meanwhile, the preparation method of the rubber lining is also disclosed. The invention has the advantages of reliable corrosion resistance, simple construction, quick operation and low cost.

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶衬里及其制备方法
本专利技术属于橡胶高分子材料领域，具体涉及一种橡胶衬里及其制备方法。
技术介绍
橡胶衬里具有防护金属或其他基体免受多介质侵蚀的能力，各种橡胶衬里不仅能耐受算、碱、无机盐及其他有机物的腐蚀，且具有良好的综合性能，如弹性、耐磨性、抗冲击性、耐弯曲性、吸震性与金属或其他基体的黏合性能。橡胶衬里在工业上应用已有100多年的历史，在行业处于天然橡胶加工的时代，橡胶衬里主要采用热硫化的硬质、半硬质胶，以提高其抗腐蚀和粘接性能。随着高分子材料的发展，多种合成橡胶（氯丁橡胶、丁基橡胶、丁腈橡胶等）及其他材料逐渐引入了橡胶衬里，使其在耐酸、耐碱、耐油、耐热、抗冲击、高弹等性能上有了实质性发展。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种橡胶衬里。本专利技术的另一目的在于提供上述橡胶衬里的制备方法。技术方案：为了达到上述专利技术目的，本专利技术具体是这样来完成的：一种橡胶衬里，包括以下重量份数的组分：100~300份的天然橡胶，20~115份的硫酸钡，55~175份炭黑，3~68份硫磺，0~4份氧化镁，3~11份氧化锌，1.8~5.6份硬脂酸，2~6份防老剂，2~14份软化剂，0~1份促进剂D和0~0.5份促进剂TMTD。一种软质橡胶衬里，由以下重量份数的组分组成：100份的天然橡胶，50份的硫酸钡，60份炭黑，3份硫磺，5份氧化锌，2份硬脂酸，2份防老剂，10份软化剂，0.5份促进剂TMTD。一种半硬质橡胶衬里，由以下重量份数的组分组成：100份的天然橡胶，40份的硫酸钡，55份炭黑，25份硫磺，2份氧化镁，3份氧化锌，1.8份硬脂酸，2份防老剂，2份软化剂，0.5份促进剂D。一种硬质橡胶衬里，由以下重量份数的组分组成：100份的天然橡胶，25份的硫酸钡，60份炭黑，40份硫磺，2份氧化镁，3份氧化锌，1.8份硬脂酸，2份防老剂，2份软化剂，0.5份促进剂D。其中，所述防老剂为6-二叔丁基对甲酚。其中，所述软化剂为古马隆。橡胶衬里的制备方法，包括以下步骤：（1）按配方量取天然橡胶，将天然橡胶切成小块，长宽高不超过20cm，将切好的橡胶放入提炼机进行一次塑炼，温度控制40~50℃，持续10~20分钟，静置6~10小时，进行二次塑炼，温度控制40~50℃，持续10~20分钟；（2）按配方量取其他各原料，将各原料与步骤（1）所得的天然橡胶进行混炼，控制温度40℃，持续3~5分钟，使各原料有序混合充分，又不易导致胶板过硫化。（3）将混炼好的橡胶混合物用开炼机压成胶板，放置室内静置自然冷却11小时以上，橡胶和其他原料混炼后，各分子之间的溶解不充分，11小时后能够保证橡胶分子和其余原料分子（特别是氧化锌、硬脂酸）能充分溶解，保证胶板的稳定性；（4）将胶板加热至固态液体，用开炼机将其通过1~2mm的间隙，进行拉丝，能使橡胶混合物各成分均匀有效的分布，又能将在之前生产中出现的一些颗粒充分挤碎至2mm以下，保证胶板的质量，为硫化提供良好保障；（5）将拉丝后的胶料经过开炼机或挤出机，进行反炼压迫，控制温度45~50℃，压制成型。其中，所述步骤（3）中的胶板长1.5~2.5cm，宽1~1.2cm，厚0.8~1cm。有益效果：本专利技术与传统技术相比，具有以下优点：（1）防腐性能可靠，施工简便、快捷且成本较低；（2）硬质橡胶衬里具有级高化学饱和度，邵氏D硬度可达70~85，使用范围广；（3）半硬质橡胶衬里的韧性、抗冲击性、耐寒性能强，耐形变，邵氏D硬度为40~70，可在-5~70℃下长时间使用；（4）软质橡胶衬里具有高弹、耐磨、延伸率大、亲韧性屈挠和吸收震动的特性，邵氏A硬度为45~85。具体实施方式实施例1：取重量份数100份的天然橡胶，将天然橡胶切成小块，长宽高不超过20cm，将切好的橡胶放入提炼机进行一次塑炼，温度控制40~50℃，持续10~20分钟，静置6~10小时，进行二次塑炼，温度控制40~50℃，持续10~20分钟；取重量份数50份的硫酸钡，60份炭黑，3份硫磺，5份氧化锌，2份硬脂酸，2份防老剂，10份软化剂，0.5份促进剂TMTD，将各原料与天然橡胶进行混炼，控制温度40℃，持续3~5分钟，将混炼好的橡胶混合物用开炼机压成胶板，放置室内静置自然冷却11小时以上，将胶板加热至固态液体，用开炼机将其通过1~2mm的间隙，进行拉丝，将拉丝后的胶料经过开炼机或挤出机，进行反炼压迫，控制温度45~50℃，压制成型。实施例2：取重量份数100份的天然橡胶，将天然橡胶切成小块，长宽高不超过20cm，将切好的橡胶放入提炼机进行一次塑炼，温度控制40~50℃，持续10~20分钟，静置6~10小时，进行二次塑炼，温度控制40~50℃，持续10~20分钟；取重量份数40份的硫酸钡，55份炭黑，25份硫磺，2份氧化镁，3份氧化锌，1.8份硬脂酸，2份防老剂，2份软化剂，0.5份促进剂D，将各原料与天然橡胶进行混炼，控制温度40℃，持续3~5分钟，将混炼好的橡胶混合物用开炼机压成胶板，放置室内静置自然冷却11小时以上，将胶板加热至固态液体，用开炼机将其通过1~2mm的间隙，进行拉丝，将拉丝后的胶料经过开炼机或挤出机，进行反炼压迫，控制温度45~50℃，压制成型。实施例3：取重量份数100份的天然橡胶，将天然橡胶切成小块，长宽高不超过20cm，将切好的橡胶放入提炼机进行一次塑炼，温度控制40~50℃，持续10~20分钟，静置6~10小时，进行二次塑炼，温度控制40~50℃，持续10~20分钟；取重量份数25份的硫酸钡，60份炭黑，40份硫磺，2份氧化镁，3份氧化锌，1.8份硬脂酸，2份防老剂，2份软化剂，0.5份促进剂D，将各原料与天然橡胶进行混炼，控制温度40℃，持续3~5分钟，将混炼好的橡胶混合物用开炼机压成胶板，放置室内静置自然冷却11小时以上，将胶板加热至固态液体，用开炼机将其通过1~2mm的间隙，进行拉丝，将拉丝后的胶料经过开炼机或挤出机，进行反炼压迫，控制温度45~50℃，压制成型。实施例4：取重量份数300份的天然橡胶，将天然橡胶切成小块，长宽高不超过20cm，将切好的橡胶放入提炼机进行一次塑炼，温度控制40~50℃，持续10~20分钟，静置6~10小时，进行二次塑炼，温度控制40~50℃，持续10~20分钟；取重量份数115份的硫酸钡，175份炭黑，68份硫磺，4份氧化镁，11份氧化锌，5.6份硬脂酸，6份防老剂，14份软化剂，1份促进剂D，将各原料与天然橡胶进行混炼，控制温度40℃，持续3~5分钟，将混炼好的橡胶混合物用开炼机压成胶板，放置室内静置自然冷却11小时以上，将胶板加热至固态液体，用开炼机将其通过1~2mm的间隙，进行拉丝，将拉丝后的胶料经过开炼机或挤出机，进行反炼压迫，控制温度45~50℃，压制成型。实施例5：取重量份数300份的天然橡胶，将天然橡胶切成小块，长宽高不超过20cm，将切好的橡胶放入提炼机进行一次塑炼，温度控制40~50℃，持续10~20分钟，静置6~10小时，进行二次塑炼，温度控制40~50℃，持续10~20分钟；取重量份数115份的硫酸钡，175份炭黑，68份硫磺，4份氧化镁，11份氧化锌，5.6份硬脂酸，6份防老剂，14份软化剂，0.5份促进剂TMTD，将各原料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种橡胶衬里，其特征在于，包括以下重量份数的组分：100~300份的天然橡胶，20~115份的硫酸钡，55~175份炭黑，3~68份硫磺，0~4份氧化镁，3~11份氧化锌，1.8~5.6份硬脂酸，2~6份防老剂，2~14份软化剂，0~1份促进剂D和0~0.5份促进剂TMTD。

【技术特征摘要】
1.一种橡胶衬里，其特征在于，包括以下重量份数的组分：100~300份的天然橡胶，20~115份的硫酸钡，55~175份炭黑，3~68份硫磺，0~4份氧化镁，3~11份氧化锌，1.8~5.6份硬脂酸，2~6份防老剂，2~14份软化剂，0~1份促进剂D和0~0.5份促进剂TMTD。2.根据权利要求1所述的橡胶衬里，其特征在于，由以下重量份数的组分组成：100份的天然橡胶，50份的硫酸钡，60份炭黑，3份硫磺，5份氧化锌，2份硬脂酸，2份防老剂，10份软化剂，0.5份促进剂TMTD。3.根据权利要求1所述的橡胶衬里，其特征在于，由以下重量份数的组分组成：100份的天然橡胶，40份的硫酸钡，55份炭黑，25份硫磺，2份氧化镁，3份氧化锌，1.8份硬脂酸，2份防老剂，2份软化剂，0.5份促进剂D。4.根据权利要求1所述的橡胶衬里，其特征在于，由以下重量份数的组分组成：100份的天然橡胶，25份的硫酸钡，60份炭黑，40份硫磺，2份氧化镁，3份氧化锌，1.8份硬脂酸，2份防老剂，2份软化剂，0....

【专利技术属性】
技术研发人员：邵建新，
申请(专利权)人：江苏格普新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32