大豆油原浆冷榨4C工艺方法技术

大豆油原浆冷榨4C工艺方法，它属于植物油及其加工领域。本发明专利技术在冷榨工艺的基础上改进技术，分为大豆清选、软化输送、低温破碎、低温压榨、低温脱杂、冷却过程、低温灌装等步骤。本发明专利技术整个冷榨大豆油过程保持低温状态，保证“原浆”原始的味道，豆香浓郁，豆味醇厚，含有比传统热榨和浸出工艺生产的大豆油中维生素E、磷脂、甾醇含量更高，有害致癌物质苯并芘含量最低。本发明专利技术全部通过物理分解技术出油，低温破碎，低温冷榨，低温过滤，低温灌装4C工艺，完全保留大豆中油脂的天然营养，新工艺采用彻底破坏大豆细胞组织，减小油脂与油料颗粒表面的结合力，聚集头道浓厚的油脂，调整大豆颗粒的弹性和塑性以适宜于冷榨出头道好油。

【技术实现步骤摘要】
大豆油原浆冷榨4C工艺方法
本专利技术属于植物油及其加工领域，具体一种涉及大豆油原浆冷榨4C工艺方法。
技术介绍
大豆油压榨工艺分为热榨工艺和冷榨工艺，热榨工艺原料需经高温处理，温度一般在100～145℃，榨取的毛油颜色偏深、酸价升高，因此毛油必须精炼后才能食用，目前市场上基本上应用化学精炼方法，酸炼、碱炼时需要化学药剂，同时高温榨油使油料中的生物活性物质(维生素E、磷脂、甾醇、类胡箩卜素等)在压榨过程中损失很大，造成资源浪费。冷榨工艺是在油料压榨前不经加热或低温的状态下，送入榨油机压榨。榨出的油温度较低，酸价也较低，一般不需要精炼，经过沉淀和过滤后得到成品油。冷榨油具有纯天然特性，避免了传统高温榨油加工产生的不利影响。冷榨成品油中保留了油料的天然风味和色泽，完整的保存了油中生理活性物质，维生素E具有抗衰老功能、甾醇具有健肤作用和增强人体代谢功能。
技术实现思路
本专利技术目的在现有的冷榨工艺的基础上，克服一般冷榨技术中存在的不足之处，提供一种大豆油原浆冷榨4C工艺方法。本专利技术通过以下技术方案实现：一种大豆油原浆冷榨4C工艺方法，包括如下步骤：步骤1、大豆清选：大豆通过清选机，筛掉大豆中霉变、瘪籽，除去大豆中的铁、石、泥土；步骤2、软化输送：将步骤1筛好的大豆，均匀倒在充气加热输送带上，大豆通过充气加热输送带输送到低温破碎机中，充气加热输送带的加热温度为45～59℃，充气加热输送带的风机风量为600～800m3/h，风速为2～6m/s；步骤3、低温破碎：进入低温破碎机的大豆，低温破碎机内温度控制在45～59℃，破碎机主轴转速4000～6000rad/min，破碎时间5～10min；步骤4、低温压榨：将破碎好的大豆冷却后送入冷榨榨油机，进料温度控制在38～45℃，待大豆出油率达到6～8％时，停止加压，控制出料温度在52～59℃，出料时豆饼残油率控制在15～18％；步骤5、低温脱杂：低温压榨得到的大豆油，通过组合式精细降温过滤设备低温脱杂，所述的组合式精细降温过滤设备包括2套袋式过滤器和2套精细过滤器，过滤温度控制在40～45℃；步骤6、冷却过程：脱杂后的大豆油通过输送管道全程冷却后，送入缓存罐中进一步冷却，冷却至大豆油温度低于20℃；步骤7、低温灌装：冷却好的大豆油直接灌装，控制灌装温度16～19℃，得到冷榨大豆油，完成大豆油原浆冷榨4C工艺。本专利技术所述的大豆油原浆冷榨4C工艺方法，步骤2中充气加热输送带的运动速度是0.1～1m/s。本专利技术充气加热输送带经过加热器得以均匀加热，浮动前进，大豆加热软化后进入专有低温破碎机。本专利技术充气加热输送带是密闭输送设备，设备内附列管式加热器，利用鼓风吹动原料在设备中浮动前行，均匀加热。本专利技术所述的大豆油原浆冷榨4C工艺方法，步骤3中大豆破碎成1/8～1/16瓣。本专利技术低温破碎机是利用振源的强力振动，使粉碎腔内物料受到磨棒不断的撞、切、碾、搓综合力的作用，使物料在短时间内达到破碎效果。粉碎腔带有冷却水夹套，可调节水的温度、流量来控制粉碎腔的温度使物料在低温的环境下粉碎。本专利技术所述的大豆油原浆冷榨4C工艺方法，步骤4中冷榨榨油机是SYZX型双螺杆榨油机，所述的SYZX型双螺杆榨油机功率55KW。本专利技术在SYZX型双螺杆榨油机上安装制冷系统，加压而不升温，压力最高到0.6MPa，对油脂营养成分没有影响，入榨温度小于45℃，饼中残油15～18％，只取头道大豆原浆好油。本专利技术所述的大豆油原浆冷榨4C工艺方法，步骤4中压榨压力为0.1～0.6MPa。本专利技术所述的大豆油原浆冷榨4C工艺方法，步骤5中所述的袋式过滤器为多袋袋式过滤器，过滤袋的个数为4～20个，过滤精度为2～5μm。本专利技术所述的大豆油原浆冷榨4C工艺方法，步骤5中所述的精细过滤器为微孔膜滤芯不锈钢过滤，过滤精度为0.1～0.5μm。本专利技术所述的大豆油原浆冷榨4C工艺方法，步骤5中过滤温度通过过滤器外安装冷夹套控温。本专利技术所述的大豆油原浆冷榨4C工艺方法，步骤6中缓存罐外部安装有冷夹套控温。本专利技术与传统灌装不同，本专利技术在灌装输送管道全程冷却，进入灌装缓存罐进一步冷却，灌装缓存罐指用于灌装油前短暂贮存罐，该罐外部冷夹套降温，确保压榨后的油短暂贮存后直接灌装，而不是传统的长期贮存后再灌装，控制灌装温度16～19℃。本专利技术只提取大豆油的头道油脂，利用原浆冷榨4C工艺提取的大豆油保留豆油原始的味道，保留油的原浆营养，豆香浓郁，豆味醇厚，比起传统热榨和浸出工艺提取的大豆油，富含更多天然维生素E、天然磷脂、天然甾醇，品质更优异，口感最原始，原油原味。本专利技术所述的大豆油原浆冷榨4C工艺方法，指的是在大豆油压榨关键工序中采用低温破碎(coldbreaking)、低温压榨(coldpressing)、低温脱杂(coldremovingimpurity)、低温灌装(coldfilling)4个工艺，其中“C”指的是每个工艺中“cold”的首字母。其中4个工序中温度控制小于60℃，这个温度能够保证大豆油中维生素E、磷脂、甾醇等营养物质结构不被破坏，这些热敏性物质性质不被改变，不会产生有害物质。本专利技术所述的大豆油原浆冷榨4C工艺方法制备的大豆油有如下优势：本专利技术低温破碎机具有冷却系统，能够控制大豆破碎后出料温度，保留大豆的热敏性营养成分不被破坏；经过具有自冷系统的冷榨榨油机，将大豆的第一道原浆压榨出来，压榨出原浆营养油脂；经过组合式精细降温过滤机，将冷榨出的原浆油脂中杂质及有害物质过滤出去，并同时将油脂进一步降温；过滤后通过全程管道冷却后，进入灌装缓存罐进一步冷却，确保压榨后的油直接灌装，而不是传统的长期贮存后再灌装，防止冷榨出的原浆油脂出现过氧化值与酸价升高，油脂回色等弊端，达到低温直接灌装要求；整个冷榨大豆油过程保持低温状态，保证“原浆”原始的味道，豆香浓郁，豆味醇厚，含有比传统热榨和浸出工艺生产的大豆油中维生素E、磷脂、甾醇含量更高，有害致癌物质苯并芘含量最低。本专利技术所述的大豆油原浆冷榨4C工艺方法区别与传统工艺，全部通过物理分解技术出油，非高温机械压榨，低温破碎，低温冷榨，低温过滤，低温灌装4C工艺，完全保留大豆中油脂的天然营养，新工艺采用彻底破坏大豆细胞组织，减小油脂与油料颗粒表面的结合力，聚集头道浓厚的油脂，调整大豆颗粒的弹性和塑性以适宜于冷榨出头道好油。附图说明图1为本专利技术的工艺流程图。具体实施方式具体实施方式一：结合图一说明本实施方式如下：一种大豆油原浆冷榨4C工艺方法，包括如下步骤：步骤1、大豆清选：大豆通过清选机，筛掉大豆中霉变、瘪籽，除去大豆中的铁、石、泥土；步骤2、软化输送：将步骤1筛好的大豆，均匀倒在充气加热输送带上，大豆通过充气加热输送带输送到低温破碎机中，充气加热输送带的加热温度为45℃，充气加热输送带的风机风量为800m3/h，风速为6m/s；步骤3、低温破碎：进入低温破碎机的大豆，低温破碎机内温度控制在45℃，破碎机主轴转速4000rad/min，破碎时间5min；步骤4、低温压榨：将破碎好的大豆冷却后送入冷榨榨油机，进料温度控制在45℃，待大豆出油率达到6％时，停止加压，控制出料温度在52℃，出料时豆饼残油率控制在15％；步骤5、低温脱杂：低温压榨得到的大豆油，通过组合式精细降温过滤设备低温脱杂，所述的组合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大豆油原浆冷榨4C工艺方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤1、大豆清选：大豆通过清选机，筛掉大豆中霉变、瘪籽，除去大豆中的铁、石、泥土；步骤2、软化输送：将步骤1筛好的大豆，均匀倒在充气加热输送带上，大豆通过充气加热输送带输送到低温破碎机中，充气加热输送带的加热温度为45～59℃，充气加热输送带的风机风量为600～800m

【技术特征摘要】
1.一种大豆油原浆冷榨4C工艺方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤1、大豆清选：大豆通过清选机，筛掉大豆中霉变、瘪籽，除去大豆中的铁、石、泥土；步骤2、软化输送：将步骤1筛好的大豆，均匀倒在充气加热输送带上，大豆通过充气加热输送带输送到低温破碎机中，充气加热输送带的加热温度为45～59℃，充气加热输送带的风机风量为600～800m3/h，风速为2～6m/s；步骤3、低温破碎：进入低温破碎机的大豆，低温破碎机内温度控制在45～59℃，破碎机主轴转速4000～6000rad/min，破碎时间5～10min；步骤4、低温压榨：将破碎好的大豆冷却后送入冷榨榨油机，进料温度控制在38～45℃，待大豆出油率达到6～8％时，停止加压，控制出料温度在52～59℃，出料时豆饼残油率控制在15～18％；步骤5、低温脱杂：低温压榨得到的大豆油，通过组合式精细降温过滤设备低温脱杂，所述的组合式精细降温过滤设备包括2套袋式过滤器和2套精细过滤器，过滤温度控制在40～45℃；步骤6、冷却过程：脱杂后的大豆油通过输送管道全程冷却后，送入缓存罐中进一步冷却，冷却至大豆油温度低于20℃；步骤7、低温灌装：冷却好的大豆油直接灌装，控制灌装温度16～19℃，得到冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：马波，路英军，孙雷，吴昌柱，龚晓薇，谢帅，吴远方，孙雪茗，
申请(专利权)人：九三粮油工业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江,23