一种车载惯性除尘和脉冲喷吹复合作用式除尘器制造技术

一种车载惯性除尘和脉冲喷吹复合作用式除尘器，包括除尘箱体、进风管道、滤筒、脉冲喷吹装置、排灰阀、排灰驱动装置，除尘箱体为方形密闭箱体结构，内部水平设置有滤筒安装板，滤筒安装板将除尘箱体内部分割为上下两个互不相通的空间，其中滤筒安装板下方的空间，被分割为惯性除尘室和过滤室两个隔舱，惯性除尘室和过滤室均为上大下小的倒四棱台型结构，二者的顶部互通；惯性除尘室内部竖直安装有隔板，进风管道安装在所述惯性除尘室内隔板的一侧，在隔板的另一侧，设置有惯性除尘百叶窗，惯性除尘百叶窗为从上至下分层布置，且相邻两层惯性除尘百叶窗的叶片朝向相反；所述过滤室内靠近惯性除尘室处竖直安装有除尘室隔板，在除尘室隔板的另一侧，滤筒竖直成组排列安装在所述滤筒安装板上；除尘箱体内与所述进风管道相对的另一侧，设置有与滤筒安装板上方空间相通的净化空气排出口。

【技术实现步骤摘要】
一种车载惯性除尘和脉冲喷吹复合作用式除尘器
本专利技术涉及的是一种车载惯性除尘和脉冲喷吹复合作用式除尘器，属于筑养路机械领域。
技术介绍
筑养路机械领域的粉料撒布车是进行路基稳定和就地冷再生施工的配套设备，其用于撒布石灰、水泥或粉煤灰等粉粒物料作为粘结剂，起到提高路基强度的作用，这一类粉粒物料在施工时由专用的粉粒物料运输罐车通过气体流化的原理输送进粉料撒布车的料仓中，在流化输送过程中，由于压缩空气和粉料处于混合状态，在粉料撒布车的料仓内产生粉尘浓度较大的含尘气体，如果直接向外界排放，则会造成严重的扬尘污染，施工时不环保，对人员健康、周围环境都有较大的危害。中国专利201220560011.1公开了一种布袋除尘系统，但由于该布袋除尘系统采用布袋从内往外的过滤方式，且采用机械拍打进行清灰，实际使用中会出现清灰不彻底的情形，而且布袋的过滤面积较小，布袋很容易发生堵塞，造成过滤效率降低，排气粉尘浓度增大。中国专利201521037530.X也公开了一种粉料撒布车除尘装置，该粉料撒布车除尘装置没有对含尘气体中的大颗粒污染物进行初级过滤分离的作用，仅采用滤芯对含尘气体进行直接过滤，而粉料物料运输罐车在向粉料撒布车进行加料时，由于压缩空气的吹尘作用，产生的含尘气体中的粉尘浓度可高达500-2000mg/m3，粉尘很快会在滤芯表面造成堆积，增大滤芯工作阻力，滤芯过滤效果迅速降低，而该粉料撒布车除尘装置采用振动电机对滤芯进行振动清灰，振动力难以均匀传导到每个滤芯，造成滤芯清灰不均匀、不彻底，除尘装置长期工作时的可靠性较差。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种施工环保、除尘效率高、工作可靠的车载惯性除尘和脉冲喷吹复合作用式除尘器。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种车载惯性除尘和脉冲喷吹复合作用式除尘器，包括除尘箱体、进风管道、滤筒、脉冲喷吹装置、排灰阀、排灰驱动装置，所述除尘箱体为方形密闭箱体结构，内部水平设置有滤筒安装板，滤筒安装板将除尘箱体内部分割为上下两个互不相通的空间，其中滤筒安装板下方的空间，被分割为惯性除尘室和过滤室两个隔舱，所述惯性除尘室和过滤室均为上大下小的倒四棱台型结构，二者的顶部互通；所述惯性除尘室内部竖直安装有隔板，所述进风管道安装在所述惯性除尘室内隔板的一侧，在隔板的另一侧，设置有惯性除尘百叶窗，惯性除尘百叶窗为从上至下分层布置，且相邻两层惯性除尘百叶窗的叶片朝向相反；所述过滤室内靠近惯性除尘室处竖直安装有除尘室隔板，在除尘室隔板的另一侧，所述滤筒竖直成组排列安装在所述滤筒安装板上；所述除尘箱体内与所述进风管道相对的另一侧，设置有与滤筒安装板上方空间相通的净化空气排出口；所述脉冲喷吹装置设置在所述除尘箱体内滤筒安装板的上方，包括储气筒、电磁脉冲阀、喷吹管；所述储气筒为密闭圆形筒体，在储气筒上安装有若干个电磁脉冲阀，每个电磁脉冲阀与相应的喷吹管相连接，每根喷吹管上分别加工出若干个喷吹孔，每根喷吹管设置在对应的滤筒上方一定距离处，每个喷吹孔与相应滤筒的轴线同心。作为优选：所述惯性除尘室和所述过滤室的底部分别对称密封安装有排灰阀，所述排灰阀包括壳体、端板、星形转子、轴承；所述排灰阀的壳体为板材卷成的圆底V形结构，底部开有排灰口，所述端板焊接在所述壳体的两端，所述星形转子为长条形叶片均布圆周阵列安装在圆轴上的结构，所述星形转子与所述壳体的底部圆弧部分同心安装，并由轴承将星形转子的两端支撑在所述端板上；所述排灰驱动装置由连接轴、从动链轮、驱动元件、支架、主动链轮、链条组成，所述连接轴将惯性除尘室和过滤室各自底部的排灰阀的星形转子连接在一起，并在连接轴上安装有从动链轮，所述驱动元件安装在支架上，所述支架固定在所述除尘箱体下部，在所述驱动元件上设置有主动链轮，由链条将所述主动链轮、所述从动链轮连接在一起；所述滤筒为聚酯纤维覆膜的褶皱式滤筒，滤筒数量为4-12个，总过滤面积为18-24m2；所述脉冲喷吹装置的储气筒，其容积为单个电磁脉冲阀单次喷吹耗气量的1.5-2倍；作为优选：所述脉冲喷吹装置中的每根喷吹管的喷吹孔数目为2-4个，孔径为Φ15-20mm；喷吹管设置在对应滤筒上方的120-150mm处；电磁脉冲阀的单次喷吹时间为100-200ms；所述排灰驱动装置的驱动元件为液压马达或电机。本专利技术相比于现有的技术方案，其有益效果是：滤筒相比于传统除尘布袋，过滤面积大，同等体积下，过滤面积约为传统除尘布袋的1.3-1.5倍，过滤效率可达99%；而本专利技术的惯性除尘和脉冲喷吹复合作用原理，首先对大于50μm的大颗粒粉尘进行了预处理，从而降低了滤筒过滤时的粉尘浓度，小于50μm的粉尘由滤筒进行二次过滤分离，提高了工作效率；利用脉冲喷吹装置对滤筒进行清灰，比机械拍打或振动电机清灰作用力大，清灰更加彻底，提高了滤筒过滤的可靠性，延长了滤筒工作寿命。附图说明图1为本专利技术车载惯性除尘和脉冲喷吹复合作用式除尘器剖视后的等轴侧结构示意图；图2为本专利技术车载惯性除尘和脉冲喷吹复合作用式除尘器剖视后的主视图；图3为本专利技术的惯性除尘室内部惯性除尘百叶窗的布置方式示意图；图4为本专利技术的喷吹管与滤筒的相对位置示意图；图5为本专利技术的排灰阀的主视图；图6为图5中A-A处的剖视图；图7为本专利技术的排灰驱动装置与排灰阀的连接关系示意图。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术作详细的介绍：图1-7所示，本专利技术所述的一种车载惯性除尘和脉冲喷吹复合作用式除尘器，包括除尘箱体1、进风管道2、滤筒3、脉冲喷吹装置4、排灰阀5、排灰驱动装置6，其特征在于所述除尘箱体1为方形密闭箱体结构，内部水平设置有滤筒安装板11，滤筒安装板11将除尘箱体1内部分割为上下两个互不相通的空间，其中滤筒安装板11下方的空间，被分割为惯性除尘室12和过滤室13两个隔舱，所述惯性除尘室12和过滤室13均为上大下小的倒四棱台型结构，二者的顶部互通；所述惯性除尘室12内部竖直安装有隔板121，所述进风管道2安装在所述惯性除尘室12内隔板121的一侧，在隔板121的另一侧，设置有惯性除尘百叶窗122，惯性除尘百叶窗122为从上至下分层布置，且相邻两层惯性除尘百叶窗122的叶片朝向相反；所述过滤室13内靠近惯性除尘室12处竖直安装有除尘室隔板131，在除尘室隔板131的另一侧，所述滤筒3竖直成组排列安装在所述滤筒安装板11上；所述除尘箱体1内与所述进风管道2相对的另一侧，设置有与滤筒安装板11上方空间相通的净化空气排出口14。所述脉冲喷吹装置4设置在所述除尘箱体1内滤筒安装板11的上方，包括储气筒41、电磁脉冲阀42、喷吹管43；所述储气筒41为密闭圆形筒体，在储气筒41上安装有若干个电磁脉冲阀42，每个电磁脉冲阀42与相应的喷吹管43相连接，每根喷吹管43上分别加工出若干个喷吹孔431，每根喷吹管43设置在对应的滤筒3上方一定距离处，每个喷吹孔431与相应滤筒3的轴线同心。图中所示，所述惯性除尘室12和所述过滤室13的底部分别对称密封安装有排灰阀5，所述排灰阀5包括壳体51、端板52、星形转子53、轴承54；所述排灰阀5的壳体51为板材卷成的圆底V形结构，底部开有排灰口511，所述端板52焊接在所述壳体51的两端，所述星形转子53为长条形叶片均布圆周阵列安装在圆轴上的结本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种车载惯性除尘和脉冲喷吹复合作用式除尘器，包括除尘箱体（1）、进风管道（2）、滤筒（3）、脉冲喷吹装置（4）、排灰阀（5）、排灰驱动装置（6），其特征在于所述除尘箱体（1）为方形密闭箱体结构，内部水平设置有滤筒安装板（11），滤筒安装板（11）将除尘箱体（1）内部分割为上下两个互不相通的空间，其中滤筒安装板（11）下方的空间，被分割为惯性除尘室（12）和过滤室（13）两个隔舱，所述惯性除尘室（12）和过滤室（13）均为上大下小的倒四棱台型结构，二者的顶部互通；所述惯性除尘室（12）内部竖直安装有隔板（121），所述进风管道（2）安装在所述惯性除尘室（12）内隔板（121）的一侧，在隔板（121）的另一侧，设置有惯性除尘百叶窗（122），惯性除尘百叶窗（122）为从上至下分层布置，且相邻两层惯性除尘百叶窗（122）的叶片朝向相反；所述过滤室（13）内靠近惯性除尘室（12）处竖直安装有除尘室隔板（131），在除尘室隔板（131）的另一侧，所述滤筒（3）竖直成组排列安装在所述滤筒安装板（11）上；所述除尘箱体（1）内与所述进风管道（2）相对的另一侧，设置有与滤筒安装板（11）上方空间相通的净化空气排出口（14）；所述脉冲喷吹装置（4）设置在所述除尘箱体（1）内滤筒安装板（11）的上方，包括储气筒（41）、电磁脉冲阀（42）、喷吹管（43）；所述储气筒（41）为密闭圆形筒体，在储气筒（41）上安装有若干个电磁脉冲阀（42），每个电磁脉冲阀（42）与相应的喷吹管（43）相连接，每根喷吹管（43）上分别加工出若干个喷吹孔（431），每根喷吹管（43）设置在对应的滤筒（3）上方一定距离处，每个喷吹孔（431）与相应滤筒（3）的轴线同心。...

【技术特征摘要】
1.一种车载惯性除尘和脉冲喷吹复合作用式除尘器，包括除尘箱体（1）、进风管道（2）、滤筒（3）、脉冲喷吹装置（4）、排灰阀（5）、排灰驱动装置（6），其特征在于所述除尘箱体（1）为方形密闭箱体结构，内部水平设置有滤筒安装板（11），滤筒安装板（11）将除尘箱体（1）内部分割为上下两个互不相通的空间，其中滤筒安装板（11）下方的空间，被分割为惯性除尘室（12）和过滤室（13）两个隔舱，所述惯性除尘室（12）和过滤室（13）均为上大下小的倒四棱台型结构，二者的顶部互通；所述惯性除尘室（12）内部竖直安装有隔板（121），所述进风管道（2）安装在所述惯性除尘室（12）内隔板（121）的一侧，在隔板（121）的另一侧，设置有惯性除尘百叶窗（122），惯性除尘百叶窗（122）为从上至下分层布置，且相邻两层惯性除尘百叶窗（122）的叶片朝向相反；所述过滤室（13）内靠近惯性除尘室（12）处竖直安装有除尘室隔板（131），在除尘室隔板（131）的另一侧，所述滤筒（3）竖直成组排列安装在所述滤筒安装板（11）上；所述除尘箱体（1）内与所述进风管道（2）相对的另一侧，设置有与滤筒安装板（11）上方空间相通的净化空气排出口（14）；所述脉冲喷吹装置（4）设置在所述除尘箱体（1）内滤筒安装板（11）的上方，包括储气筒（41）、电磁脉冲阀（42）、喷吹管（43）；所述储气筒（41）为密闭圆形筒体，在储气筒（41）上安装有若干个电磁脉冲阀（42），每个电磁脉冲阀（42）与相应的喷吹管（43）相连接，每根喷吹管（43）上分别加工出若干个喷吹孔（431），每根喷吹管（43）设置在对应的滤筒（3）上方一定距离处，每个喷吹孔（431）与相应滤筒（3）的轴线同心。2.根据权利要求1所述的车载惯性除尘和脉冲喷吹复合作用式...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓洪涛，吴鹏，
申请(专利权)人：浙江美通筑路机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33