一种减震垫压注模具制造技术

本发明专利技术公开了一种减震垫压注模具，包括模具和加热加压机构，所述模具包括压胶板、上模板和下模板，所述下模板设有若干个均匀分布的零件槽，每个零件槽上安装对应的胶注零件，所述加热加压机构包括加热器和拉推气缸。本发明专利技术公开了一种减震垫压注模具，本模具具有多个零件槽，一次可对多个零件槽进行热熔，提高了生产效率，上、下模板采用定位销进行定位，使模具更加的精准，同时可实现毛边的自动去除，从而减少后续手动或采用其他设备去除毛边的工序，节约成本。

【技术实现步骤摘要】
一种减震垫压注模具
本专利技术涉及压注模具
，尤其涉及一种用于汽车的减震垫压注模具。
技术介绍
注射成型模具是将预加热成塑性状态的胶料经注射模的浇注系统注入模具中定型硫化，适用于制造大型、厚壁、薄壁、形状复杂的橡胶制品。热熔治具一次只能热熔一件产品，且无预压动作，不仅生产效率差，而且热熔产品品质也差。同时橡胶料放入模具，成型后开模，产品边缘粘贴着废弃的料边，需要将产品周边的料边去掉。现有技术中一般采用人工修剪或手撕方式去除毛边，耗费大量的人力资源，也加长了橡胶制品的加工流程。如CN204036729U本专利技术提供一种浇注模具，一种浇注模具，包括：上模板、下模板，上模板包括：上模基底、两个以上的上模框架、上成型件、浇口件，上模框架设置于上模基底上且上模框架之间还形成一个收容槽，上成型件嵌入上模基底且位于上模框架之间，上成型件内部还包括：上底腔，浇口件包括：浇注口，浇注口上下贯通上模基底和上成型件；下模板包括：下模基底、下成型件，下成型件嵌入下模基底，下成型件还包括：与上底腔匹配的下底腔。上述专利技术提供的浇注模具中的下模板上设有辅助成型组件，辅助成型组件中的辅助成型件与上成型件、下成型件之间构成两个缸体成型腔的，从而能够实现一模两穴，提高出品率，但是没有有效去除毛边，耗费大量的人力资源，也加长了橡胶制品的加工流程。
技术实现思路
本专利技术为实现其目的所采取的技术方案如下：一种减震垫压注模具，包括模具和加热加压机构，所述模具包括压胶板、上模板和下模板，所述下模板设有若干个均匀分布的零件槽，每个零件槽上安装对应的胶注零件，所述加热加压机构包括加热器和拉推气缸。优选地，所述压胶板两端分别设有4个固定槽，压胶板侧面设有吊模孔。优选地，所述上模板设有胶注槽，所述胶注槽为4个，胶注槽下方设有若干个均匀分布的胶注口，所述上模板还设有定位孔一，定位孔一上还设有定位销一，所述上模板设有可伸缩的支撑柱一，所述支撑柱一为4个，每个支撑柱一上分别套接弹簧一，所述上模板通过可伸缩支撑柱一与压胶板连接。优选地，所述下模板设有定位孔二，定位孔二上还设有定位销二，所述下模板设有可伸缩的支撑柱二，所述支撑柱二为4个，每个支撑柱二上分别套接弹簧二，所述下模板通过可伸缩支撑柱二与上模板连接，所述下模板两端分别设有4个固定槽，下模板侧面设有吊模孔。优选地，所述胶注零件包括零件本体、导管和胶口，胶注零件下方设有零件槽，零件槽边缘设有撕边槽，撕边槽与零件本体相邻部分形成斜面。优选地，所述加热加压机构上设置有与所述上模板锁模孔和下模板锁模孔位置相对应的锁模块。优选地，所述加热加压机构上还设置有与所述上模板固定槽和下模板固定槽位置相对应的固定栓。有益效果：本专利技术公开了一种减震垫压注模具，本模具具有多个零件槽，一次可对多个零件槽进行热熔，提高了生产效率，上、下模板采用定位销进行定位，使模具更加的精准，同时可实现毛边的自动去除，从而减少后续手动或采用其他设备去除毛边的工序，节约成本。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1为本专利技术一种减震垫压注模具示意图；图2为本专利技术一种减震垫压注模具分解图；图3为本专利技术一种减震垫压注模具侧视图；图4为本专利技术的胶注零件示意图；附图中：1、压胶板2、上模板3、下模板4、定位销一5、定位销二6、胶注零件7、零件槽8、定位孔一9、定位孔二10、胶注槽11、固定槽12、锁模块13、弹簧一14、弹簧二15、零件本体16、导管17、胶口18、撕边槽19、吊模孔20、支撑柱一21、支撑柱二具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图所示，本专利技术的一种减震垫压注模具，包括模具和加热加压机构，所述模具包括压胶板1、上模板2和下模板3，所述压胶板1两端分别设有4个固定槽11，压胶板1侧面设有吊模孔19。所述上模板2设有胶注槽10，所述胶注槽10为4个，胶注槽10下方设有若干个均匀分布的胶注口，所述上模板2还设有定位孔一8，定位孔一8上还设有定位销一4，所述上模板2设有可伸缩的支撑柱一20，所述支撑柱一20为4个，每个支撑柱一20上分别套接弹簧一13，所述上模板2通过可伸缩支撑柱一20与压胶板1连接。所述下模板3设有定位孔二9，定位孔二9上还设有定位销二5，所述下模板3设有可伸缩的支撑柱二21，所述支撑柱二21为4个，每个支撑柱二21上分别套接弹簧二14，所述下模板3通过可伸缩支撑柱二21与上模板2连接，所述下模板3两端分别设有4个固定槽11，下模板3侧面设有吊模孔19，所述下模板3设有若干个均匀分布的零件槽7，每个零件槽7上安装对应的胶注零件6，每个胶注零件6上方设有对应胶注口，所述加热加压机构包括加热器和拉推气缸。本专利技术所述的一种减震垫压注模具，吊机与吊模孔19连接，先用吊机将整套模具吊入加热加压机上，由于加热加压机构上还设置有与所述上模块固定槽11和下模块固定槽11位置相对应的固定栓，从而能够牢固的整套模具。当加热加压机没有开启时模具通过弹簧一13和弹簧二14打开，压胶板1、上模板2和下模板3分离之后，对模具内部的结构进行检测与清理，检测与清理完之后启动加热加压机，通过加热加压机对胶体加热使得上模板2的胶注槽10内充满胶体，并且胶注槽10内的胶体不会因为温度降低而使胶体硬化并堵塞。通过加热加压机对压胶板1加压，使得压胶板1推动上模板2往下运动，直到上模板2到达下模板3并且被下模板3抵住，抵住后锁模块12将整套模具锁住。由于压胶板1与上模板2之间设有定位销一4，上模板2与下模板3之间设有定位销二5，从而达到定位的目的，有效防止模具位置错误，以提高模具的精准度。在压胶板1的压力下，胶注槽10内胶体通过下方的胶注口往相对应胶注零件6的导管16内注胶，导管16内的胶体通过胶口17流入零件本体15中，所述胶注零件6下方设有零件槽7，零件槽7边缘设有撕边槽18，撕边槽18与零件本体15相邻部分形成斜面，当下模板3内的模件成形时，打开锁模块12，同时加热加压机上的推拉气缸往回拉并且自动关闭加热器，使得压胶板1、上模板2和下模板3在弹簧一13和弹簧二14的作用下分离，零件本体15上的毛边通过斜面留在撕边槽18上，模件留在下模板3内，实现毛边的自动去除，之后将模件从下模板3上拿下。从而减少后续手动或采用其他设备去除毛边的工序，节约成本，提高生产效率。尽管上面对本专利技术说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本
的技术人员能够理解本专利技术，但是本专利技术不仅限于具体实施方式的范围，对本
的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本专利技术精神和范围内，一切利用本专利技术构思的专利技术创造均在保护之列。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种减震垫压注模具，其特征在于：包括模具和加热加压机构，所述模具包括压胶板(1)、上模板(2)和下模板(3)，所述下模板(3)设有若干个均匀分布的零件槽(7)，每个零件槽(7)上安装对应的胶注零件(6)，所述加热加压机构包括加热器和拉推气缸。

【技术特征摘要】
1.一种减震垫压注模具，其特征在于：包括模具和加热加压机构，所述模具包括压胶板(1)、上模板(2)和下模板(3)，所述下模板(3)设有若干个均匀分布的零件槽(7)，每个零件槽(7)上安装对应的胶注零件(6)，所述加热加压机构包括加热器和拉推气缸。2.根据权利要求1所述的一种减震垫压注模具，其特征在于：所述压胶板(1)两端分别设有4个固定槽(11)，压胶板(1)侧面设有吊模孔(19)。3.根据权利要求1所述的一种减震垫压注模具，其特征在于：所述上模板(2)设有胶注槽(10)，所述胶注槽(10)为4个，胶注槽(10)下方设有若干个均匀分布的胶注口，所述上模板(2)还设有定位孔一(8)，定位孔一(8)上还设有定位销一(4)，所述上模板(2)设有可伸缩的支撑柱一(20)，所述支撑柱一(20)为4个，每个支撑柱一(20)上分别套接弹簧一(13)，所述上模板(2)通过可伸缩支撑柱一(20)与压胶板(1)连接。4.根据权利要求1所述的一种减震垫压注模具，其特征在于：所述下...

【专利技术属性】
技术研发人员：许春华，
申请(专利权)人：张家港天乐橡塑科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32