带保温功能的即热型沥青箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带保温功能的即热型沥青箱，主要包括用于对沥青进行加热并保温的沥青箱本体及用于控制加热温度的电控系统，所述沥青箱本体通过箱体底板分为沥青箱内腔和炉膛，沥青箱本体对应于炉膛的位置上设置有燃烧器并通过该燃烧器向炉膛内喷射火焰以加热沥青箱内腔的沥青，所述炉膛内设置有延伸至沥青箱本体外的烟囱；所述沥青箱本体的顶部设置有沥青箱加油口及下探到沥青箱内腔底部的吸油管道，该吸油管道的出口端通过沥青泵及驱动模块与气动三通阀连接，所述气动三通阀的两出口端分别与沥青出油管道及沥青回油管道连接；所述沥青箱本体上设置有用于提高沥青加热效率的导热油加热机构；所述沥青箱本体的外壁上设置有一层保温层。上设置有一层保温层。上设置有一层保温层。

【技术实现步骤摘要】
带保温功能的即热型沥青箱


[0001]本技术涉及筑养路机械领域，具体涉及一种带保温功能的即热型沥青箱。

技术介绍

[0002]在筑养路施工过程中，沥青是一种常用的筑路材料，沥青混合路生产和破损沥青路面养护中，通常是将液态沥青喷洒到筑路材料中进行均匀搅拌后施工使用。沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料，用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等。沥青在常温下是黑色或黑褐色的粘稠的液体、半固体或固体，为使其变成液态以便施工，通常要对沥青进行加热，特别是在温度较低的冬天。现有沥青加热装置一般通过导热油循环或电热丝，通过热辐射和热交换使沥青受热，对于使用量较少的客户，有时候为提高加热效率缩短加热时间而采取油浴加热的方式，即将存满低温沥青的容器完全浸没在高温的导热油中，通过热交换的方式对沥青加热至所需稳定。以上加热方式缺点是：沥青受热不均匀，靠近加热装置的沥青可能温度过高而老化，而远离加热装置的沥青则无法受热，同时沥青升温慢，虽然油浴加热速度快，但是对大批量使用沥青时仍不适用。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种够快速均匀的将固态沥青加热至液态且能智能控温的带保温功能的即热型沥青箱。
[0004]本技术的目的是通过如下技术方案来完成的，一种带保温功能的即热型沥青箱，主要包括用于对沥青进行加热并保温的沥青箱本体及用于控制加热温度的电控系统，所述沥青箱本体通过箱体底板分为上下布置的沥青箱内腔和炉膛，沥青箱本体对应于炉膛的位置上设置有燃烧器并通过该燃烧器向炉膛内喷射火焰以加热沥青箱内腔的沥青，所述炉膛内设置有延伸至沥青箱本体外的烟囱；所述沥青箱本体的顶部设置有沥青箱加油口及下探到沥青箱内腔底部的吸油管道，该吸油管道的出口端通过沥青泵及驱动模块与气动三通阀连接，所述气动三通阀的两出口端分别与沥青出油管道及沥青回油管道连接；所述沥青箱本体上设置有用于提高沥青加热效率的导热油加热机构，导热油加热机构内设置有用于检测导热油温度的第一热电偶温度仪，所述沥青箱内腔的中下部内壁上设置有第二热电偶温度仪，所述电控系统与第一热电偶温度仪和第二热电偶温度仪数据连接并根据两热电偶温度仪的温度对比自动控制燃烧器的开闭；所述沥青箱本体的外壁上设置有一层保温层。
[0005]进一步地，所述导热油加热机构主要包括导热油内腔及分别与该导热油内腔连通的导热油吸油盘管和导热油回油盘管，且所述导热油吸油盘管和导热油回油盘管的外端分别通过导热油管路与导热油泵及驱动模块连通以进行导热油循环，所述第一热电偶温度仪设置在导热油泵及驱动模块上并用于检测回油温度；所述沥青箱本体的顶部设置有与导热油内腔连通的导热油膨胀箱。
[0006]进一步地，所述导热油吸油盘管和导热油回油盘管均为无缝管折弯制成的硬管管
路，所述导热油内腔为设置在烟囱的排烟管内管和排烟管外包壁夹层间的中空腔体。
[0007]进一步地，所述沥青出油管道上设置有用于对沥青管路内壁或沥青泵内腔进行气路或者柴油冲洗的清洗模块，所述沥青箱本体的下部设置有与沥青箱内腔连通的沥青箱泄油阀。
[0008]进一步地，所述炉膛的内壁和底部涂覆有一层耐火水泥内衬，所述烟囱的顶部设置有扇形挡风口。
[0009]进一步地，所述沥青箱加油口上设置有沥青滤筒。
[0010]进一步地，所述保温层为硅酸铝纤维棉。
[0011]进一步地，所述燃烧器为燃油燃烧器、燃气燃烧器、轻油燃烧器或双燃料燃烧器中的其中一种。
[0012]进一步地，所述气动三通阀为L型或T型三通阀，或为手动三通转换球阀、液动三通球阀、电动三通球阀中的其中一种。
[0013]本技术的有益技术效果在于：本技术通过热辐射，对固态或半固态沥青进行加热，配合沥青泵循环系统，能够快速均匀的将固态沥青加热至液态，沥青箱外壳四周包覆有硅酸盐棉层进行隔热保温，同时该系统配有智能温控系统，可设置所需沥青温度，温度达到后燃烧器能够自动停止加热，智能温控，防止沥青过热或烧焦，其操作简单智能，可大大提高热沥青的生产效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的平面结构示意图。
具体实施方式
[0016]为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解本技术的目的、技术方案和优点，以下结合附图和实施例对本技术做进一步的阐述。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“横向”、“竖向”等术语所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]如图1
‑
2所示，本技术所述的一种带保温功能的即热型沥青箱，主要包括用于对沥青进行加热并保温的沥青箱本体及用于控制加热温度的电控系统28，所述沥青箱本体通过箱体底板21分为上下布置的沥青箱内腔15和炉膛20，沥青箱本体对应于炉膛20的位置上设置有燃烧器1并通过该燃烧器1向炉膛20内喷射火焰22以加热沥青箱内腔15的沥青，所述炉膛20内设置有延伸至沥青箱本体外的烟囱14，烟囱14的顶部设置有扇形挡风口；所述沥青箱本体的顶部设置有沥青箱加油口12及下探到沥青箱内腔15底部的吸油管道6，该吸油管道6的出口端通过沥青泵及驱动模块9与气动三通阀10连接，所述沥青泵及驱动模块9包含沥青泵及其驱动单元，沥青泵在驱动单元的带动下能够将液压沥青吸出并泵送出去，所述气动三通阀10的两出口端分别与沥青出油管道7及沥青回油管道11连接；所述吸油管道6将沥青泵吸油口下探到沥青箱内腔15底部进行吸油作业，所述沥青出油管道7外包导热
油，高温液态沥青通过该泵送管路，供给用户使用，所述沥青回油管道11在气动三通阀10的作用下，能够将沥青泵出的液态高温沥青泵送回沥青箱内腔15，加快沥青循环。
[0019]所述沥青箱本体上设置有用于提高沥青加热效率的导热油加热机构，导热油加热机构内设置有用于检测导热油温度的第一热电偶温度仪26，所述沥青箱内腔15的中下部内壁上设置有第二热电偶温度仪3，所述电控系统28与第一热电偶温度仪26和第二热电偶温度仪3数据连接并根据两热电偶温度仪的温度对比自动控制燃烧器1的开闭；所述沥青箱本体的外壁上设置有一层保温层5，所述保温层5为硅酸铝纤维棉，硅酸铝纤维是一种新型、轻质、节能的耐火材料。它是以焦宝石为主要原料，经2100℃的高温熔化后，用高速离心法或喷吹法等工艺加工而制成的棉丝状无机纤维。硅酸铝纤维具有耐高温、热稳定性好、热传导率低、热容小、抗机械振动好、受热膨胀小、隔热性能好等优点，经纺织或编织可制成硅酸铝纤维板、硅酸铝纤维毡、硅酸铝纤维绳、硅酸铝纤维毯等产品，是取代石棉的新型材料，广泛用于冶金、电力、机械、化工的热能设备上的保温。沥青箱四周包覆硅酸铝纤维棉，起着隔热保温作用。
[0020]所述电控系统28可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.带保温功能的即热型沥青箱，其特征在于：主要包括用于对沥青进行加热并保温的沥青箱本体及用于控制加热温度的电控系统，所述沥青箱本体通过箱体底板分为上下布置的沥青箱内腔和炉膛，沥青箱本体对应于炉膛的位置上设置有燃烧器并通过该燃烧器向炉膛内喷射火焰以加热沥青箱内腔的沥青，所述炉膛内设置有延伸至沥青箱本体外的烟囱；所述沥青箱本体的顶部设置有沥青箱加油口及下探到沥青箱内腔底部的吸油管道，该吸油管道的出口端通过沥青泵及驱动模块与气动三通阀连接，所述气动三通阀的两出口端分别与沥青出油管道及沥青回油管道连接；所述沥青箱本体上设置有用于提高沥青加热效率的导热油加热机构，导热油加热机构内设置有用于检测导热油温度的第一热电偶温度仪，所述沥青箱内腔的中下部内壁上设置有第二热电偶温度仪，所述电控系统与第一热电偶温度仪和第二热电偶温度仪数据连接并根据两热电偶温度仪的温度对比自动控制燃烧器的开闭；所述沥青箱本体的外壁上设置有一层保温层。2.根据权利要求1所述的带保温功能的即热型沥青箱，其特征在于：所述导热油加热机构主要包括导热油内腔及分别与该导热油内腔连通的导热油吸油盘管和导热油回油盘管，且所述导热油吸油盘管和导热油回油盘管的外端分别通过导热油管路与导热油泵及驱动模块连通以进行导热油循环，所述第一热电偶温度仪设置在导热油泵及驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永阁，仇晓骏，
申请(专利权)人：浙江美通筑路机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：