一种小型热态乳化沥青洒布车制造技术

本实用新型专利技术涉及沥青洒布车技术领域，且公开了一种小型热态乳化沥青洒布车，包括车体，车体的顶端固定安装有储存罐，储存罐的内腔设置有加热搅拌机构；加热搅拌机构包括搅拌内罐、转轴、两组搅拌叶片和多个加热棒，搅拌内罐固定安装在储存罐内腔的底端，转轴设置在搅拌内罐的内部，两组搅拌叶片对称固定连接在转轴的底部，多个加热棒环形等距设置在搅拌内罐和储存罐之间；储存罐的顶端安装有顶盖板。该小型热态乳化沥青洒布车，通过加热搅拌机构的设计，在乳化沥青传入纸储存罐内后，可利用加热搅拌机构中搅拌叶片的匀速搅拌以及加热棒的持续加热下，保证了沥青的乳化状态，本装置实现了对巷道等较窄路面的洒布工作。现了对巷道等较窄路面的洒布工作。现了对巷道等较窄路面的洒布工作。

【技术实现步骤摘要】
一种小型热态乳化沥青洒布车


[0001]本技术涉及沥青洒布车
，具体为一种小型热态乳化沥青洒布车。

技术介绍

[0002]乳化沥青洒布车为保持储存的沥青始终保持乳化状态，通常都是利用导热油作为载体，在热油炉和沥青罐之间循环，在对巷道等较窄路面进行洒布工作时，因现有的沥青洒布车由于受使用空间限制，往往容易无法使用独立的热油炉，故而提出一种小型热态乳化沥青洒布车。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种小型热态乳化沥青洒布车，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种小型热态乳化沥青洒布车，包括车体，所述车体的顶端固定安装有储存罐，所述储存罐的内腔设置有加热搅拌机构；
[0007]所述加热搅拌机构包括搅拌内罐、转轴、两组搅拌叶片和多个加热棒，所述搅拌内罐固定安装在储存罐内腔的底端，所述转轴设置在搅拌内罐的内部，两组所述搅拌叶片对称固定连接在转轴的底部，多个所述加热棒环形等距设置在搅拌内罐和储存罐之间；
[0008]所述储存罐的顶端安装有顶盖板，所述顶盖板的一侧固定嵌设有进料管，所述储存罐的底端固定连接有出料管。
[0009]优选的，所述顶盖板的顶端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出单与转轴的顶端固定连接，所述顶盖板的底端对称固定连接有两个固定杆，两个所述固定杆的底端固定连接有支撑板。
[0010]优选的，所述进料管的顶端螺纹套接有密封盖，所述进料管的底端分部贯穿顶盖板和支撑板。
[0011]优选的，所述支撑板顶端的一侧固定安装有加热器，所述加热器的输出端与多个加热棒之间电性连接。
[0012]优选的，所述出料管的输出端固定连接有连接软管，所述连接软管的输出端固定连接有喷料管，顶端喷料管的一侧等距固定连接有不少于五个喷头。
[0013]优选的，所述储存罐的顶端对称固定连接有两组定位杆，两组所述定位杆的顶端均贯穿顶盖板。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种小型热态乳化沥青洒布车，具备以下有益效果：
[0016]1、该小型热态乳化沥青洒布车，通过加热搅拌机构的设计，在乳化沥青传入纸储
存罐内后，可利用加热搅拌机构中搅拌叶片的匀速搅拌以及加热棒的持续加热下，保证了沥青的乳化状态，本装置实现了对巷道等较窄路面的洒布工作；
[0017]2、该小型热态乳化沥青洒布车，通过支撑板的设计，在路面洒布工作结束后，操作者可直接向上提起顶盖板，从而将支撑板上的加热搅拌机构从储存罐内取出，此方式提高了对储存罐内部清洁以及加热搅拌机构的清洁维护工作。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术储存罐俯视图。
[0020]图中：1、车体；2、储存罐；3、搅拌内罐；4、顶盖板；5、进料管；6、出料管；7、连接软管；8、喷料管；9、定位杆；10、驱动电机；11、转轴；12、搅拌叶片；13、固定杆；14、支撑板；15、加热器；16、加热棒。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案，一种小型热态乳化沥青洒布车，包括车体1，车体1的底端对称固定连接有四个导向轮，车体1一侧的顶部固定连接有推把，车体1的顶端固定安装有储存罐2，储存罐2的内腔设置有加热搅拌机构；加热搅拌机构包括搅拌内罐3、转轴11、两组搅拌叶片12和多个加热棒16，搅拌内罐3固定安装在储存罐2内腔的底端，搅拌内罐3其材质具有一定的导热性，转轴11设置在搅拌内罐3的内部，两组搅拌叶片12对称固定连接在转轴11的底部，每组搅拌叶片12的数量为四个，多个加热棒16环形等距设置在搅拌内罐3和储存罐2之间，乳化沥青进入至搅拌内罐3内后，在两组搅拌叶片12匀速搅拌以及多个加热棒16的加热下，保证了储存罐2内的沥青始终保持乳化状态。
[0023]储存罐2的顶端安装有顶盖板4，顶盖板4的设置，提高了操作者对储存罐2内部清洁的便捷性，顶盖板4的底端对称固定连接有两个固定杆13，两个固定杆13的底端固定连接有支撑板14，顶盖板4的一侧固定嵌设有进料管5，进料管5的顶端螺纹套接有密封盖，乳化沥青经进料管5处传入，进料管5的底端分部贯穿顶盖板4和支撑板14，进料管5的输出端与搅拌内罐3的内部连通。
[0024]储存罐2的底端固定连接有出料管6，出料管6为硬质管道，且出料管6的一侧固定安装有阀门，出料管6的输出端固定连接有连接软管7，连接软管7具有一定的折叠性，连接软管7的输出端固定连接有喷料管8，喷料管8的底部设置有手持区域，顶端喷料管8的一侧等距固定连接有不少于五个喷头。
[0025]顶盖板4的顶端固定安装有驱动电机10，驱动电机10通过外接电源线与外部电源电性连接，驱动电机10的输出单与转轴11的顶端固定连接，支撑板14顶端的一侧固定安装有加热器15，加热器15的输出端与多个加热棒16之间电性连接，储存罐2的顶端对称固定连接有两组定位杆9，每组定位杆9的数量为两个，两组定位杆9的顶端均贯穿顶盖板4，通过两
组定位杆9与顶盖板4之间的穿插连接，以实现将顶盖板4安装至储存罐2的顶端。
[0026]本装置的工作原理：参考附图1，操作者开启驱动电机10和加热器15，驱动电机10运行带动转轴11转动，转轴11转动带动两组搅拌叶片12以转轴11为圆心做圆周运动，加热器15运行下使得多个加热棒16开始对搅拌内罐3内部进行加热。
[0027]操作者将一定量的乳化沥青经进料管5处传入至储存罐2内，乳化沥青经进料管5落入至搅拌内罐3内部，在两组搅拌叶片12和加热棒16的加热下使得沥青始终保持乳化状态，在需要对工作路面铺设沥青时，操作者手持喷料管8后打开出料管6上的阀门，乳化沥青经出料管6流入至连接软管7内，之后经连接软管7流入至喷料管8内，最后乳化沥青再经多个喷头喷出至工作地面，操作者可一边推动车体1一边完成对地面沥青的铺设工作。
[0028]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小型热态乳化沥青洒布车，包括车体(1)，其特征在于：所述车体(1)的顶端固定安装有储存罐(2)，所述储存罐(2)的内腔设置有加热搅拌机构；所述加热搅拌机构包括搅拌内罐(3)、转轴(11)、两组搅拌叶片(12)和多个加热棒(16)，所述搅拌内罐(3)固定安装在储存罐(2)内腔的底端，所述转轴(11)设置在搅拌内罐(3)的内部，两组所述搅拌叶片(12)对称固定连接在转轴(11)的底部，多个所述加热棒(16)环形等距设置在搅拌内罐(3)和储存罐(2)之间；所述储存罐(2)的顶端安装有顶盖板(4)，所述顶盖板(4)的一侧固定嵌设有进料管(5)，所述储存罐(2)的底端固定连接有出料管(6)。2.根据权利要求1所述的一种小型热态乳化沥青洒布车，其特征在于：所述顶盖板(4)的顶端固定安装有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出单与转轴(11)的顶端固定连接，所述顶盖板(4)的底端对称固定连接有两...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈启军，孙达海，潘立军，
申请(专利权)人：金湖县振达交通工程有限公司，
类型：新型
国别省市：