一种桐油榨取方法技术

本发明专利技术公开了一种桐油榨取方法，包括以下步骤(1)桐子果处理；(2)桐籽处理；(3)去杂；(4)软化处理；(5)破碎处理，将步骤(4)中软化处理之后的桐籽进行初步破碎，将每一粒桐籽破碎成3~5片，制成桐籽渣；(6)干燥预热；(7)预热压榨，向榨油机内加入油饼，启动榨油机，待榨油机的温度升高到85~100℃之后，加入步骤(6)处理之后的桐籽渣进行压榨，压榨过程中控制温度在120~150℃；(8)桐油过滤；(9)沉淀。本发明专利技术具有方法简单，操作简便，高效节能的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种植物油提取方法，特别涉及。
技术介绍
油桐为大戟科油桐属植物，落叶乔木，高3-8米。叶互生，叶卵形，或宽卵形，长20-30厘米，宽4-15厘米，先端尖或渐尖，叶基心形，全缘或三浅裂。圆锥状聚伞花序顶生，花单性同株；花先叶开放，花瓣白，有淡红色条纹，5枚；雌蕊子房3-5室，每室1胚珠。核果球形，先端短尖，表面光滑。种子具厚壳状种皮。油桐4-5月开花，果期7-10月；花后子房膨大，结球形核果，果顶端有短尖头；果内有种子3-5粒；种子具厚壳状种皮，宽卵形；种仁含油，高达35%，桐油是重要工业用油，制造油漆和涂料，经济价值特高。桐油和木油色泽金黄或棕黄，都是优良的干性油，有光泽，不能食用，具有不透水、不透气、不传电、抗酸碱、防腐蚀、耐冷热等特点。广泛用于制漆、塑料、电器、桐油树脂、人造皮革、人造汽油、油墨等制造业，目前桐油在加工过程中普遍存在工艺繁琐、费力费时、透明度差、杂质多、成色差等缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的旨在于克服现有技术的缺陷，提供。，其步骤为:(1)桐子果处理，将成熟的桐子果采摘回之后，堆入潮湿温暖的环境6~12天，待桐子果的果肉腐烂之后取出，用清水洗净腐烂的果肉，去壳，取出桐籽； (2)桐籽处理，将步骤(1)中的桐籽再次洗净之后晾晒或上炕烘烤，晾干至水分含量为3% -4% ； (3)去杂，将步骤(2)所得的桐籽干拌，干拌之后通过风车去除其中的杂质和桐子灰； (4)软化处理，将桐籽放入蒸锅中，蒸锅中通入蒸汽，控制压力为0.16-0.2MPa，在蒸锅中蒸20~30分钟，将桐籽进行软化处理； (5)破碎处理，将步骤(4)中软化处理之后的桐籽进行初步破碎，将每一粒桐籽破碎成3~5片，制成桐籽渣； (6)干燥预热，将步骤(5)中破碎之后的桐籽渣放入温度为75~90°C的预热炉中干燥并预热，处理时间为4~6小时； (7)预热压榨，向榨油机内加入油饼，启动榨油机，待榨油机的温度升高到85~100°C之后，加入步骤(6)处理之后的桐籽渣进行压榨，压榨过程中控制温度在120~150°C ; (8)桐油过滤，将步骤(7)榨出的粗油进行过滤处理，除去桐油中含有的杂质； (9)沉淀，将步骤(8)过滤后的桐油放入沉淀塔中进行静置沉淀处理，沉淀过程中，控制温度为25~30°C，沉淀6~8天之后，桐油中上部清液即为精炼成品桐油。优选地，所述步骤(1)中，桐子果处理之前，根据桐子的成熟程度对桐子进行分类处理，成熟程度则根据桐子果的外表皮颜色来区分。优选地，所述步骤(3)中，去杂过程中剔除变坏的桐籽。 本专利技术的有益效果:本专利技术桐油榨取方法，对采摘回的桐子果进行分类处理，经过果肉腐烂之后，再去除果肉，取出桐籽，这样能控制榨油之前的桐籽都是成熟的，且成熟程度一样，在对桐籽的处理过程中，剔除了变坏的桐籽，这有利于保证桐油的品质，在压榨之前，对桐籽进行软化，破碎和预热处理，不仅能提高压榨效率，而且能提高出油率，桐油榨出之后再进过过滤和沉淀处理，从而获取高品质的桐油，本专利技术具有方法简单，操作简便，高效节能的优点，易于推广，具有显著的社会经济效益。【具体实施方式】 下面结合实施例对本专利技术做进一步的说明，但不限于实施例。本专利技术所述的桐油榨取方法，其步骤为: (1)桐子果处理，将成熟的桐子果采摘回之后，堆入潮湿温暖的环境6~12天，待桐子果的果肉腐烂之后取出，用清水洗净腐烂的果肉，去壳，取出桐籽； (2)桐籽处理，将步骤(1)中的桐籽再次洗净之后晾晒或上炕烘烤，晾干至水分含量为3% -4% ； (3)去杂，将步骤(2)所得的桐籽干拌，干拌之后通过风车去除其中的杂质和桐子灰； (4)软化处理，将桐籽放入蒸锅中，蒸锅中通入蒸汽，控制压力为0.16-0.2MPa，在蒸锅中蒸20~30分钟，将桐籽进行软化处理； (5)破碎处理，将步骤(4)中软化处理之后的桐籽进行初步破碎，将每一粒桐籽破碎成3~5片，制成桐籽渣； (6)干燥预热，将步骤(5)中破碎之后的桐籽渣放入温度为75~90°C的预热炉中干燥并预热，处理时间为4~6小时； (7)预热压榨，向榨油机内加入油饼，启动榨油机，待榨油机的温度升高到85~100°C之后，加入步骤(6)处理之后的桐籽渣进行压榨，压榨过程中控制温度在120~150°C ; (8)桐油过滤，将步骤(7)榨出的粗油进行过滤处理，除去桐油中含有的杂质； (9)沉淀，将步骤(8)过滤后的桐油放入沉淀塔中进行静置沉淀处理，沉淀过程中，控制温度为25~30°C，沉淀6~8天之后，桐油中上部清液即为精炼成品桐油。本实施例中，为了保证桐油品质，在步骤(1)中，桐子果处理之前，根据桐子的成熟程度对桐子进行分类处理，成熟程度则根据桐子果的外表皮颜色来区分，通过这样的设置，能保证榨油之前的桐籽成熟程度一样。本实施例中，在步骤⑶中，去杂过程中剔除变坏的桐籽，确保桐油的高品质。 最后说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本专利技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。【主权项】1.，其特征在于，包括以下步骤: (1)桐子果处理，将成熟的桐子果采摘回之后，堆入潮湿温暖的环境6~12天，待桐子果的果肉腐烂之后取出，用清水洗净腐烂的果肉，去壳，取出桐籽； (2)桐籽处理，将步骤(I)中的桐籽再次洗净之后晾晒或上炕烘烤，晾干至水分含量为3% -4% ； (3)去杂，将步骤(2)所得的桐籽干拌，干拌之后通过风车去除其中的杂质和桐子灰； (4)软化处理，将桐籽放入蒸锅中，蒸锅中通入蒸汽，控制压力为0.16-0.2MPa，在蒸锅中蒸20~30分钟，将桐籽进行软化处理； (5)破碎处理，将步骤(4)中软化处理之后的桐籽进行初步破碎，将每一粒桐籽破碎成3~5片，制成桐籽渣； (6)干燥预热，将步骤(5)中破碎之后的桐籽渣放入温度为75~90°C的预热炉中干燥并预热，处理时间为4~6小时； (7)预热压榨，向榨油机内加入油饼，启动榨油机，待榨油机的温度升高到85~100°C之后，加入步骤(6)处理之后的桐籽渣进行压榨，压榨过程中控制温度在120~150°C ; (8)桐油过滤，将步骤(7)榨出的粗油进行过滤处理，除去桐油中含有的杂质； (9)沉淀，将步骤(8)过滤后的桐油放入沉淀塔中进行静置沉淀处理，沉淀过程中，控制温度为25~30°C，沉淀6~8天之后，桐油中上部清液即为精炼成品桐油。2.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述步骤(I)中，桐子果处理之前，根据桐子的成熟程度对桐子进行分类处理，成熟程度则根据桐子果的外表皮颜色来区分。3.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述步骤(3)中，去杂过程中剔除变坏的桐籽。【专利摘要】本专利技术公开了，包括以下步骤(1)桐子果处理；(2)桐籽处理；(3)去杂；(4)软化处理；(5)破碎处理，将步骤(4)中软化处理之后的桐籽进行初步破碎，将每一粒桐籽破碎成3~5片，制成桐籽渣；(6)干燥预热；(7)预热压榨，向榨油机内加入油饼，启动榨油机，待榨油机的温度升高到85~100℃之后本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种桐油榨取方法，其特征在于，包括以下步骤：  (1)桐子果处理，将成熟的桐子果采摘回之后，堆入潮湿温暖的环境6~12天，待桐子果的果肉腐烂之后取出，用清水洗净腐烂的果肉，去壳，取出桐籽；  (2)桐籽处理，将步骤(1)中的桐籽再次洗净之后晾晒或上炕烘烤，晾干至水分含量为3％‑4％；  (3)去杂，将步骤(2)所得的桐籽干拌，干拌之后通过风车去除其中的杂质和桐子灰；  (4)软化处理，将桐籽放入蒸锅中，蒸锅中通入蒸汽，控制压力为0.16‑0.2MPa，在蒸锅中蒸20~30分钟，将桐籽进行软化处理；  (5)破碎处理，将步骤(4)中软化处理之后的桐籽进行初步破碎，将每一粒桐籽破碎成3~5片，制成桐籽渣；  (6)干燥预热，将步骤(5)中破碎之后的桐籽渣放入温度为75~90℃的预热炉中干燥并预热，处理时间为4~6小时；  (7)预热压榨，向榨油机内加入油饼，启动榨油机，待榨油机的温度升高到85~100℃之后，加入步骤(6)处理之后的桐籽渣进行压榨，压榨过程中控制温度在120~150℃；  (8)桐油过滤，将步骤(7)榨出的粗油进行过滤处理，除去桐油中含有的杂质；  (9)沉淀，将步骤(8)过滤后的桐油放入沉淀塔中进行静置沉淀处理，沉淀过程中，控制温度为25~30℃，沉淀6~8天之后，桐油中上部清液即为精炼成品桐油。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邓国将，
申请(专利权)人：湖南林邑新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43