一种外盖模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种外盖模具，包括相互对应匹配的前模与后模，所述前模与后模上对应设有若干个模腔组，单个模腔组内包括若干个用于注塑形成产品的模腔，且任一模腔组均有两条镜像设置于前模下方的斜导柱，所述斜导柱由上至下逐步向外倾斜，每一斜导柱上均穿设有一滑块，两个所述滑块沿对应的斜导柱滑动实现开合；模腔组内各模腔的下端形成于所述后模上，模腔的上端由两对应滑块滑动合并形成。每组滑块对应有若干个模腔，形成有一种相对整体式结构的滑块设计，同时改进热流道、热嘴结构，有效节约了占用模具的空间，从而可以在单一模具上设置更多的模腔，提供生产效率，降低成本，节约能耗。

Outer cover mold

The utility model relates to an outer cover mold, which comprises a front mould and the rear mould matching each other, the front and the rear mould die is correspondingly provided with a plurality of die cavity group, single cavity group comprises a plurality of injection mold cavity for forming products, the slanting guide pillar and any cavity group were two the mirror is arranged inside the front bottom of the mold, the oblique guide column from top to bottom gradually outward tilt, each inclined guide pillar are threaded with a slider, a two slider along the inclined guide pillar sliding the implementation of opening and closing; lower cavity group within the cavity is formed on the upper end of the back mould and die the formation of cavity from the merger of two corresponding slide. Each block corresponding with a plurality of cavities, forming a relatively integral structure of the slider design, and improved hot runner, hot nozzle structure, effectively save the occupied space can be set to die, more in a single cavity mold, the production efficiency, reduce cost, save energy.

【技术实现步骤摘要】
一种外盖模具
本专利技术涉及模具，尤其是一种外盖的模具。
技术介绍
开模是生产工艺中成本较高的环节，如何提高单次模具的生产效率，有效降低生产成本是很多生产者着重考虑的地方。现有生产外盖的模具中存在诸多问题，例如控制滑块开合的结构设计较复杂，单个热流道对应一个热嘴，最终注塑成型一个产品，这样的结构设置占据了较多模具空间，使得单一模具上只能设置较少数量的模腔，如果单纯的增加模腔数量，只会直接导致模具尺寸的加大，对应的注塑机等配套设备全部需要更换，成本过高、能耗成倍增加，因此如何在现有外盖模具上进行改进以提高单个模具生产量是急需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于，提供一种改进的外盖模具。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种外盖模具，包括相互对应匹配的前模与后模，所述前模与后模上对应设有若干个模腔组，单个模腔组内包括若干个用于注塑形成产品的模腔，且任一模腔组均有两条镜像设置于前模下方的斜导柱，所述斜导柱由上至下逐步向外倾斜，每一斜导柱上均穿设有一滑块，两个所述滑块沿对应的斜导柱滑动实现开合；模腔组内各模腔的下端形成于所述后模上，模腔的上端由两对应滑块滑动合并形成。如前所述的一种外盖模具，还包括热流道与小热嘴，单个热流道对应形成两个小热嘴，单个小热嘴对应连通一个模腔。如前所述的一种外盖模具，单个模具包括32个模腔组，每个模腔组包括4个模腔。实施本专利技术的技术方案，至少具有以下的有益效果：前后模开合的过程中斜导柱会带动滑块实现开合，而每组滑块对应有若干个模腔，形成有一种相对整体式结构的滑块设计，有效节约了占用模具的空间，从而可以在单一模具上设置更多的模腔，提供生产效率，降低成本，节约能耗。附图说明下面将结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明，附图中：图1为本技术的示意图；图2为本技术模腔组的示意图；图3为本技术斜导柱与滑块的示意图；图中标识说明如下：1、前模；2、后模；3、模腔组；4、滑块；5、外盖；6、模腔的上端；7、斜导柱。具体实施方式为了对本专利技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本专利技术的具体实施方式。如图1-3所示的一种生产外盖5的模具，包括相互对应匹配的前模1与后模2，所述前模1与后模2上对应设有若干个模腔组3，单个模腔组3内包括若干个用于注塑形成产品的模腔，且任一模腔组3均有两条镜像设置于前模1下方的斜导柱7，所述斜导柱7由上至下逐步向外倾斜，每一斜导柱7上均穿设有一滑块4，两个所述滑块4沿对应的斜导柱7滑动实现开合；模腔组3内各模腔的下端形成于所述后模2上，模腔的上端6由两对应滑块4滑动合并形成。前后模2开合的过程中斜导柱7会带动滑块4实现开合，而每组滑块4对应有若干个模腔，形成有一种相对整体式结构的滑块4设计，减小滑块4占用宽度，有效节省了占用模具的空间，并且滑块4设计成前模1滑块4，很好的保证了模具的强度和冷却效果。在一些实施例中，模具还包括热流道与小热嘴，单个热流道对应形成两个小热嘴，单个小热嘴对应连通一个模腔；进一步的，单个模具包括32个模腔组3，每个模腔组3包括4个模腔。这样在保证原来全热流道针阀结构不变的情况下减小的产品之间的排布具体；同样的大模具，原来一模出72个产品，现在一模出128个产品，单模的产量提高了1.77倍。经过前述的优化改进，在模具外形尺寸不变、所有配套设备不变的情况下，把单模次的产量提高77%，总的效率提高55%，成本节约45%。以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，本专利技术可以有各种更改、组合和变化。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的权利要求范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种外盖模具，包括相互对应匹配的前模与后模，其特征在于：所述前模与后模上对应设有若干个模腔组，单个模腔组内包括若干个用于注塑形成产品的模腔，且任一模腔组均有两条镜像设置于前模下方的斜导柱，所述斜导柱由上至下逐步向外倾斜，每一斜导柱上均穿设有一滑块，两个所述滑块沿对应的斜导柱滑动实现开合；模腔组内各模腔的下端形成于所述后模上，模腔的上端由两对应滑块滑动合并形成。

【技术特征摘要】
1.一种外盖模具，包括相互对应匹配的前模与后模，其特征在于：所述前模与后模上对应设有若干个模腔组，单个模腔组内包括若干个用于注塑形成产品的模腔，且任一模腔组均有两条镜像设置于前模下方的斜导柱，所述斜导柱由上至下逐步向外倾斜，每一斜导柱上均穿设有一滑块，两个所述滑块沿对应的斜导柱滑动实现开合；模腔组...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹龙章，彭少柯，
申请(专利权)人：深圳市博来盛精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44