【技术实现步骤摘要】
一种塑料包覆丝线的生产线
本技术涉及纱线制造领域，特别指一种塑料包覆丝线的生产线。
技术介绍
具有皮芯结构的塑料包覆丝线，这些类线材系在纱线表面包覆一层塑料而成，因其随表面包覆塑料材料的特性而可以达到不同的效果，近年来，其从工业用到家居用，再到穿戴用，其用途越来越广泛，市场需求越来越大。对于塑料包覆丝线的的制造，目前各厂家都采用与线缆生产相同的设备和工艺生产，然后再用纺织设备进行上油、复绕、分锭等，由于线缆与丝线特性的不同，用线缆设备生产丝线存在先天缺陷，导致：1、产能非常低，线缆生产都是单根挤出，由于丝线非常细，一般都在600D或线径0.3mm以下，用单根挤出的方式生产，虽然极力提高挤出速度，一条生产线一天挤出100万米以上，也仅能出产几十公斤。2、品质控制困难，一般而言，线缆横载面比较大，而丝的线径非常小，比普通线缆的线径公差值还小；其次，线缆的抗张力比较大，不容易拉断，而丝线抗张力相对很小，很容易拉长拉断；这些问题导致现有的线缆设备生产丝线品质上难以保证。3、工艺路线延长，由于线缆设备主要为线缆制造而设计，其生...
【技术保护点】
1.一种塑料包覆丝线的生产线，其特征在于：包括纱架、导线架、挤出机组、测径仪、循环冷却水槽、干燥器、牵引机、收线机组及控制柜，其中，上述纱架上卷绕有至少二卷待包覆的丝线，丝线经纱架向外导出；上述挤出机组间隔设置于纱架的后侧部，纱架导出的至少二条丝线穿过挤出机头的挤出模时，挤出机组在丝线表面包覆塑料层，形成塑料包覆丝线；上述循环冷却水槽间隔设置在挤出机组的后侧部，包覆塑料层的丝线进入循环冷却水槽时，经循环冷却水槽冷却塑料包覆丝线的固化塑料层；上述干燥器间隔设置于循环冷却水槽的后侧，循环冷却水槽导出的塑料包覆丝线进入干燥器内，经干燥器干燥表面的水分；上述牵引机间隔设置于干燥器的...
【技术特征摘要】
1.一种塑料包覆丝线的生产线，其特征在于：包括纱架、导线架、挤出机组、测径仪、循环冷却水槽、干燥器、牵引机、收线机组及控制柜，其中，上述纱架上卷绕有至少二卷待包覆的丝线，丝线经纱架向外导出；上述挤出机组间隔设置于纱架的后侧部，纱架导出的至少二条丝线穿过挤出机头的挤出模时，挤出机组在丝线表面包覆塑料层，形成塑料包覆丝线；上述循环冷却水槽间隔设置在挤出机组的后侧部，包覆塑料层的丝线进入循环冷却水槽时，经循环冷却水槽冷却塑料包覆丝线的固化塑料层；上述干燥器间隔设置于循环冷却水槽的后侧，循环冷却水槽导出的塑料包覆丝线进入干燥器内，经干燥器干燥表面的水分；上述牵引机间隔设置于干燥器的后侧，干燥器干燥后的塑料包覆丝线穿入牵引机内，牵引机给塑料包覆丝线向后侧方向的直线拉力，以便向后拉出塑料包覆丝线；上述收线机组间隔设置于牵引机的后侧，将牵引机导出的塑料包覆丝线导入收线机组的卷绕筒上，单根的塑料包覆丝线独立地卷绕形成的线锭，经设置在收线机组后侧的输送带向后输出；上述导线架包括二个，其中，第一导线架间隔设置于纱架及挤出机之间，纱架导出的至少二根丝线经导线架导向分隔后独立导出并进入挤出机组机头的各挤出模内，以便各丝线独立完成包覆，第二导线架间隔设置于牵引机与收线机组之间，牵引机导出的塑料包覆丝线经第二导线架导向分隔后进入收线机组的各卷筒上，以便独立卷绕收线；上述测径仪间隔设置在挤出机组的后侧部，挤出机组导出的塑料包覆丝线通过测径仪后进入循环冷却水槽内，测径仪监测塑料包覆丝线的外经。
2.根据权利要求1所述的一种塑料包覆丝线的生产线，其特征在于：所述的挤出机组的机头包括挤出座（03）、挤出模（04）及固定座（05），其中，上述挤出座（03）内部设有胶腔，挤出模（04）安装在挤出座（03）内，挤出模（04）内设有直线贯通挤出模（04）的线腔，线腔与胶腔连通；上述固定座（05）连接于挤出座（03）的外部，以便固定连接挤出座（03），同时固定座（05）也具有加热保温功能，以使用胶腔内温度保持在使胶料融熔的状态；丝线（01）从挤出模的一侧穿入线腔内，丝线（01）的表面在线腔内包覆熔融的塑料层，形成塑料包覆丝线（02），并从挤出模的另一侧穿出。
3.根据权利要求2所述的一种塑料包覆丝线的生产线，其特征在于：所述的挤出机组为第一挤出机组（3），第一挤出机组（3）的机头包括四个挤出座（03），四个挤出座（03）并列设置，四个挤出座的胶腔连通，每个挤出座中部设置有挤出模安装孔；挤出模（04）包括四个，四个挤出模（04）分别对应地安装于四个挤出座（03）内，且挤出模（04）中部设有线腔；上述固定座（05）设置于四个挤出座（03）的外侧，用于固定和承载挤出座，以使四个挤出座（03）连接固定形成整体的机头；固定座（05）内贯通有发热线圈，发热线圈通电后为机头提供热能，以使机头及胶腔线腔保持一定的温度，使得机头内的塑料保持在融熔状态。
4.根据权利要求3所述的一种塑料包覆丝线的生产线，其特征在于：所述的纱架为卧式纱架（1），卧式纱架（1）内设有四个竖直放置的纱筒，四个纱筒上卷绕的丝线（01）经第一导线架（2）的四个导线空间导正限位后向后独立地导出至挤出机组（3）的四个挤出模（04）的线腔内，四根丝线（01）分别在四个挤出模（04）的线腔内形成塑料包覆丝线（02），塑料包覆丝线（02）进入循环冷却水槽（6）内，以便冷却固化塑料层；上述干燥器为吹水器（7），经循环冷却水槽（6）内的冷却水冷却后的塑料包覆丝线（02）进入吹水器（7）内，经吹水器（7）干燥水分，塑料包覆丝线（02）经吹水器（7）干燥水分后进入牵引机（8）内，经牵引机（8）提供向后的直线拉力；上述收线机组为卷绕机组（10），卷绕机组（10）设置于底座（13）上，卷绕机组（10）内设有四组独立的卷线机构，牵引机（8）拉出的四根塑料包覆丝线（02）经第二导线架（9）的四个导线空间导正限位后，独立地进入卷绕机组（10）内的卷线机构，经卷线机构卷绕成线辊后，向后导出至输送带（12）上，经输送带（12）向后输出；上述纱架、导线架、挤出机组、测径仪、循环冷却水槽、干燥器、牵引机及收线机组由控制柜（5）统一管制动作，以使用生产线上各设备相互协调，平滑产出。
5.根据权利要求2所述的一种塑料包覆丝线的生产线，其特征在于：所述的挤出机组为第二挤出机组（33），第二挤出机组（33）的挤出模（04）内设有四条并列排列的线腔，线腔贯通挤出模（04）的两侧，并与胶腔连通；上述纱架为放线架（11），放线架（11）内设有四个水平放置的纱筒，纱筒上卷绕有丝线（01），四根丝线（01）经第一导线架（2）的四个导线空间导正限位后向后独立地导出至第二挤出机组（33）的挤出模（04）的四个线腔内，线腔内熔融状态的塑料包覆于丝线（01）表面后形成塑料包覆丝线（02）。
6.根据权利要求5所述的一种塑料包覆丝线的生产线，其特征在于：所述的第二挤出机组（33）后侧间隔设有测径仪（4），第二挤出机组（33）形成的塑料包覆丝线（02）经过测径仪（4）时，测量直径；测径仪（4）的后侧设有循环冷却水槽（6），测径后的塑料包覆丝线（02）进入循环冷却水槽（6）内，以便冷却固化塑料层；上述干燥器为吹水器（7），经循环冷却水槽（6）内的冷却水冷却后的塑料包覆丝线（02）进入吹水器（7）内，经吹水器（7）干燥水分，干燥水分后的塑料包覆丝线（02）进入牵引机（8）内，经牵引机（8）提供向后的直线拉力；牵引机（8）的后侧间隔设有过油机（14），经牵引机（8）拉出的塑料包覆丝线（02）进入过油机（14）内，以使塑料包覆丝线（02）的表面上油；过油机（14）的后侧间隔设有干燥箱（15），经过油机（14）进行表面上油后的塑料包覆丝线（02）进入干燥箱（15）内，经干燥箱（15）干燥表面油层；干燥箱（15）的后侧间隔设有第二测径仪（16），干燥箱（15）干燥后的塑料包覆丝线（02）经第二测径仪（16）再次测量直径；上述收线机组为落桶收线机组（101），落桶收线机组（101）设置于底座（13）上，并位于第二测径仪（16）的后侧，牵引机（8）拉出的四根塑料包覆丝线（02）经第二导线架（9）的四个导线空间导正限位后，独立地进入落桶收线机组（101）内；上述纱架、导线架、挤出机组、测径仪、循环冷却水槽、干燥器、牵引机及收线机组由控制柜（5）统一管制动作，以使用生产线上各设备相互协调，步调...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。