一种沥青搅拌站的多功能粉料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种沥青搅拌站的多功能粉料系统，包括粉料系统本体，所述粉料系统本体主要包括粉料罐及进料系统和出料系统，所述出料系统内设置有粉料计量称；所述粉料罐包括依次设置的上粉罐、中粉罐和下粉罐，所述进料系统主要包括打粉管道及设置在该打粉管道上的若干打粉阀门，所述打粉管道分别与上粉罐、中粉罐和下粉罐连通并在打粉阀门的作用下将粉料输送至不同粉罐内；所述出料系统主要包括粉料暂存仓及分别设置在上粉罐、中粉罐和下粉罐底部的第一螺旋输送机、第二螺旋输送机和第三螺旋输送机，粉料暂存仓的底部设置有出料螺旋输送机，粉料暂存仓的下部侧壁上通过回流管道分别与中粉罐和下粉罐连通以进行粉料回流。流。流。

【技术实现步骤摘要】
一种沥青搅拌站的多功能粉料系统


[0001]本技术涉及机械工程设备
，具体涉及一种沥青搅拌站的多功能粉料系统。

技术介绍

[0002]沥青搅拌站的沥青混合料根据级配通常由石料、粉料、沥青组成、在一定的温度与搅拌时间下，三种物料按不同的投料顺序与卸料时间进入搅拌主机内搅拌成符合要求的沥青混合料，其中粉料又分为矿粉与回收旧粉，在沥青搅拌站主体结构中呈上下叠加或水平布置的罐体内储存，通常可储存一至两种粉料，当因施工需要添加彩色粉或水泥、硝石灰、颗粒状添加剂等新增粉料品种时，则必须在原有设备旁新增粉罐体与提升系统等，改造复杂、成本高、占地面积大；特别是沥青搅拌站主楼底部含有成品料仓时，对于上下叠加的粉罐体结构来说，下粉罐容积被动增加，若罐体内粉料当天用不完，则留存在罐体内易吸潮、板结成块、流动性差，不利于生产输送，此外其罐体总长度超过平板车运输尺寸，不利于运输转场，其运输成本也升高。
[0003]针对施工规范、沥青路面等级、各路面混凝土配方的差异性，越来越多的客户需要适时增加粉罐及输送系统，如何方便、快捷、集成度高、占地面积小、改造少、成本低、最大限度利用现有设备结构储存多种粉料，并能自如切换各罐体使用功能，适应不同路面级配要求，是急需解决的问题也是设备生产厂家需研究的课题。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种结构简单且能实现一种、两种或三种不同性质粉料同时储存、计量与输送目的沥青搅拌站的多功能粉料系统。
[0005]本技术的目的是通过如下技术方案来完成的，一种沥青搅拌站的多功能粉料系统，包括用于储存及转运粉料的粉料系统本体，所述粉料系统本体主要包括粉料罐及设置在粉料罐上的进料系统和出料系统，所述出料系统内设置有用于对粉料进行称重的粉料计量称；所述粉料罐包括至少三层由上到下依次设置的上粉罐、中粉罐和下粉罐，所述进料系统主要包括打粉管道及设置在该打粉管道上的若干打粉阀门，所述打粉管道分别与上粉罐、中粉罐和下粉罐连通并在打粉阀门的作用下将粉料输送至不同粉罐内；所述出料系统主要包括粉料暂存仓及分别设置在上粉罐、中粉罐和下粉罐底部的第一螺旋输送机、第二螺旋输送机和第三螺旋输送机，所述粉料暂存仓的底部设置有出料螺旋输送机并通过该出料螺旋输送机将粉料输送至粉料计量称内进行称重，粉料暂存仓的下部侧壁上通过回流管道分别与中粉罐和下粉罐连通以进行粉料回流。
[0006]进一步地，所述粉料暂存仓包括高低错位设置的第一暂存仓和第二暂存仓，且第一暂存仓和第二暂存仓上分别配套设置有第一粉料提升机和第二粉料提升机，所述上粉罐和中粉罐底部的第一螺旋输送机和第二螺旋输送机分别通过管道与第一粉料提升机连通
并在第一粉料提升机的作用下将对应管道内的粉料提升输送至第一暂存仓内；所述下粉罐底部的第三螺旋输送机通过管道与第二粉料提升机连通并在第二粉料提升机的作用下将对应管道内的粉料提升输送至第二暂存仓内。
[0007]进一步地，所述回流管道主要包括溢流管和回流直通管，所述回流直通管上设置有与中粉罐连接的回流支管，回流直通管的底部与下粉罐连通，且所述回流直通管和回流支管上分别设置有用于控制粉料输送至对应粉罐内的第一回流阀门和第二回流阀门。
[0008]进一步地，所述下粉罐的下部侧壁上设置有外排接口，该外排接口的底部通过带阀门的管道设置有第四螺旋输送机；所述第三螺旋输送机上开设有两个进料口和一个卸料口。
[0009]本技术的有益技术效果在于：本技术结构简单且使用方便，根据不同的粉料需求，罐体粉料组合可储存一种、两种或三种粉料；上粉罐、中粉罐、下粉罐至少可有四种粉料组合方式，并可根据施工规范与沥青混合料粉料级配，灵活切换各罐内物料，达到输送储存、提升、计量、回流储存与外排的功能，从而做到结构紧凑、罐体利用率高、可储存三种粉料、并自如切换罐体储存不同粉料的需求，满足不同级配要求，解决后续改造、增加新罐、增加提升机、占地面积增大的困扰。
附图说明
[0010]图1为本技术的整体结构示意图；
[0011]图2为本技术另一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0012]为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解本技术的目的、技术方案和优点，以下结合附图和实施例对本技术做进一步的阐述。
[0013]在本技术的描述中，需要理解的是，“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“横向”、“竖向”等术语所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本技术的限制。
[0014]如图1
‑
2所示，本技术所述的一种沥青搅拌站的多功能粉料系统，包括用于储存及转运粉料的粉料系统本体，其特征在于：所述粉料系统本体主要包括粉料罐及设置在粉料罐上的进料系统和出料系统，所述出料系统内设置有用于对粉料进行称重的粉料计量称4；所述粉料罐包括至少三层由上到下依次设置的上粉罐1、中粉罐2和下粉罐3，所述进料系统主要包括打粉管道5及设置在该打粉管道5上的若干打粉阀门6，所述打粉管道5分别与上粉罐1、中粉罐2和下粉罐3连通并在打粉阀门6的作用下将粉料输送至不同粉罐内；所述出料系统主要包括粉料暂存仓及分别设置在上粉罐1、中粉罐2和下粉罐3底部的第一螺旋输送机7、第二螺旋输送机8和第三螺旋输送机9，所述粉料暂存仓的底部设置有出料螺旋输送机10并通过该出料螺旋输送机10将粉料输送至粉料计量称4内进行称重，粉料暂存仓的下部侧壁上通过回流管道分别与中粉罐2和下粉罐3连通以进行粉料回流。
[0015]参照图1所示，所述粉料暂存仓包括高低错位设置的第一暂存仓11和第二暂存仓12，且第一暂存仓11和第二暂存仓12上分别配套设置有第一粉料提升机13和第二粉料提升
机14，所述上粉罐1和中粉罐2底部的第一螺旋输送机7和第二螺旋输送机8分别通过管道与第一粉料提升机13连通并在第一粉料提升机13的作用下将对应管道内的粉料提升输送至第一暂存仓11内；所述下粉罐3底部的第三螺旋输送机9通过管道与第二粉料提升机14连通并在第二粉料提升机14的作用下将对应管道内的粉料提升输送至第二暂存仓12内。
[0016]参照图1所示，所述回流管道主要包括溢流管15和回流直通管16，所述回流直通管16上设置有与中粉罐2连接的回流支管17，回流直通管16的底部与下粉罐3连通，且所述回流直通管16和回流支管17上分别设置有用于控制粉料输送至对应粉罐内的第一回流阀门18和第二回流阀门19。
[0017]参照图1
‑
2所示，所述下粉罐3的下部侧壁上设置有外排接口20，该外排接口20的底部通过带阀门21的管道设置有第四螺旋输送机22；所述第三螺旋输送机9上开设有两个进料口和一个卸料口。
[0018]实施例一：
[0019]首先以储存三种不同物料为例，上粉罐为矿粉、中粉罐为水泥、下粉罐为彩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种沥青搅拌站的多功能粉料系统，包括用于储存及转运粉料的粉料系统本体，其特征在于：所述粉料系统本体主要包括粉料罐及设置在粉料罐上的进料系统和出料系统，所述出料系统内设置有用于对粉料进行称重的粉料计量称；所述粉料罐包括至少三层由上到下依次设置的上粉罐、中粉罐和下粉罐，所述进料系统主要包括打粉管道及设置在该打粉管道上的若干打粉阀门，所述打粉管道分别与上粉罐、中粉罐和下粉罐连通并在打粉阀门的作用下将粉料输送至不同粉罐内；所述出料系统主要包括粉料暂存仓及分别设置在上粉罐、中粉罐和下粉罐底部的第一螺旋输送机、第二螺旋输送机和第三螺旋输送机，所述粉料暂存仓的底部设置有出料螺旋输送机并通过该出料螺旋输送机将粉料输送至粉料计量称内进行称重，粉料暂存仓的下部侧壁上通过回流管道分别与中粉罐和下粉罐连通以进行粉料回流。2.根据权利要求1所述的沥青搅拌站的多功能粉料系统，其特征在于：所述粉料暂存仓包括高低错位设置的第一暂存仓和第二暂存仓，且第一暂存仓和...

【专利技术属性】
技术研发人员：李兴堂，王艳军，郑耀明，仇晓骏，
申请(专利权)人：浙江美通筑路机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：