一种纺织筒管制造技术

本实用新型专利技术提供一种纺织筒管，包括第一边盘、第二边盘以及管体；第一边盘和第二边盘分别设置于管体的两端；管体包括第一管体和第二管体；其中还包括有伸缩装置，伸缩装置包括有导轨和滑槽，导轨设置于第一管体上，滑槽设置于第二管体；通过采用以上技术方案，能够有效避免纺纱筒管纺纱过程中出现纱线混乱影响工序，提高生产效率；并且能够简化管体的结构、提高纺纱筒管的稳定性，减少纱线乱卷绕的情况，提高筒管的寿命，同时提高纺线效率。

A textile bobbin

The utility model provides a textile bobbin, comprises a first side plate, the second side plate and a pipe body; the first side plate and second side plates are respectively arranged on both ends of the pipe body; the pipe body comprises a first pipe body and a pipe body second; which also includes expansion device, telescopic device which comprises a guide rail and slide rail set in the first tube, chute is arranged on the second pipe body; by adopting the above technical scheme, can effectively avoid the influence of yarn bobbin spinning spinning process appears chaotic process, improve the production efficiency; and can simplify the tube structure, improve the stability of the spinning cylinder tube, reduce yarn winding disorderly situation, improve the bobbin life. At the same time, improve the efficiency of spinning.

【技术实现步骤摘要】

本技术属于纺织机械
，具体涉及一种纺织筒管。
技术介绍
纺织业是我国的传统型行业，纺织机械随着纺织业的发展而发展起来，筒管是纺纱机械中不可缺少的辅助部件，其主要是用于卷绕纺好的纱线；现有的筒管大多是包括一圆柱形的筒体，筒体的两端分别设有边盘，但是在使用过程中发现这样的筒管存在诸多缺点；例如，绕在筒管上的纱线头没法固定，并且在加工时有时需要剪断纱线，这样就需要人工将纱线头固定住，从而降低了下一工序的生产效率，其次，管体由于转动原因常导致纱线混乱无法整理；有些筒管还因为管体长度不够无法调整，纱线卷绕量无法根据实际情况制定。基于上述纺织筒管中存在的技术问题，尚未有相关的解决方案；因此迫切需要寻求有效方案以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种纺织筒管，旨在解决现有纺纱筒管长度无法调整，纱线混乱无法调整的问题。本技术提供一种纺织筒管，包括第一边盘、第二边盘以及管体；第一边盘和第二边盘分别设置于管体的两端；管体包括第一管体和第二管体；其中还包括有伸缩装置，伸缩装置包括有导轨和滑槽，导轨设置于第一管体上，滑槽设置于第二管体。进一步地，管体包括第一层和第二层；第一层为外表层；伸缩装置设置于第一层上。进一步地，第二层为内管，内管为铝合金制成。进一步地，第一边盘与管体之间连有第一斜边；第二边盘与管体之间连有第二斜边。进一步地，管体上还设有凹槽，凹槽内设有接线杆；接线杆活动设置于凹槽两侧边上。进一步地，管体内还设有电机，电机通过转轴与接线杆连接，并带动接线杆做旋转运动。进一步地，第一边盘和第二边盘为聚丙烯材料制成。进一步地，伸缩装置包括多个，多个伸缩装置均匀设置在第一层的周向上。进一步地，第一层表面设有橡胶层。通过采用以上技术方案，能够有效避免纺纱筒管纺纱过程中出现纱线混乱影响工序，提高生产效率；并且能够简化管体的结构、提高纺纱筒管的稳定性，减少纱线乱卷绕的情况，提高筒管的寿命，同时提高纺线效率。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。以下将结合附图对本技术作进一步说明：图 1 为本技术纺织筒管结构示意图；图2 为本技术纺织筒管剖视图。图中：1、第一边盘；2、第二边盘；3、管体；4、伸缩装置；5、第一斜边；6、第二斜边；7、内管；8、凹槽；9、接线杆。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图 1至图2所示，本技术提供一种纺织筒管，包括第一边盘1、第二边盘2以及管体3；第一边盘1和第二边盘2分别设置于管体3的两端；并且在管体3过渡到第一边盘1设有第一斜边5，即第一边盘1与管体3之间连有第一斜边5，同样滴，管体3过渡到第二边盘2设有第二斜边6，即第二边盘与管体之间连有第二斜边；通过第一斜边5和第二斜边6的设置可以防止纱线与边盘之间太过挤压，特别是当筒管旋转时，因离心力导致纱线之间与边盘的挤压混乱；管体3包括第一管体和第二管体；其中还包括有伸缩装置4，伸缩装置4包括有导轨和滑槽，导轨设置于第一管体上，滑槽设置于第二管体；通过伸缩装置4的导轨和滑槽能够有效提高管体1的长度，特别是当纱线混乱需要伸长调整时，可以通过导轨和滑槽结构从而使管体加长。优选地，如图1、图2所示，管体包括第一层和第二层；第一层为外表层；伸缩装置4设置于第一层上；第二层为内管7，内管7为铝合金制成，内管7采用铝合金材料有利于避免重金属的重量，同时有利于管体的转动，避免内外层转动不协调；第一层表面设有橡胶层，主要是提高摩擦力，特别是纱线与外表层之间的摩擦；同样滴，第一边盘1和第二边盘2的内侧面也可以设有橡胶层；伸缩装置4包括多个，多个伸缩装置分别均匀设置在第一层的周向上；这样能够协调进行伸缩，避免伸缩不均衡，导轨疲劳损坏等。优选地，如图2所示，管体3上还设有凹槽8，凹槽8内设有接线杆9；接线杆9活动设置于凹槽8两侧边上，这样方便纱线开始装线时捆绑，避免混乱；管体3内还设有电机，电机通过转轴与接线杆9连接，并带动接线杆9做旋转运动；电机的作用主要是：当纱线混乱的时候，电机可以带动接线杆9转动从而将管体3底面的纱线困倦制凹槽8的接线杆9上，避免混乱。优选地，本实施例中，第一边盘和第二边盘为聚丙烯材料制成，采用聚丙烯材料制成，该材料强度特别高、不易变形，碰撞时不会产生毛刺和凹凸，延长了纱线的使用寿命。通过采用以上技术方案，能够有效避免纺纱筒管纺纱过程中出现纱线混乱影响工序，提高生产效率；并且能够简化管体的结构、提高纺纱筒管的稳定性，减少纱线乱卷绕的情况，提高筒管的寿命，同时提高纺线效率。以上所述，仅为本技术的较佳实施例，并非对本技术做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围情况下，都可利用上述所述
技术实现思路
对本技术技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纺织筒管，其特征在于，包括第一边盘、第二边盘以及管体；所述第一边盘和所述第二边盘分别设置于所述管体的两端；所述管体包括第一管体和第二管体；其中还包括有伸缩装置，所述伸缩装置包括有导轨和滑槽，所述导轨设置于所述第一管体上，所述滑槽设置于所述第二管体。

【技术特征摘要】
1.一种纺织筒管，其特征在于，包括第一边盘、第二边盘以及管体；所述第一边盘和所述第二边盘分别设置于所述管体的两端；所述管体包括第一管体和第二管体；其中还包括有伸缩装置，所述伸缩装置包括有导轨和滑槽，所述导轨设置于所述第一管体上，所述滑槽设置于所述第二管体。2.根据权利要求1所述的纺织筒管，其特征在于，所述管体包括第一层和第二层；所述第一层为外表层；所述伸缩装置设置于所述第一层上。3.根据权利要求2所述的纺织筒管，其特征在于，所述第二层为内管，所述内管为铝合金制成。4.根据权利要求1所述的纺织筒管，其特征在于，所述第一边盘与所述管体之间连有第一斜边；所述第二边...

【专利技术属性】
技术研发人员：张正佑，
申请(专利权)人：浙江海威机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33