自动化机械加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了自动化机械加工装置，包括底座，所述底座的顶端固定安装有工作箱，所述工作箱的内部顶端安装有钻孔加工机组，所述底座的上表面中心处安装有输送装置，所述皮带的上表面安装有斜坡卡板，所述斜坡卡板的正面左侧安装有红外传感发射器，所述工作箱的内壁左侧安装有红外传感接收器。该机械加工装置，通过输送装置、红外传感接收器和红外传感发射器的配合，使输送装置工作将置料台处的工件可持续移动至工作箱内，当红外传感接收器接收到红外传感发射器发射处的信号后第一伺服电机停止转动，钻孔加工机组对工件进行钻孔工作，提高了孔眼的精确度，满足工件的加工需求。

Automatic machining equipment

The utility model discloses automatic machining device, which comprises a base, the top of the base is fixed at the box, the box inside is provided with drilling unit, on the surface at the center of the base is installed on the conveying device, the surface of the belt is installed on the slope board the left side of the front slope card is provided with an infrared sensing transmitter, the inner wall of the left of the work box is provided with an infrared sensing receiver. The mechanical processing device, with conveying device, infrared sensor and infrared sensor transmitter receiver, the delivery device will set the workpiece feeding platform sustainable move to the work box, when the infrared sensing receiver receives the infrared signal emitted from the sensor transmitter after the first servo motor stops rotating, drilling drilling unit of workpiece to improve the accuracy of hole, meet the processing requirements of the workpiece.

【技术实现步骤摘要】
自动化机械加工装置
本实技术涉及机械
，具体为自动化机械加工装置。
技术介绍
在机械加工过程中钻孔设备是必备的机械设备，现有的钻孔设备有钻床等，现有的钻孔设备在作业过程中也达到了自动化的效果，钻孔的效果比传统钻孔设备的钻孔效果优胜许多，但是现有钻孔设备在对工件进行化多孔同时钻孔时，其孔眼的精确度较低，在现有技术中，底座上设有立柱，立柱上活动设有旋转臂，旋转臂上设有钻孔电机，立柱顶端活动设有旋转座，旋转座上设有水箱和循环泵，钻孔电机外围设有冷却水管，冷却水管一端与水箱底端相连通，另一端通过循环泵与水箱侧壁相连通，位于旋转臂下方的立柱上还设有自动调节挡板，该专利虽然提高了安全性能，但在实际工作时，工件不能连续性进行加工，且孔眼的精确度较低，不能满足工件的加工需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供自动化机械加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：这种机械加工装置，包括底座，所述底座的顶端固定安装有工作箱，所述工作箱的正面右侧活动安装有控制器，所述工作箱的内部顶端安装有钻孔加工机组，所述底座的上表面左右两侧分别设有接料台和置料台，所述底座的上表面中心处安装有输送装置，所述输送装置包括第一旋转辊，所述第一旋转辊的右侧设有第二旋转辊，所述第一旋转辊通过皮带与第二旋转辊相连，所述第二旋转辊的正面安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机与控制器电性连接，所述皮带的上表面安装有斜坡卡板，所述斜坡卡板通过固定螺杆与皮带相连，所述固定螺杆的顶端安装有固定螺帽，所述斜坡卡板与皮带的连接处从上到下依次设有压紧垫、弹簧垫和平垫，所述斜坡卡板的正面左侧安装有红外传感发射器，所述工作箱的内壁左侧安装有红外传感接收器，所述红外传感发射器与红外传感接收器分别与控制器电性连接。优选的，所述置料台的顶端左右两侧均安装有固定板，所述固定板的内侧设有距离调节板，所述距离调节板通过伸缩调节杆与固定板相连，所述距离调节板的内侧设有斜度板，所述斜度板通过连接气缸杆与距离调节板相连，所述距离调节板的右侧顶端固定安装有横板，所述斜度板的左侧底端设有调节板，所述横板的底端旋转连接有旋转螺杆，所述旋转螺杆的底端设有转盘，所述转盘的圆周安装有球齿，所述调节板的内侧设有调节槽，所述调节槽与球齿相配合，所述距离调节板的内部底端设有插腔，所述斜度板的右侧内部设有圆形卡腔，所述圆形卡腔的内部转动连接有转球。优选的，所述工作箱的内部底端左右两侧均安装有斜坡板槽，所述斜坡板槽的内侧底端安装有下料管，所述底座的内部顶端左右两侧均安装有斜板，所述底座的内部底端安装有废料槽。优选的，所述固定板的底端安装有框架，所述框架的内侧安装有挡料板，所述挡料板通过定位调节导轨与框架相连。优选的，所述置料台的正面底端安装有置料标识板。优选的，所述导料台的顶端设有稳定槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该机械加工装置，通过输送装置、红外传感接收器和红外传感发射器的配合，第二伺服电机通过连接旋转辊带动顶折型旋转杆和旋转凸形台进行圆周往复旋转将工件输送至输送装置上，使输送装置工作将置料台处的工件可持续移动至工作箱内，当红外传感接收器接收到红外传感发射器发射处的信号后第一伺服电机停止转动，钻孔加工机组对工件进行钻孔工作，提高了孔眼的精确度，满足工件的加工需求。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的输送装置结构示意图；图3为本技术的钻孔加工机组结构示意图；图4为本技术的进给装置结构示意图；图5为本技术的底折型旋转杆位置示意图；图6为本技术的置料台结构示意图；图7为本技术的斜度板结构示意图；图8为本技术的转盘结构示意图；图9为本技术的斜坡卡板结构示意图；图10为本技术的导料台结构示意图；图11为本技术的原理框图。图中：1、接料台，2、工作箱，3、控制器，4、输送装置，401、第一旋转辊，402、皮带，403、第二旋转辊，404、第一伺服电机，5、进给装置，501、第二伺服电机，502、第一连轴器，503、外壳，504、连接旋转辊，505、固定套，506、第一旋转件，507、旋转凸形台，508、底折型旋转杆，509、稳定架，510、顶折型旋转杆，511、第二旋转件，6、底座，7、钻孔加工机组，8、红外传感接收器，9、下料管，10、废料槽，11、斜坡板槽，12、斜板，13、置料台，14、固定板，15、斜度板，16、伸缩调节杆，17、框架，18、距离调节板，19、定位调节导轨，20、挡料板，21、置料标识板，22、旋转螺杆，23、横板，24、插腔，25、圆形卡腔，26、转球，27、连接气缸杆，28、调节板，29、调节槽，30、球齿，31、转盘，32、成品槽，33、红外传感发射器，34、固定螺帽，35、斜坡卡板，36、压紧垫，37、弹簧垫，38、固定螺杆，39、平垫，40、第三伺服电机，41、导料台，42、稳定槽，43、轴承，44、第二连轴器，45、移动套，46、螺纹套筒，47、固定架，48、丝杠。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-11，本技术提供一种技术方案：自动化机械加工装置，包括底座6，所述底座6的顶端固定安装有工作箱2，所述工作箱2的正面右侧活动安装有控制器3，所述工作箱2的内部顶端安装有钻孔加工机组7，所述底座6的上表面左右两侧分别设有接料台1和置料台13，所述接料台1的左侧设有固定架47，所述固定架47的内侧设有丝杠48，所述丝杠48通过轴承43与固定架47相连，所述固定架47的顶端安装有第三伺服电机40，所述第三伺服电机40通过第二连轴器44与丝杠48相连，所述第三伺服电机40与控制器3电性连接，所述丝杠48的外壁套接有移动套45，所述移动套45通过螺纹套筒46与丝杠48转动连接，所述移动套45的右侧安装有导料台41，所述导料台41的顶端设有稳定槽42，加工后的工件放置在导料台41上，第三伺服电机40带动丝杠48旋转在固定架47的内侧，所述导料台41通过移动套45和螺纹套筒46的配合上下移动在固定架47上将加工后的工件移动到成品槽32处，减少了工作的劳动量，所述固定架47的右侧底端安装有成品槽32，所述置料台13的正面底端安装有置料标识板21，所述工作箱2的内部底端左右两侧均安装有斜坡板槽11，所述斜坡板槽11的内侧底端安装有下料管9，所述底座6的内部顶端左右两侧均安装有斜板12，所述底座6的内部底端安装有废料槽10，工作时产生的废削通过下料管9和斜板12的遮挡流入废料槽10内，所述底座6的上表面中心处安装有输送装置4，输送装置4工作将置料台13处的工件移动至工作箱2内由钻孔加工机组7进行加工，所述输送装置4包括第一旋转辊401，所述第一旋转辊401的右侧设有第二旋转辊403，所述第一旋转辊401通过皮带402与第二旋转辊403相连，所述第二旋转辊403的正面安装有第一伺服电机404，所述第一伺服本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动化机械加工装置，包括底座（6），所述底座（6）的顶端固定安装有工作箱（2），所述工作箱（2）的正面右侧活动安装有控制器（3），所述工作箱（2）的内部顶端安装有钻孔加工机组（7），所述底座（6）的上表面左右两侧分别设有接料台（1）和置料台（13），其特征在于：所述底座（6）的上表面中心处安装有输送装置（4），所述输送装置（4）包括第一旋转辊（401），所述第一旋转辊（401）的右侧设有第二旋转辊（403），所述第一旋转辊（401）通过皮带（402）与第二旋转辊（403）相连，所述第二旋转辊（403）的正面安装有第一伺服电机（404），所述第一伺服电机（404）与控制器（3）电性连接，所述皮带（402）的上表面安装有斜坡卡板（35），所述斜坡卡板（35）通过固定螺杆（38）与皮带（402）相连，所述固定螺杆（38）的顶端安装有固定螺帽（34），所述斜坡卡板（35）与皮带（402）的连接处从上到下依次设有压紧垫（36）、弹簧垫（37）和平垫（39），所述斜坡卡板（35）的正面左侧安装有红外传感发射器（33），所述工作箱（2）的内壁左侧安装有红外传感接收器（8），所述红外传感发射器（33）与红外传感接收器（8）分别与控制器（3）电性连接；所述置料台（13）的顶端左右两侧均安装有固定板（14），所述固定板（14）的内侧设有距离调节板（18），所述距离调节板（18）通过伸缩调节杆（16）与固定板（14）相连，所述距离调节板（18）的内侧设有斜度板（15），所述斜度板（15）通过连接气缸杆（27）与距离调节板（18）相连，所述距离调节板（18）的右侧顶端固定安装有横板（23），所述斜度板（15）的左侧底端设有调节板（28），所述横板（23）的底端旋转连接有旋转螺杆（22），所述旋转螺杆（22）的底端设有转盘（31），所述转盘（31）的圆周安装有球齿（30），所述调节板（28）的内侧设有调节槽（29），所述调节槽（29）与球齿（30）相配合，所述距离调节板（18）的内部底端设有插腔（24），所述斜度板（15）的右侧内部设有圆形卡腔（25），所述圆形卡腔（25）的内部转动连接有转球（26）。...

【技术特征摘要】
1.自动化机械加工装置，包括底座（6），所述底座（6）的顶端固定安装有工作箱（2），所述工作箱（2）的正面右侧活动安装有控制器（3），所述工作箱（2）的内部顶端安装有钻孔加工机组（7），所述底座（6）的上表面左右两侧分别设有接料台（1）和置料台（13），其特征在于：所述底座（6）的上表面中心处安装有输送装置（4），所述输送装置（4）包括第一旋转辊（401），所述第一旋转辊（401）的右侧设有第二旋转辊（403），所述第一旋转辊（401）通过皮带（402）与第二旋转辊（403）相连，所述第二旋转辊（403）的正面安装有第一伺服电机（404），所述第一伺服电机（404）与控制器（3）电性连接，所述皮带（402）的上表面安装有斜坡卡板（35），所述斜坡卡板（35）通过固定螺杆（38）与皮带（402）相连，所述固定螺杆（38）的顶端安装有固定螺帽（34），所述斜坡卡板（35）与皮带（402）的连接处从上到下依次设有压紧垫（36）、弹簧垫（37）和平垫（39），所述斜坡卡板（35）的正面左侧安装有红外传感发射器（33），所述工作箱（2）的内壁左侧安装有红外传感接收器（8），所述红外传感发射器（33）与红外传感接收器（8）分别与控制器（3）电性连接；所述置料台（13）的顶端左右两侧均安装有固定板（14），所述固定板（14）的内侧设有距离调节板（18），所述距离调节板（18）通过伸缩调节杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鹏飞，
申请(专利权)人：广州市锦和精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44