桐油提炼方法技术

本发明专利技术公开了一种桐油提炼方法，包括以下步骤：P1：将油桐青果放入脱籽机进行剥壳取籽；P2：将剥壳后取得的桐籽初压破籽；P3：将初压破籽的桐籽颗粒放入烘干机进行加温干燥；P4：将加温干燥后的桐籽放入压榨机压榨出桐油；P5：将桐油过滤；P6：将过滤得到的桐油加热到70℃-75℃；P7：将加热后的桐油输送到真空抽取装置进行真空抽水、抽杂质；P8：将桐油输送到沉淀塔中进一步沉淀，得到精炼后的桐油；本发明专利技术所使用的脱籽机及烘干机的结构简单、使用方便，能够节约劳动力资源，减轻劳动强度，提高效率，满足大规模生产需要；并且，通过该法所精炼得到的桐油品质高、色度浅、杂质含量低，达到国家标准。

Tung oil refining method

The invention discloses a tung oil refining method, which comprises the following steps: P1: add in olive Tungoiltree seed taking shelling deseeding machine; P2: after shelling made Tung first crushed seeds; P3: Tung seed particles crushed seeds into the drying machine for heating and drying; P4: heating drying the press press out into Tung Tung oil; P5: P6: tung oil tung oil filter; heating by filtering to 70 will be -75 DEG C; P7: the heating of the tung oil transported to a vacuum extraction device for vacuum pumping, pumping impurities; P8: tung oil transported to the settling column further precipitation, obtained the refined oil; the threshing machine and drying machine has the advantages of simple structure, convenient use, can save labor, reduce labor intensity, improve efficiency, meet the needs of large-scale production; and, through the method of refining The obtained tung oil has high quality, light color and low impurity content, and reaches the national standard.

【技术实现步骤摘要】
桐油提炼方法
本专利技术涉及一种桐油提炼方法。
技术介绍
油桐属落叶乔木，树皮灰色，枝条粗壮，叶卵圆形，花雌雄同株，花萼外面密被棕褐色微柔毛；花瓣白色，有淡红色脉纹，倒卵形，子房密被柔毛，核果近球状，种皮木质，花果期3-9月；种子具厚壳状种皮，宽卵形；种仁含油，高达70％，桐油是重要工业用油，制造油漆和涂料，经济价值特高；桐油和木油色泽金黄或棕黄，都是优良的干性油，有光泽，不能食用，具有不透水、不透气、不传电、抗酸碱、防腐蚀、耐冷热等特点；广泛用于制漆、塑料、电器、人造橡胶、人造皮革、人造汽油、油墨等制造业。我国油桐加工企业目前普遍采用的工艺流程极为费时、费力，尤其是在油桐青果的剥壳及桐籽的烘干流程中，不能满足大规模生产需要。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种桐油提炼方法，省时、省力，能够满足大规模生产的需要。本专利技术的桐油提炼方法，包括以下步骤：P1：将油桐青果放入脱籽机进行剥壳取籽；所述脱籽机包括机壳及设在机壳内的脱籽机构，所述机壳设有进料口和出料口，所述脱籽机构包括第一辊筒、第二辊筒、与第一辊筒相对应的第一转轴及与第二辊筒相对应的第二转轴，所述第一辊筒由动力机构驱动旋转，所述第一辊筒通过安装支架连接于机壳；所述第一转轴与第二转轴相平行并且在第一辊筒和第二辊筒之间设有脱籽间隙，油桐青果进入脱籽间隙并受到相对转动的第一辊筒与第二辊筒的挤压而破壳脱籽；所述第二辊筒可在安装支架上进行径向移动以调节脱籽间隙的宽度；P2：将剥壳后取得的桐籽初压破籽；P3：将初压破籽的桐籽颗粒放入烘干机进行加温干燥；所述烘干机包括烘干箱、循环机构及热风机构，所述烘干箱设有进料口和出料口，所述循环机构设在进料口与出料口之间并将从出料口落下的桐籽送回至进料口；所述烘干箱内设有转轴，所述转轴的一端伸出烘干箱并与驱动电机相连；所述转轴上设有用于螺旋推进物料的螺旋叶片；所述热风机构包括至少两个与烘干箱连接相通并沿物料移动方向连续设置的风箱，所述风箱的内腔设有风机及位于风机下方的发热电阻，热风机构形成热风并吹向移动中的物料；P4：将加温干燥后的桐籽放入压榨机压榨出桐油；P5：将桐油过滤；P6：将过滤得到的桐油加热到70℃-75℃；P7：将加热后的桐油输送到真空抽取装置进行真空抽水、抽杂质；P8：将桐油输送到沉淀塔中进一步沉淀，得到精炼后的桐油。本专利技术的有益效果：本专利技术的桐油提炼方法，所使用的脱籽机及烘干机的结构简单、使用方便，能够节约劳动力资源，减轻劳动强度，提高效率，满足大规模生产需要；并且，通过该法所精炼得到的桐油品质高、色度浅、杂质含量低，达到国家标准。作为进一步的改进，在步骤P8中，所述桐油输送到沉淀塔中的沉淀温度为65℃-75℃；作为进一步的改进，所述安装支架包括设于第二辊筒轴向两侧的滑轨，所述第二转轴从第二辊筒的两侧穿出后与轴承连接，所述轴承设于滑轨并可沿滑轨的长度方向移动或固定；滑轨上设有固定轴承的结构，通过调整轴承的位置来调节脱籽间隙的宽度，简单方便。作为进一步的改进，所述动力机构包括电机和驱动轮，所述驱动轮与第一辊筒之间通过皮带传动；结构简单、传动平稳，有效缓冲载荷。作为进一步的改进，所述进料口设在机壳顶部，并且所述进料口处连接有进料斗；所述出料口设在机壳底部，并且所述出料口处连接有出料斗；便于进料和出料。作为进一步的改进，所述风箱的气流出口处设有气流分配板；气流分配板上具有多个通风槽，热风从通风槽中通过而得到均匀分配；如此设置，提高了本技术的烘干效果。作为进一步的改进，所述螺旋叶片外套有保温套，在所述螺旋叶片与保温套之间设有电磁加热线圈，所述电磁加热线圈由安装在烘干箱上的电气控制单元控制；电气控制单元使电磁加热线圈的加热温度处于合理范围内；如此设置，螺旋叶片不仅具有输送功能，还具有搅动物料和烘烤物料的功能，提高了本技术的烘干性能，充分烘干桐籽。作为进一步的改进，所述驱动电机为电磁调速电机；如此设置，能够按需调整驱动电机的转速，提高适用性。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步描述：图1为本专利技术的流程简图；图2为本专利技术的脱籽机的结构示意图；图3为图2中A向视图；图4为本专利技术的烘干机的结构示意图；图5为图4中B-B视图。具体实施方式如图1至5所示：在本优选实施例中，桐油提炼方法包括以下步骤：P1：将油桐青果放入脱籽机进行剥壳取籽；所述脱籽机包括机壳1及设在机壳1内的脱籽机构，所述机壳1设有进料口和出料口，所述脱籽机构包括第一辊筒121、第二辊筒122、与第一辊筒121相对应的第一转轴131及与第二辊筒122相对应的第二转轴132，所述第一辊筒121由动力机构驱动旋转，所述第一辊筒121通过安装支架连接于机壳1；所述第一转轴131与第二转轴132相平行并且在第一辊筒121和第二辊筒122之间设有脱籽间隙14，油桐青果进入脱籽间隙14并受到相对转动的第一辊筒121与第二辊筒122的挤压而破壳脱籽；所述第二辊筒122可在安装支架上进行径向移动以调节脱籽间隙14的宽度；第一辊筒121通过动力机构驱动并为油桐青果的运动提供动力，油桐青果进入脱籽间隙14并受到相对转动的第一辊筒121与第二辊筒122的挤压而破壳脱籽；第一辊筒121与第二辊筒122之间的脱籽间隙14宽度可调，能够适应不同大小的油桐青果的脱壳需要；P2：将剥壳后取得的桐籽初压破籽；P3：将初压破籽的桐籽颗粒放入烘干机进行加温干燥；所述烘干机包括烘干箱21、循环机构22及热风机构，所述烘干箱21设有进料口211和出料口212，所述循环机构22设在进料口211与出料口212之间并将从出料口212落下的桐籽送回至进料口211；所述烘干箱21内设有转轴23，所述转轴23的一端伸出烘干箱21并与驱动电机24相连；所述转轴23上设有用于螺旋推进物料的螺旋叶片25；所述热风机构包括至少两个与烘干箱21连接相通并沿物料移动方向连续设置的风箱261，所述风箱261的内腔设有风机262及位于风机262下方的发热电阻263，热风机构形成热风并吹向移动中的物料；P4：将加温干燥后的桐籽放入压榨机压榨出桐油；P5：将桐油过滤；P6：将过滤得到的桐油加热到70℃-75℃；用双排管道，一排管道通桐油，一排管道通水蒸气，通过换热的方式加热桐油；P7：将加热后的桐油输送到真空抽取装置进行真空抽水、抽杂质；真空抽取装置为连接有真空泵的罐；P8：将桐油输送到沉淀塔中进一步沉淀，得到精炼后的桐油；其中，所述桐油输送到沉淀塔中的沉淀温度为65℃-75℃，以降低桐油粘度，有利于杂质的充分沉淀。本实施例中，所述安装支架包括设于第二辊筒122轴向两侧的滑轨15，所述第二转轴23132从第二辊筒122的两侧穿出后与轴承16连接，所述轴承16设于滑轨15并可沿滑轨15的长度方向移动或固定；所述动力机构包括脱籽电机171和驱动轮172，所述驱动轮172与第一辊筒121之间通过皮带传动；所述进料口211设在机壳1顶部，并且所述进料口211处连接有进料斗181；所述出料口212设在机壳1底部，并且所述出料口212处连接有出料斗182。本实施例中，所述风箱261的气流出口处设有气流分配板26a；所述螺旋叶片25外套有保温套27，在所述螺旋叶片25与保温套27之间设有电磁加热线圈2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种桐油提炼方法，其特征在于，包括以下步骤：P1：将油桐青果放入脱籽机进行剥壳取籽；所述脱籽机包括机壳及设在机壳内的脱籽机构，所述机壳设有进料口和出料口，所述脱籽机构包括第一辊筒、第二辊筒、与第一辊筒相对应的第一转轴及与第二辊筒相对应的第二转轴，所述第一辊筒由动力机构驱动旋转，所述第一辊筒通过安装支架连接于机壳；所述第一转轴与第二转轴相平行并且在第一辊筒和第二辊筒之间设有脱籽间隙，油桐青果进入脱籽间隙并受到相对转动的第一辊筒与第二辊筒的挤压而破壳脱籽；所述第二辊筒可在安装支架上进行径向移动以调节脱籽间隙的宽度；P2：将剥壳后取得的桐籽初压破籽；P3：将初压破籽的桐籽颗粒放入烘干机进行加温干燥；所述烘干机包括烘干箱、循环机构及热风机构，所述烘干箱设有进料口和出料口，所述循环机构设在进料口与出料口之间并将从出料口落下的桐籽送回至进料口；所述烘干箱内设有转轴，所述转轴的一端伸出烘干箱并与驱动电机相连；所述转轴上设有用于螺旋推进物料的螺旋叶片；所述热风机构包括至少两个与烘干箱连接相通并沿物料移动方向连续设置的风箱，所述风箱的内腔设有风机及位于风机下方的发热电阻，热风机构形成热风并吹向移动中的物料；P4：将加温干燥后的桐籽放入压榨机压榨出桐油；P5：将桐油过滤；P6：将过滤得到的桐油加热到70℃‑75℃；P7：将加热后的桐油输送到真空抽取装置进行真空抽水、抽杂质；P8：将桐油输送到沉淀塔中进一步沉淀，得到精炼后的桐油。...

【技术特征摘要】
1.一种桐油提炼方法，其特征在于，包括以下步骤：P1：将油桐青果放入脱籽机进行剥壳取籽；所述脱籽机包括机壳及设在机壳内的脱籽机构，所述机壳设有进料口和出料口，所述脱籽机构包括第一辊筒、第二辊筒、与第一辊筒相对应的第一转轴及与第二辊筒相对应的第二转轴，所述第一辊筒由动力机构驱动旋转，所述第一辊筒通过安装支架连接于机壳；所述第一转轴与第二转轴相平行并且在第一辊筒和第二辊筒之间设有脱籽间隙，油桐青果进入脱籽间隙并受到相对转动的第一辊筒与第二辊筒的挤压而破壳脱籽；所述第二辊筒可在安装支架上进行径向移动以调节脱籽间隙的宽度；P2：将剥壳后取得的桐籽初压破籽；P3：将初压破籽的桐籽颗粒放入烘干机进行加温干燥；所述烘干机包括烘干箱、循环机构及热风机构，所述烘干箱设有进料口和出料口，所述循环机构设在进料口与出料口之间并将从出料口落下的桐籽送回至进料口；所述烘干箱内设有转轴，所述转轴的一端伸出烘干箱并与驱动电机相连；所述转轴上设有用于螺旋推进物料的螺旋叶片；所述热风机构包括至少两个与烘干箱连接相通并沿物料移动方向连续设置的风箱，所述风箱的内腔设有风机及位于风机下方的发热电阻，热风机构形成热风并吹向移动中的物料；P4：将加温干燥后的桐籽放入压榨机压榨出桐油；P5：将桐油过滤；P6...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱卫明，
申请(专利权)人：重庆新越油脂有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50