热再生沥青路面养护车加热搅拌机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热再生沥青路面养护车加热搅拌机构，包括燃烧室、设置于燃烧室上方的搅拌锅以及设置于搅拌锅上的驱动机构，所述搅拌锅内设有与驱动机构配合使用的外搅拌机构以及内搅拌组件，所述燃烧室内设置有用于对搅拌锅加热的燃烧器以及设置于燃烧器上的热量散流组件，本技术方案的加热搅拌机构，通过内搅拌组件的设置解决了传统结构内部再生沥青搅拌不均的问题，通过燃烧室内增加的热量散流组件，使得燃烧器喷出的火焰得到分流，避免传统燃烧火焰高温加热带来搅拌锅受热不均的问题，避免了再生沥青老化情况的产生。避免了再生沥青老化情况的产生。避免了再生沥青老化情况的产生。

【技术实现步骤摘要】
热再生沥青路面养护车加热搅拌机构


[0001]本技术涉及道路养护领域，具体涉及一种热再生沥青路面养护车加热搅拌机构。

技术介绍

[0002]近几年，伴随着沥青公路的高速发展，沥青路面的养护问题更是日益凸显，沥青路面热再生养护车是完成就地热再生工艺技术的主要设备，因其具备就地热再生功能的养护车因其修补速度快、修补质量高、节能环保、不影响交通等优点而得到了广泛应用。养护车的主要组成部分中，因为加热搅拌装置性能的优劣直接决定着再生料生产质量的好坏和生产效率的高低，影响沥青路面的质量和施工进度，所以加热搅拌系统是主要参考对象，针对于浙江美通的LMT5180型立式热再生沥青路面养护车的加热搅拌装置而言，其采用的内圈搅拌装置为螺旋叶片，在实际使用时效果不好，同时底部燃烧室直接采用火焰喷射加热机构，火焰喷出后为长条形或者柱状，火焰宽度不够使得搅拌锅内受热不均，再生沥青品质会受到影响。
[0003]为此，需要一种热再生沥青路面养护车加热搅拌机构，用以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术方案的加热搅拌机构，通过内搅拌组件的设置解决了传统结构内部再生沥青搅拌不均的问题，通过燃烧室内增加的热量散流组件，使得燃烧器喷出的火焰得到分流，避免传统燃烧火焰高温加热带来搅拌锅受热不均的问题，避免了再生沥青老化情况的产生。
[0005]一种热再生沥青路面养护车加热搅拌机构，包括燃烧室、设置于燃烧室上方的搅拌锅以及设置于搅拌锅上的驱动机构，所述搅拌锅内设有与驱动机构配合使用的外搅拌机构以及内搅拌组件，所述燃烧室内设置有用于对搅拌锅加热的燃烧器以及设置于燃烧器上的热量散流组件。
[0006]进一步，所述内搅拌组件包括设置于驱动机构下端的定位套管以及设置于定位套管周向方向用于驱动再生沥青流动的驱动叶片。
[0007]进一步，所述驱动叶片为八片且八片驱动叶片沿定位套管周向方向均匀分布。
[0008]进一步，所述驱动叶片为矩形结构，所述定位套管上端设置有与驱动机构连接设置的安装圆盘。
[0009]进一步，所述燃烧室侧面开设有用于安装燃烧器的炉口，所述热量散流组件安装于燃烧器端部并深入至燃烧室内部。
[0010]进一步，所述热量散流组件包括用于与燃烧器连接的延长套管以及设置于延长套管内的分流叶片，所述分流叶片一端固定于延长套管内，分流叶片另一端伸出于延长套管并弯折。
[0011]进一步，所述分流叶片包括结构相同的上分流叶片和下分流叶片，所述上分流叶
片和下分流叶片结构相互平行布置，所述上分流叶片和下分流叶片弯折方向相反。
[0012]本技术的有益效果是：本技术方案的加热搅拌机构，通过内搅拌组件的设置解决了传统结构内部再生沥青搅拌不均的问题，通过燃烧室内增加的热量散流组件，使得燃烧器喷出的火焰得到分流，避免传统燃烧火焰高温加热带来搅拌锅受热不均的问题，避免了再生沥青老化情况的产生。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述：
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为搅拌组件示意图；
[0016]图3为搅拌组件俯视图；
[0017]图4为热量散流组件示意图；
[0018]图5为A
‑
A剖视图。
具体实施方式
[0019]图1为本技术结构示意图；图2为搅拌组件示意图；图3为搅拌组件俯视图；图4为热量散流组件示意图；图5为A
‑
A剖视图；如图所示，一种热再生沥青路面养护车加热搅拌机构，包括燃烧室1、设置于燃烧室1上方的搅拌锅2以及设置于搅拌锅2上的驱动机构5，所述搅拌锅2内设有与驱动机构5配合使用的外搅拌机构3以及内搅拌组件4，所述燃烧室内设置有用于对搅拌锅加热的燃烧器6以及设置于燃烧器上的热量散流组件7；本技术方案的加热搅拌机构，通过内搅拌组件的设置解决了传统结构内部再生沥青搅拌不均的问题，通过燃烧室内增加的热量散流组件，使得燃烧器喷出的火焰得到分流，避免传统燃烧火焰高温加热带来搅拌锅受热不均的问题，避免了再生沥青老化情况的产生。
[0020]本实施例中，所述内搅拌组件4包括设置于驱动机构5下端的定位套管41以及设置于定位套管41周向方向用于驱动再生沥青流动的驱动叶片42。定位套管41与驱动机构下端采用固定连接的方式，驱动机构带动外搅拌机构3转动的同时也会带动内搅拌组件4同时转动，通过驱动叶片42的设置，能有效的带动内部沥青的运动。
[0021]本实施例中，所述驱动叶片42为八片且八片驱动叶片沿定位套管周向方向均匀分布。驱动叶片42采用八片均匀分布在定位套管上的设置方式，使得内部沥青被搅拌的更加均匀，同时结构相对于螺旋叶片更加简单，在制作成本上能够得到有效的控制。
[0022]本实施例中，所述驱动叶片42为矩形结构，所述定位套管上端设置有与驱动机构连接设置的安装圆盘。驱动叶片42为矩形结构采用金属材料制成，当然可以根据实际需求增加叶片的数量，以达到更好的搅拌效果，定位套管41上端加工形成有安装圆盘结构，便于与驱动机构5配合安装。
[0023]本实施例中，所述燃烧室1侧面开设有用于安装燃烧器的炉口，所述热量散流组件7安装于燃烧器6端部并深入至燃烧室1内部。热量散流组件7从燃烧器6端部安装延伸至燃烧室内，便于将热量更加均匀分布在锅底。
[0024]本实施例中，所述热量散流组件7用于与燃烧器连接的延长套管71以及设置于延长套管内的分流叶72片，所述分流叶片72一端固定于延长套管内，分流叶片72另一端伸出
于延长套管并弯折。分流叶片72从延长套管71内固定安装并延伸出去，便于对燃烧器喷出的火焰进行分流。
[0025]本实施例中，所述分流叶片72包括结构相同的上分流叶片和下分流叶片，所述上分流叶片和下分流叶片结构相互平行布置，所述上分流叶片和下分流叶片弯折方向相反。当采用两个分流叶片时，将延长套管71内的火焰进行分流，形成如图4中所示的三个a区域，三个区域均有火焰喷出，避免传统结构中单股火焰喷出形成柱状火焰的情况，使得锅底受热更加均匀。
[0026]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热再生沥青路面养护车加热搅拌机构，其特征在于：包括燃烧室、设置于燃烧室上方的搅拌锅以及设置于搅拌锅上的驱动机构，所述搅拌锅内设有与驱动机构配合使用的外搅拌机构以及内搅拌组件，所述燃烧室内设置有用于对搅拌锅加热的燃烧器以及设置于燃烧器上的热量散流组件。2.根据权利要求1所述的热再生沥青路面养护车加热搅拌机构，其特征在于：所述内搅拌组件包括设置于驱动机构下端的定位套管以及设置于定位套管周向方向用于驱动再生沥青流动的驱动叶片。3.根据权利要求2所述的热再生沥青路面养护车加热搅拌机构，其特征在于：所述驱动叶片为八片且八片驱动叶片沿定位套管周向方向均匀分布。4.根据权利要求3所述的热再生沥青路面养护车加热搅拌机构，其特征在于：所述驱动叶片为矩形结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴鹏，曹源文，王永阁，廖秋生，程志强，宋梓豪，
申请(专利权)人：浙江美通筑路机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：