一种线缆绕线盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线缆绕线盘，包括线盘筒、设置于线盘筒两端的上底盖及下底盖，上底盖及下底盖分别向线盘筒外侧径向延伸，线盘筒外壁上设置带有线缆口的中板，中板将线盘筒的绕线空间分隔为上下二个单独绕线空间，还包括支板、定位套及轴套，轴套为筒状结构，轴套设置于线盘筒内，并与线盘筒同轴心；支板包括至少二块，各支板沿轴套的外缘均匀间隔设置；定位套包括至少二个，定位套设置于支板上，并沿支板延伸至线盘筒的上下端部；外设的导向轴及定位杆分别插入轴套及定位套内，定位杆通过定位套带动线盘绕导向轴旋转运动。本实用新型专利技术通过采用一体化结构设计，通过一次注塑成型，有效地提高了生产效率，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及线缆绕线领域，特别指一种线缆绕线盘。
技术介绍
线缆缠绕盘是用作装线的或者说绕线的盘，是作为承载线缆的主要主要工具之一，也是用途最广泛的工具，随着各行各业的发展，线盘的运用领域也逐渐扩大，但主要还是针对相应产品的包装容器来使用，已经成为不可或缺的一项配套产品，用于缠绕、存放线材、线缆等。随着塑料行业的发展，塑料的强度和硬度得到普遍提高，因此塑料线缆缠绕盘以其重量轻，强度大而逐渐成为主流线盘结构。传统线盘通过螺杆进行组装的制造工艺，存在效率低，成本高，功能有限，因此出现了一种采用熔接工艺连接线盘筒与线盘筒两端的圆盘，以形成线盘的整体支撑结构，并通过在线盘筒中部连接开有线缆口的中板作为绕线空间分隔板，将线盘筒的绕线空间分隔为两个；该结构的绕线盘从本质上还是属于一种组装式线盘，上下该与线盘筒需要单独分开注塑成型，因此在实际生产过程中需要设计两套模具，开模成本高；另外，在组装上下盖与线盘筒时，需要专用的装配工具通过相对旋转线盘与线盘筒，使两者摩擦生热熔融后才能完成熔接，制造成本高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种通过采用一体化结构设计，通过一次注塑成型，有效地提高了生产效率，降低了生产成本的线缆绕线盘。本技术采取的技术方案如下：一种线缆绕线盘，包括线盘筒、设置于线盘筒两端的上底盖及下底盖，上底盖及下底盖分别向线盘筒外侧径向延伸，使线盘筒中部形成绕线空间，其中，线盘筒外壁上设置带有线缆口的中板，中板将线盘筒的绕线空间分隔为上下二个单独绕线空间，线缆经线缆口在上下二个单独绕线空间之间穿插，还包括支板、定位套及轴套，其中，上述轴套为筒状结构，轴套设置于线盘筒内，并与线盘筒同轴心；上述支板包括至少二块，各支板沿轴套的外缘均匀间隔设置；上述定位套设置于支板上；外设的导向轴及定位杆分别插入轴套及定位孔内，定位杆通过定位孔带动线盘绕导向轴旋转运动，以便卷绕线缆。优选地，所述的支板包括至少二块；支板的外侧连接于线盘筒的内侧壁上，支板的内侧连接于轴套的外侧壁上。优选地，所述的定位套设置于支板上。优选地，所述的中板的表面或设有加强筋部，以提高中板承载力及线缆与中板之间的静摩擦力，减少线缆滑动。一种线缆绕线盘，包括线盘筒、设置于线盘筒两端的上底盖及下底盖，上底盖及下底盖分别向线盘筒外侧径向延伸，使线盘筒中部形成绕线空间，其中，线盘筒外壁上设置带有线缆口的中板，中板将线盘筒的绕线空间分隔为上下二个单独绕线空间，线缆经线缆口在上下二个单独绕线空间之间穿插，还包括支块、连接板、定位孔及轴套，其中，上述轴套为筒状结构，轴套设置于线盘筒内，并与线盘筒同轴心；上述支块包括至少二块，各支块沿轴套的外缘均匀间隔设置；上述连接板包括至少二块，连接板设置于支块的上下两端，并连接于相邻两支块之间；上述定位孔开设于支块上；外设的导向轴及定位杆分别插入轴套及定位孔内，定位杆带动线盘绕导向轴旋转运动，以便卷绕线缆。优选地，所述的支块包括四块或六块或八块，对应地支块一端的连接板包括二块或三块或四块；支块的外侧连接于线盘筒的内侧壁上，支块的内侧连接于轴套的外侧壁上；连接板连接于相邻两支块之间。优选地，所述的相邻两支块的上端连接支板，下端为开放面或该相邻两支块的下端连接支板，上端为开放面。优选地，所述的中板的表面或设有加强筋部，以提高中板承载力及线缆与中板之间的静摩擦力，减少线缆滑动。本技术的有益效果在于：本技术针对现有技术存在的缺陷和不足进行改进和创新，设计了一种采用一体化结构设计，通过一次注塑成型，有效地提高了生产效率，降低了生产成本的线缆绕线盘；本技术的结构整体上包括二种，一种为采用通透式结构设计，上底盖及下底盖与线盘筒上下面连通，支板、轴套及定位套贯穿设置于线盘筒内，从上下两个方向结构均一样，因此在注塑成型时，通过一套模具即可完成整个绕线盘的生产制造，减少了开模成本，同时不需要另外配套的热熔装置进行熔融连接，有效提升了生产效率，降低了生产成本；本技术的另一种结构采用支块与连接板相互配合的结构设计，上底盖及下底盖也与线盘筒上下面连通，同时，支块与轴套贯穿设置于线盘筒内，与第一种结构不同之处在于，在支块两端为连接板，上下两端的连接板交叉设置，整个绕线盘从上下两个方向的结构也一样，因此在注塑成型时，通过一套模具同样可完成整个绕线盘的生产制造。另外，本技术的两种结构形式还可进行变换，对于第一种结构可在中板表面设置加强筋部作为一种替代方案；另外，支板的数量具体可灵活设置，根据实际使用需要增减；对于第二种结构也可在中板表面设置加强筋部作为一种替代方案；另外，支块的数量具也可根据实际使用需要增减。本技术结构设计相对于现有技术，有效地简化了生产组装工艺，降低了生产成本，且承载能力大，通用性强，一体化成型不会出现连接松动问题，使用寿命长，节能环保。附图说明图1为本技术实施例1的立体结构示意图。图2为本技术实施例2的立体结构示意图。图3为本技术实施例3的立体结构示意图。图4为本技术实施例4的立体结构示意图。图5为本技术实施例5的立体结构示意图。图6为本技术实施例6的立体结构示意图。图7为本技术实施例7的立体结构示意图。图8为本技术实施例8的立体结构示意图。图9为本技术实施例9的立体结构示意图。图10为本技术实施例10的立体结构示意图。图11为本技术实施例11的立体结构示意图。图12为本技术实施例12的立体结构示意图。图13为本技术实施例13的立体结构示意图。图14为本技术实施例14的立体结构示意图。具体实施方式下面将结合附图对本技术作进一步描述：实施例1：如图1所示，本技术采取的技术方案如下：一种线缆绕线盘，包括线盘筒2、设置于线盘筒2两端的上底盖1及下底盖3，上底盖1及下底盖3分别向线盘筒2外侧径向延伸，使线盘筒2中部形成绕线空间，其中，线盘筒2外壁上设置带有线缆口A的中板4，中板4将线盘筒2的绕线空间分隔为上下二个单独绕线空间，线缆经线缆口A在上下二个单独绕线空间之间穿插，还包括支板5、定位套7及轴套6，其中，上述轴套6为筒状结构，轴套6设置于线盘筒2内，并与线盘筒2同轴心；上述支板5包括至少二块，各支板5沿轴套6的外缘均匀间隔设置；上述定位套7设置于支板5上，并沿支板5延伸至线盘筒2的上下端部；外设的导向轴及定位杆分别插入轴套6及定位套7内，定位杆通过定位套7带动线盘绕导向轴旋转运动，以便卷绕线缆。支板5包至少二块；支板5的外侧连接于线盘筒2的内侧壁上，支板5的内侧连接于轴套6的外侧壁上。定位套7设置于支板5上。中板4的表面或设有加强筋部41，以提高中板4承载力及线缆与中板4之间的静摩擦力，减少线缆滑动。进一步，本技术设计了一种采用一体化结构设计，通过一次注塑成型，有效地提高了生产效率，降低了生产成本的线缆绕线盘；本技术的结构整体上包括二种，一种为采用通透式结构设计，上底盖及下底盖与线盘筒上下面连通，支板、轴套及定位套贯穿设置于线盘筒内，从上下两个方向结构均一样，因此在注塑成型时，通过一套模具即可完成整个绕线盘的生产制造，减少了开模成本，同时不需要另外配套的热熔装置进行熔融连接，有效提升了生产效率，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线缆绕线盘，包括线盘筒（2）、设置于线盘筒（2）两端的上底盖（1）及下底盖（3），上底盖（1）及下底盖（3）分别向线盘筒（2）外侧径向延伸，使线盘筒（2）中部形成绕线空间，其中，线盘筒（2）外壁上设置带有线缆口（A）的中板（4），中板（4）将线盘筒（2）的绕线空间分隔为上下二个单独绕线空间，线缆经线缆口（A）在上下二个单独绕线空间之间穿插，其特征在于：还包括支板（5）、定位套（7）及轴套（6），其中，上述轴套（6）为筒状结构，轴套（6）设置于线盘筒（2）内，并与线盘筒（2）同轴心；上述支板（5）包括至少二块，各支板（5）沿轴套（6）的外缘均匀间隔设置；上述定位套（7）设置于支板（5）上；外设的导向轴及定位杆分别插入轴套（6）及定位套（7）内，定位杆通过定位套（7）带动线盘绕导向轴旋转运动，以便卷绕线缆。

【技术特征摘要】
1.一种线缆绕线盘，包括线盘筒（2）、设置于线盘筒（2）两端的上底盖（1）及下底盖（3），上底盖（1）及下底盖（3）分别向线盘筒（2）外侧径向延伸，使线盘筒（2）中部形成绕线空间，其中，线盘筒（2）外壁上设置带有线缆口（A）的中板（4），中板（4）将线盘筒（2）的绕线空间分隔为上下二个单独绕线空间，线缆经线缆口（A）在上下二个单独绕线空间之间穿插，其特征在于：还包括支板（5）、定位套（7）及轴套（6），其中，上述轴套（6）为筒状结构，轴套（6）设置于线盘筒（2）内，并与线盘筒（2）同轴心；上述支板（5）包括至少二块，各支板（5）沿轴套（6）的外缘均匀间隔设置；上述定位套（7）设置于支板（5）上；外设的导向轴及定位杆分别插入轴套（6）及定位套（7）内，定位杆通过定位套（7）带动线盘绕导向轴旋转运动，以便卷绕线缆。2.根据权利要求1所述的一种线缆绕线盘，其特征在于：所述的支板（5）包括至少二块；支板（5）的外侧连接于线盘筒（2）的内侧壁上，支板（5）的内侧连接于轴套（6）的外侧壁上。3.根据权利要求2所述的一种线缆绕线盘，其特征在于：所述的定位套（7）设置于支板（5）上。4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种线缆绕线盘，其特征在于：所述的中板（4）的表面或设有加强筋部（41），以提高中板（4）承载力及线缆与中板（4）之间的静摩擦力，减少线缆滑动。5.一种线缆绕线盘，包括线盘筒（2）、设置于线盘筒（2）两端的上底盖（1）及下底盖（3），上底盖（1）及下底盖（3）分别向线盘筒（2）外侧径向延伸，使...

【专利技术属性】
技术研发人员：苟举才，
申请(专利权)人：苟举才，
类型：新型
国别省市：四川;51