一种筒式沥青混合料拌和机制造技术

本实用新型专利技术涉及沥青混合料拌和机技术领域，且公开了一种筒式沥青混合料拌和机，所述拌和筒的左侧中间位置安装有第一电机，所述第一电机的转子同轴连接有第一转轴，所述第一转轴的表面周向装设有搅拌杆，所述第一转轴的表面周向同轴连接有第一锥齿，所述第一锥齿的左侧上端和下端均横向啮合有第二锥齿，所述第二锥齿的另一侧中间位置均固定连接有搅拌叶片。该筒式沥青混合料拌和机，通过加设的第一送料筒和第二送料筒使得沥青混合料可以通过绞龙的运输从而均匀、缓速的进入拌和筒内进行搅拌，避免了一次性加料导致的混合料的堆积、沥青混合料的搅拌效率低、搅拌不均匀和增加劳动强度，进而提升了对沥青混合料的搅拌质量和效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种筒式沥青混合料拌和机


[0001]本技术涉及沥青混合料拌和机
，具体为一种筒式沥青混合料拌和机。

技术介绍

[0002]沥青主要用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等，沥青混合料拌和机是制备沥青、砂石混合料或水泥、砂石混合料试样时必不可少的拌和机械。
[0003]常见的沥青混合料拌和机下料不均匀，不便于搅拌，且内部搅拌方式单一，导致沥青混合料不能快速、高效的进行拌和，不能满足沥青混合料拌和机的工作要求，为此提出一种筒式沥青混合料拌和机。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种筒式沥青混合料拌和机，具备下料均匀、搅拌方式多样，拌和效率高等优点，解决了现有的沥青混合料拌和机下料不均匀，不便于搅拌，且内部搅拌方式单一，导致沥青混合料不能快速、高效的进行拌和，不能满足沥青混合料拌和机的工作要求的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述均匀下料、实行多种搅拌方式的目的，本技术提供如下技术方案：一种筒式沥青混合料拌和机，包括拌和筒，所述拌和筒的左侧中间位置安装有第一电机，所述第一电机的转子同轴连接有第一转轴，所述第一转轴的表面周向装设有搅拌杆，所述第一转轴的表面周向同轴连接有第一锥齿，所述第一锥齿的左侧上端和下端均横向啮合有第二锥齿，所述第二锥齿的另一侧中间位置均固定连接有搅拌叶片，所述拌和筒的顶部左侧横向安装有第一送料筒，所述拌和筒的顶部右侧横向安装有第二送料筒，所述第一送料筒的顶部左侧和第二送料筒的顶部右侧均装设有进料管道，且进料管道均与第一送料筒和第二送料筒的内腔相连通，所述第一送料筒的内腔底部右侧和第二送料筒的内腔底部左侧均开设有下料孔，且下料孔均贯穿拌和筒的顶部对于位置并与拌和筒的内腔相连通，所述拌和筒的顶部中间位置装设有水箱，所述水箱的底部开设有出水口，且出水口与拌和筒的内腔相连通，所述拌和筒的底部右端通过绞轮连接有底座，所述拌和筒的底部左侧固定连接有顶杆，且顶杆贯穿底座顶部的对应位置，所述底座的底部与顶杆对应位置安装有第三电机，所述第三电机的转子同轴连接有凸轮，所述拌和筒的右侧底部装设有出料管道。
[0008]优选的，所述第一锥齿和第二锥齿的外部均装设有保护壳。
[0009]优选的，所述第一送料筒的左端和第二送料筒的右端均安装有第二电机，所述第二电机的转子均同轴连接有第二转轴，所述第二转轴的表面周向均装设有绞龙，且第二转轴的另一端均通过滚珠轴承与第一送料筒和第二送料筒的内腔侧壁活动连接。
[0010]优选的，所述搅拌杆和搅拌叶片的数量均为3
‑
4组，且均等距装设于第一转轴表
面。
[0011]优选的，所述水箱的外部底端和出料管道的管身均装设有电磁阀。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种筒式沥青混合料拌和机，具备以下有益效果：
[0014]1、该筒式沥青混合料拌和机，通过加设的第一送料筒和第二送料筒使得沥青混合料可以通过绞龙的运输从而均匀、缓速的进入拌和筒内进行搅拌，避免了一次性加料导致的混合料的堆积、沥青混合料的搅拌效率低、搅拌不均匀和增加劳动强度，进而提升了对沥青混合料的搅拌质量和效率；
[0015]2、该筒式沥青混合料拌和机，通过加设的第一锥齿和第二锥齿，使得搅拌杆和搅拌叶片的搅拌方向不同，实现了对沥青混合料的多种搅拌，使得沥青混合俩搅拌的更加均匀和迅速，且加设的顶杆、凸轮和第三电机，使得可通过第三电机带动凸轮转动从而推动顶杆，进而使得整个拌和筒通过绞轮进行晃动，使得拌和筒内的沥青混合料拌和的更加均匀，提升了沥青混合料的拌和速度，且增加了工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术内部结构示意图；
[0017]图2为本技术A处放大结构示意图。
[0018]图中：1、拌和筒；2、第一电机；3、第一转轴；4、搅拌杆；5、第一锥齿；6、第二锥齿；7、搅拌叶片；8、第一送料筒；9、第二送料筒；10、进料管道；11、水箱；12、底座；13、顶杆；14、第三电机；15、凸轮；16、出料管道；17、保护壳；18、第二电机；19、第二转轴；20、绞龙；21、电磁阀。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案，一种筒式沥青混合料拌和机，包括拌和筒1、第一电机2、第一转轴3、搅拌杆4、第一锥齿5、第二锥齿6、搅拌叶片7、第一送料筒8、第二送料筒9、进料管道10、水箱11、底座12、顶杆13、第三电机14、凸轮15、出料管道16、保护壳17、第二电机18、第二转轴19、绞龙20和电磁阀21，拌和筒1的左侧中间位置安装有第一电机2，第一电机2的转子同轴连接有第一转轴3，第一转轴3的表面周向装设有搅拌杆4，第一转轴3的表面周向同轴连接有第一锥齿5，第一锥齿5的左侧上端和下端均横向啮合有第二锥齿6，第一锥齿5和第二锥齿6的外部均装设有保护壳17，使得第一锥齿5和第二锥齿6在搅拌时不会受到沥青混合料的干扰，保证了装置的正常运行，第二锥齿6的另一侧中间位置均固定连接有搅拌叶片7，搅拌杆4和搅拌叶片7的数量均为3
‑
4组，且均等距装设于第一转轴3表面，通过第一锥齿5和第二锥齿6实现了搅拌杆4和搅拌叶片7的搅拌方向不同，从而对沥青混合料进行多种搅拌，使得沥青混合俩搅拌的更加均匀和迅速，拌和筒1的顶部左侧横
向安装有第一送料筒8，拌和筒1的顶部右侧横向安装有第二送料筒9，第一送料筒8的左端和第二送料筒9的右端均安装有第二电机18，第二电机18的转子均同轴连接有第二转轴19，第二转轴19的表面周向均装设有绞龙20，且第二转轴19的另一端均通过滚珠轴承与第一送料筒8和第二送料筒9的内腔侧壁活动连接，通过加设的第一送料筒8和第二送料筒9使得沥青混合料可以通过绞龙20的运输从而均匀、缓速的进入拌和筒1内进行搅拌，避免了一次性加料导致的混合料的堆积，使得沥青混合料的搅拌效率低、搅拌不均匀，增加了劳动强度，第一送料筒8的顶部左侧和第二送料筒9的顶部右侧均装设有进料管道10，且进料管道10均与第一送料筒8和第二送料筒9的内腔相连通，第一送料筒8的内腔底部右侧和第二送料筒9的内腔底部左侧均开设有下料孔，且下料孔均贯穿拌和筒1的顶部对于位置并与拌和筒1的内腔相连通，拌和筒1的顶部中间位置装设有水箱11，水箱11的底部开设有出水口，且出水口与拌和筒1的内腔相连通，水箱11的外部底端和出料管道的管身均装设有电磁阀21，可在拌和筒1内部搅拌时通过开关电磁阀21对拌和筒1内部进行加水，避免了加水时还要本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种筒式沥青混合料拌和机，包括拌和筒(1)，其特征在于：所述拌和筒(1)的左侧中间位置安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)的转子同轴连接有第一转轴(3)，所述第一转轴(3)的表面周向装设有搅拌杆(4)，所述第一转轴(3)的表面周向同轴连接有第一锥齿(5)，所述第一锥齿(5)的左侧上端和下端均横向啮合有第二锥齿(6)，所述第二锥齿(6)的另一侧中间位置均固定连接有搅拌叶片(7)，所述拌和筒(1)的顶部左侧横向安装有第一送料筒(8)，所述拌和筒(1)的顶部右侧横向安装有第二送料筒(9)，所述第一送料筒(8)的顶部左侧和第二送料筒(9)的顶部右侧均装设有进料管道(10)，且进料管道(10)均与第一送料筒(8)和第二送料筒(9)的内腔相连通，所述第一送料筒(8)的内腔底部右侧和第二送料筒(9)的内腔底部左侧均开设有下料孔，且下料孔均贯穿拌和筒(1)的顶部对于位置并与拌和筒(1)的内腔相连通，所述拌和筒(1)的顶部中间位置装设有水箱(11)，所述水箱(11)的底部开设有出水口，且出水口与拌和筒(1)的内腔相连通，所述拌和筒(1)的底部右端通过绞轮连接有底座(12)，所述拌和筒(1)的底部左侧固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙达海，潘立军，沈启军，
申请(专利权)人：金湖县振达交通工程有限公司，
类型：新型
国别省市：