光纤研磨盘制造技术

光纤研磨盘，它涉及光纤研磨领域。本发明专利技术为解决现有光纤研磨盘的生产效率低，生产成本高的问题。光纤研磨盘包括研磨板、加压板、多个固定机构和多个压块，研磨板的上端面上均布设有多个插芯槽，多个插芯槽呈矩阵状排列，每个插芯槽槽底的中部均设有插芯孔，加压板通过多个固定机构设置在研磨板的正上方，加压板上设有多个通孔，通孔的位置与插芯槽相对应，每个插芯槽的两侧分别各设有一个压块，两侧的压块相对设置，压块设置在加压板的上端，压块的一端沿竖直方向设有圆孔，圆孔内插装有销钉，销钉上套装有弹簧，弹簧设置在销钉上部的下端面与压块的上端面之间，销钉的下部固接在加压板上。本发明专利技术用于光纤研磨。

【技术实现步骤摘要】
光纤研磨盘
本专利技术涉及光纤研磨领域，具体涉及光纤研磨盘。
技术介绍
目前市场上SC/PC型和FC/PC型光纤研磨盘，多以24孔为主，生产效率低，SC/PC型光纤研磨盘在操作过程中，塑料卡扣容易会断裂需要更换，影响光纤研磨的稳定性；FC/PC型光纤研磨盘在操作过程中，需要靠工人用手一个一个将连接器上的螺母拧紧在研磨盘的卡扣上，这样的操作方式，操作强度大，费时费力，且生产效率低。且这两种研磨盘因设计原因，使得研磨砂纸中间会有一块空白区域，导致研磨砂纸利用率较低，增加了生产材料成本。如何提高工作效率，降低生产成本，是本技术人员急需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术为了解决现有光纤研磨盘的生产效率低，生产成本高的问题，进而提出光纤研磨盘。本专利技术为解决上述技术问题采取的技术方案是：光纤研磨盘包括研磨板、加压板、多个固定机构和多个压块，研磨板的上端面上均布设有多个插芯槽，每个插芯槽槽底的中部均设有插芯孔，加压板通过多个固定机构设置在研磨板的正上方，加压板上设有多个通孔，通孔的位置与插芯槽相对应，每个插芯槽的两侧分别各设有一个压块，两侧的压块相对设置，压块设置在加压板的上端，压块的一端沿竖直方向设有圆孔，圆孔内插装有销钉，销钉上套装有弹簧，弹簧设置在销钉上部的下端面与压块的上端面之间，销钉的下部固接在加压板上。本专利技术与现有技术相比包含的有益效果是：本专利技术增加了研磨盘可研磨光纤连接器的数量，SC/PC型光纤研磨盘取消了塑料卡扣，消除了研磨盘因更换卡扣对光纤研磨稳定性的影响，有效的保证了生产的稳定性和提高了产品品质。同时在操作过程中，FC/PC型光纤研磨盘无需再对每个连接器的螺母进行拧紧，简化了操作步骤，从而大大提高了工作效率。与现有光纤研磨盘相比，本专利技术插芯槽排列更均匀，研磨砂纸利用率更高，降低了生产成本。附图说明图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是本专利技术中研磨板1的主视图；图3是图2的仰视图；图4是本专利技术中加压板2的主视图；图5是图4的仰视图；图6是本专利技术中压块3的轴测图；图7是图6的主视图；图8是本专利技术中限位板6的主视图；图9是图8的俯视图；图10是本专利技术中定位块7的主视图；图11是图10的俯视图；图12是本专利技术中压块3、销钉4和弹簧5的连接关系示意图。具体实施方式具体实施方式一：结合图1至图12说明本实施方式，本实施方式所述光纤研磨盘包括研磨板1、加压板2、多个固定机构和多个压块3，研磨板1的上端面上均布设有多个插芯槽1-1，每个插芯槽1-1槽底的中部均设有插芯孔1-2，加压板2通过多个固定机构设置在研磨板1的正上方，加压板2上设有多个通孔2-1，通孔2-1的位置与插芯槽1-1相对应，每个插芯槽1-1的两侧分别各设有一个压块3，两侧的压块3相对设置，压块3设置在加压板2的上端，压块3的一端沿竖直方向设有圆孔3-1，圆孔3-1内插装有销钉4，销钉4上套装有弹簧5，弹簧5设置在销钉4上部的下端面与压块3的上端面之间，销钉4的下部固接在加压板2上。如此设计在研磨时首先将加压板2向后平移至底端，使压块的竖直端与对应的插芯孔形成错开，然后将多个光纤连接器的尖端分别插装在插芯孔1-2中，之后向上抬起加压板2，并向前平移至最前端，此时压块3随着加圧板2平移到插芯槽1-两侧的中部，每个插芯槽1-1两侧的压块3分别在对应的一个光纤连接器上，之后向下压紧加压板2，并通过固定机构固定锁紧，压块3上端的弹簧5对压块3保持一个向下的压力作用，使得压块3对光纤连接器有一个持久的恒压力，从而可以保证光纤在研磨时，能够实现对每个光纤连接器进行独立加压，有效的保证了生产的稳定性和提高了产品的品质。与现有光纤研磨盘相比，插芯槽1-1排列均匀，增加了研磨盘可研磨光纤连接器的数量，SC/PC型光纤研磨盘取消了塑料卡扣，消除了研磨盘因更换卡扣对光纤研磨稳定性的影响，有效的保证了生产的稳定性和提高了产品品质。同时在操作过程中，FC/PC型光纤研磨盘无需再对每个连接器的螺母进行拧紧，简化了操作步骤，从而大大提高了工作效率。与现有研磨盘相比，本专利技术的研磨盘其工作效率可提高85％以上。本实施方式中加压板2上设有多个紧固孔2-5，每个紧固孔2-5分别设置在一个压块3的下端，销钉4的下部插装在紧固孔2-5上，从而实现销钉4与加压板2的固接。本实施方式中通孔2-1的形状为腰型孔，以保证在插装好光纤连接器后，加圧板2可以向前平移，进行压紧。具体实施方式二：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式所述多个插芯槽1-1呈矩阵状排列，多个插芯槽1-1的数量为48个，48个插芯槽1-1排列成7行，居中5行每行排列8个插芯槽1-1，两侧每行排列4个插芯槽1-1。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。如此设计插芯槽1-1采用矩阵式排列，排列更加均匀，避免了研磨砂纸中间出现空白区域，研磨砂纸利用率更高，降低了生产成本。同时结合了现有
中的常规基数24个孔，使得生产更加方便。同时配合了研磨机的尺寸范围，保证所有的插芯孔1-2都位于研磨砂纸的范围内，以配合研磨机的使用，保证所有插芯槽1-1内的光纤连接器都能被研磨。具体实施方式三：结合图1至图11说明本实施方式，本实施方式所述多个固定机构的数量为四个，研磨板1的四个角分别各设有一个固定机构，每个固定机构包括限位板6、定位块7和定位销8，限位板6垂直固接在研磨板1的上端面上，加压板2上设有四个安装孔2-2，每个限位板6分别对应插装在一个安装孔2-2内，每个安装孔2-2的外侧均设有定位块7，定位块7垂直固接在加压板2的上端面上，定位块7的下端面上设有半圆槽7-1，限位板6的外侧端面上沿水平方向设有插销孔6-1，定位销8由外至内依次水平插装在半圆槽7-1和插销孔6-1内。其它组成和连接方式与具体实施方式一或二相同。如此设计在加压板2放置在研磨板1的上端后向下压，使限位板6插装在安装孔2-2内，插销孔6-1位于加压板2的上端，将定位销8插装在半圆槽7-1和插销孔6-1内，从而实现加压板2与研磨板1之间的有效固定。本实施方式中安装孔2-2的长度大于限位板6的长度，以保证在插装好光纤连接器后，加圧板2可以向前平移，进行压紧。具体实施方式四：结合图1至图11说明本实施方式，本实施方式所述限位板6的外侧端面上由上至下依次设有多个插销孔6-1，定位销8由外至内依次水平插装在半圆槽7-1和一个插销孔6-1内。其它组成和连接方式与具体实施方式三相同。如此设计为了便于配合不同型号不同高度的光纤连接器，不同的光纤连接器采用不同高度的插销孔6-1。本实施方式中FC/PC型光纤研磨盘多个插销孔6-1的数量为2个，其中下端插销孔6-1的中心与限位板6下端面之间的距离为8.7mm，上端插销孔6-1的中心与限位板6下端面之间的距离为15.7mm，SC/PC型光纤研磨盘中插销孔6-1的数量为1个，插销孔6-1的中心与限位板6下端面之间的距离为24.4mm，如此设计以便配合光纤连接器的使用。具体实施方式五：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述定位销8上插装有锁定销9，锁定销9设置在插销孔6-1的外侧。其它组成和连接方式与具体实施方式四相同。如此设计将锁定销9设置在限位板6和定位块7之间，便于实现定位销8沿轴向方向的限位，有效防止定位销8的脱落，增强定位的稳本文档来自技高网...

【技术保护点】
光纤研磨盘，其特征在于：所述光纤研磨盘包括研磨板(1)、加压板(2)、多个固定机构和多个压块(3)，研磨板(1)的上端面上均布设有多个插芯槽(1‑1)，每个插芯槽(1‑1)槽底的中部均设有插芯孔(1‑2)，加压板(2)通过多个固定机构设置在研磨板(1)的正上方，加压板(2)上设有多个通孔(2‑1)，通孔(2‑1)的位置与插芯槽(1‑1)相对应，每个插芯槽(1‑1)的两侧分别各设有一个压块(3)，两侧的压块(3)相对设置，压块(3)设置在加压板(2)的上端，压块(3)的一端沿竖直方向设有圆孔(3‑1)，圆孔(3‑1)内插装有销钉(4)，销钉(4)上套装有弹簧(5)，弹簧(5)设置在销钉(4)上部的下端面与压块(3)的上端面之间，销钉(4)的下部固接在加压板(2)上。

【技术特征摘要】
1.光纤研磨盘，其特征在于：所述光纤研磨盘包括研磨板(1)、加压板(2)、多个固定机构和多个压块(3)，研磨板(1)的上端面上均布设有多个插芯槽(1-1)，每个插芯槽(1-1)槽底的中部均设有插芯孔(1-2)，加压板(2)通过多个固定机构设置在研磨板(1)的正上方，加压板(2)上设有多个通孔(2-1)，通孔(2-1)的位置与插芯槽(1-1)相对应，每个插芯槽(1-1)的两侧分别各设有一个压块(3)，两侧的压块(3)相对设置，压块(3)设置在加压板(2)的上端，压块(3)的一端沿竖直方向设有圆孔(3-1)，圆孔(3-1)内插装有销钉(4)，销钉(4)上套装有弹簧(5)，弹簧(5)设置在销钉(4)上部的下端面与压块(3)的上端面之间，销钉(4)的下部固接在加压板(2)上。2.根据权利要求1所述光纤研磨盘，其特征在于：所述多个插芯槽(1-1)呈矩阵状排列，多个插芯槽(1-1)的数量为48个，48个插芯槽(1-1)排列成7行，居中5行每行排列8个插芯槽(1-1)，两侧每行排列4个插芯槽(1-1)。3.根据权利要求1或2所述光纤研磨盘，其特征在于：所述多个固定机构的数量为四个，研磨板(1)的四个角分别各设有一个固定机构，每个固定机构包括限位板(6)、定位块(7)和定位销(8)，限位板(6)垂直固接在研磨板(1)的上端面上，加压板(2)上设有四个安装孔(2-2)，每个限位板(6)分别对应插装在一个安装孔(2-2)内，每个安装孔(2-2)的外侧均设有定位块(7)，定位块(7)垂直固接在加压板(2)的上端面上，定位块(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖斌，
申请(专利权)人：深圳亿丰光通讯科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44