一种注塑件喷砂自动除尘装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种注塑件喷砂自动除尘装置，包括滚轮组件，其含有支架、滚轮电机、第一辊及第二辊；支架中空，两侧设架有辊两端的杆；二个辊平行间隔设置，第一辊为主动辊，第二辊为从动辊；滚筒，中间设置有用于容纳待清洁工件的空腔，外壁布满孔眼，位于第一辊和第二辊上方之间的空隙处，其外围固设有两个平行间隔且与二个辊接触的铁圈；第一辊外壁间隔设置两个用于防止滚筒侧滑的定位环，送风机构，位于所述滚筒上方，包括两个可以同时或交替鼓风的弧形风盘；吸尘机构，位于所述滚筒下方，包括一个漏斗、抽风机及一个能滞留灰尘的滤尘盒。本案所公开的一种注塑件喷砂自动除尘装置简化了操作流程，缩短了工时，并节省了人力成本。

Automatic blasting dust removing device for injection moulding part

The invention discloses a molding sand automatic dust removal device, comprising a roller component, comprising bracket, roller motor, a first roller and two roller bracket; both sides of a frame are hollow, and both ends of the rod; the two rollers are parallel arranged at intervals, the first roller driving roller and the second roller from the moving roller; roller. The middle part is provided with a cavity for receiving the workpiece to be cleaned, the outer wall is full of holes, is located in a gap between the first and second rollers above the periphery is fixedly provided with two parallel intervals and contact with the two roll hoops; two is used to prevent the positioning slip ring is arranged the first roller drum wall air feeding mechanism, located in the interval. The upper part of the cylinder, including two can simultaneously or alternately blowing arc wind wheel; suction mechanism, located below the drum, including a funnel, exhaust fan and a dust filter dust retention Box. The utility model discloses an automatic blasting dust removing device for injection molding parts, which simplifies operation flow, shortens working hours and saves manpower cost.

【技术实现步骤摘要】
一种注塑件喷砂自动除尘装置
本专利技术涉及一种自动除尘装置，特别涉及一种适用于清除喷砂加工产生的细小灰尘的注塑件喷砂自动除尘装置。
技术介绍
现如今，市面上的去毛边喷砂设备有很多，如压铸件喷砂机，注塑件喷砂机；喷砂机的工作原理大同小异，都是经过高速电机旋转带动飞盘，将机器底部砂槽中的砂吸入飞盘中，然后吹撒到产品上，使其工件毛边被砂打掉，从而达到去毛边的效果，但与此同时，工件上也附着了一些细小灰尘去除不掉，只能通过人工逐个用洗涤液清洗，清洗完之后在用气枪将工件逐个吹干，整个流程下来，既浪费时间，又耗费人力。
技术实现思路
针对上述产品中存在的不足之处，本专利技术提供一种注塑件喷砂自动除尘装置，目的在于简化操作，缩短工时，并节省人力成本。本专利技术所提供的一种注塑件喷砂自动除尘装置，包括：滚轮组件，所述滚轮组件包括支架、滚轮电机、第一辊及第二辊；所述支架中空，两侧设架有所述第一辊和所述第二辊两端的杆；所述第一辊和所述第二辊平行间隔设置，第一辊为主动辊，所述滚轮电机的输出轴驱动主动辊，第二辊为从动辊，所述主动辊带动从动辊同向转动；滚筒，所述滚筒中间设置有用于容纳待清洁工件的空腔，滚筒外壁布满孔眼，滚筒位于第一辊和第二辊上方之间的空隙处；滚筒外围固设有两个平行间隔且与第一辊、第二辊接触的铁圈，滚筒及铁圈随着第一辊和第二辊的同向转动而转动；定位环，所述第一辊外壁间隔设置两个用于防止滚筒侧滑的定位环，所述两个定位环分别位于所述两个铁圈与第一辊触点内侧并分别与所述两个铁圈接触；送风机构，位于所述滚筒上方，包括两个可以同时或交替鼓风的弧形风盘；所述风盘底部布满孔眼，内部设有一个用于空气流动的空腔，顶部设有一个与风管连接的进风口，所述孔眼朝向所述滚筒；吸尘机构，位于所述滚筒下方，包括一个漏斗、抽风机及一个能滞留灰尘的滤尘盒；所述漏斗顶部朝向滚筒，所述抽风机进风口连接所述漏斗底部，出风口连接所述滤尘盒，所述滤尘盒设有一个容纳灰尘的空腔、一个过滤灰尘的滤片及一个用于排出空气的孔眼。优选地，所述的一种注塑件喷砂自动除尘装置，所述送风机构还包括：两个用于提供风源的送风电机；两个用于连接所述风盘与所述送风电机出风端的风管；两个用于承载所述送风电机的风机架。优选地，所述的一种注塑件喷砂自动除尘装置，还包括：控制器，固设于所述支架上，且与所述滚轮电机、抽风机及送风电机电连接用于控制滚轮电机、抽风机及送风电机的运行。优选地，所述的一种注塑件喷砂自动除尘装置，所述第一辊、第二辊的外层材质是橡胶。优选地，所述的一种注塑件喷砂自动除尘装置，所述定位环的厚度是10～30mm。优选地，所述的一种注塑件喷砂自动除尘装置，所述铁圈的厚度是1～3mm。优选地，所述的一种注塑件喷砂自动除尘装置，所述滚筒的转速是20～200rpm。优选地，所述的一种注塑件喷砂自动除尘装置，所述滚筒的转速是30～100rpm。本专利技术的有益效果是：1)简化操作流程；2)缩短工时；3)节省人力成本。附图说明图1为本专利技术所述的一种注塑件喷砂自动除尘装置示意图。图2为本专利技术所述的一种注塑件喷砂自动除尘装置侧视图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。请参见图1和图2，其说明本专利技术一实施例的一种注塑件喷砂自动除尘装置，包括支架1，滚轮电机2，第一辊3，第二辊4，滚筒5，两个铁圈6，两个定位环7，两个风盘8，两个风管9，两个送风电机10，两个风机架11，漏斗12，抽风机13，滤尘盒14，控制器15。支架1中空，两侧设架有第一辊3和第二辊4两端的杆；第一辊3和第二辊4平行间隔设置，第一辊3为主动辊，滚轮电机2的输出轴驱动主动辊，第二辊4为从动辊，主动辊带动从动辊同向转动；第一辊3和第二辊4的外壁材质优选是橡胶，可用来增大摩擦力。滚筒5中间设置有用于容纳待清洁工件的空腔，滚筒5外壁布满孔眼，滚筒5位于第一辊3和第二辊4上方之间的空隙处；滚筒5外围固设有两个平行间隔且与第一辊3、第二辊4接触的铁圈6，滚筒5及铁圈6随着第一辊3和第二辊4的同向转动而转动；第一辊3外壁间隔设置两个用于防止滚筒侧滑的定位环7，两个定位环7分别位于两个铁圈6与第一辊3接触点内侧并分别与两个铁圈6接触，这样使得定位环7能在水平方向上固定住铁圈6，从而在水平方向固定住与铁圈6相连接的滚筒5，防止其在转动过程中发生侧滑；滚筒5的孔眼可在一定范围内卡住待清洁的工件，使得工件能随着滚筒5的转动而转动，当工件转到一定高度时会自动落下，并卡到另一个网格中，继续随着滚筒5的转动而转动，使工件可以被全方位的吹扫，孔眼的大小规格及形状可根据所要吹扫的工件大小和形状而改变，本实施例中孔眼形状优选为正方形或圆形，正方形孔眼的大小规格优选为10mm×10mm，圆形孔眼的大小规格优选为半径是6mm；滚筒5的材质可以是一种金属，优选为不锈钢，铁圈6厚度较薄，可以是1～3mm，优选为2mm；定位环7的厚度较厚，可以是10～30mm，优选为20mm。在该注塑件喷砂自动除尘装置中设有两组送风机构，每个送风机构包含一个风盘8、一个风管9、一个送风电机10及一个风机架11；每个风盘8均呈弧形，两个风盘8均设于滚筒5上方，并分别位于滚筒5上方两侧；风盘8底部均布满孔眼，内部设有一个用于空气流动的空腔，顶部设有一个与风管9连接的进风口，两个风盘8上的孔眼均朝向滚筒5；每个风管9的一端分别连接一个风盘8，另一端分别连接一个送风电机10的出风端，两个送风电机10分别固定在两个风机架11顶部。此外，在该装置中还设有一个吸尘机构，位于滚筒5下方，包括一个漏斗12、抽风机13及一个能滞留灰尘的滤尘盒14；漏斗12顶部朝向滚筒5，抽风机13进风口连接漏斗12底部，出风口连接滤尘盒14，滤尘盒14设有一个容纳灰尘的空腔、一个过滤灰尘的滤片及一个用于排出空气的孔眼。在支架1上固设有一个控制器15，它包含启动按钮、急停按钮、第一定时器、第二定时器、第一交流接触器、第二交流接触器、调速器、空气开关；控制器15不仅可以通过设定时间来自动控制整个装置的运行与停止，还可以设定两个送风机构同时送风或交替送风，同时又可以调节滚筒5的转速。一般操作流程：在喷砂工序结束后，工人把待清洁的工件放入注塑件喷砂自动除尘装置中的滚筒5内，然后按下空气开关接通电源，在定时器上设置运行时间，在调速器上设定滚筒转速为50rpm，按下启动按钮，滚轮电机2启动，滚轮电机2输出轴带动第一辊3，第一辊3带动第二辊4转动，两根辊同向转动，带动铁圈6及滚筒5转动；同时两个送风电机10启动，开始鼓风，风经过风盘8上的孔眼吹向滚筒5，滚筒5内的工件随着滚筒的转动而转动，这样工件被全方位的吹扫；在按下启动按钮的同时，抽风机13也开始运行，抽风机13将工件上被吹下的灰尘经漏斗抽到滤尘盒14中，由于滤尘盒14中滤片的作用，灰尘留在了滤尘盒14中，空气可以透过滤片，经滤尘盒14上的孔眼排出，吸尘机构的存在很好地避免了操作间里的灰尘四起；待设定时间到，定时器自动断电，交流接触器电磁线圈失电，滚轮电机2、送风电机10及抽风机13同时停止运转，待滚筒5停止转动后，取出滚筒5里的工件，一道工序完成。其中，值得注意的是：(1)一般地，所放入工件的总体积不要超过滚筒5容量的一半，以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对喷砂后注塑件进行自动除尘的装置，其特征在于，包括：滚轮组件，所述滚轮组件包括支架(1)、滚轮电机(2)、第一辊(3)及第二辊(4)；所述支架(1)中空，两侧设架有所述第一辊(3)和所述第二辊(4)两端的杆；所述第一辊(3)和所述第二辊(4)平行间隔设置，第一辊(3)为主动辊，所述滚轮电机(2)的输出轴驱动主动辊，第二辊(4)为从动辊，所述主动辊带动从动辊同向转动；滚筒(5)，所述滚筒(5)中间设置有用于容纳待清洁工件的空腔，滚筒(5)外壁布满孔眼，滚筒(5)位于第一辊(3)和第二辊(4)上方之间的空隙处；滚筒(5)外围固设有两个平行间隔且与第一辊(3)、第二辊(4)接触的铁圈(6)，滚筒(5)及铁圈(6)随着第一辊(3)和第二辊(4)的同向转动而转动；定位环(7)，所述第一辊(3)外壁间隔设置两个用于防止滚筒侧滑的定位环(7)，两个所述定位环(7)分别位于两个所述铁圈(6)与第一辊(3)触点内侧并分别与两个所述铁圈(6)接触；送风机构，位于所述滚筒(5)上方，包括两个可以同时或交替鼓风的弧形风盘(8)；所述风盘(8)底部布满孔眼，内部设有一个用于空气流动的空腔，顶部设有一个与风管连接的进风口，所述风盘(8)底部的孔眼朝向所述滚筒(5)；吸尘机构，位于所述滚筒(5)下方，包括一个漏斗(12)、抽风机(13)及一个能滞留灰尘的滤尘盒(14)；所述漏斗(12)顶部朝向滚筒(5)，所述抽风机(13)进风口连接所述漏斗(12)底部，出风口连接所述滤尘盒(14)，所述滤尘盒(14)设有一个容纳灰尘的空腔、一个过滤灰尘的滤片及一个用于排出空气的孔眼；所述送风机构还包括：两个用于提供风源的送风电机(10)；两个用于连接所述风盘(8)与所述送风电机(10)出风端的风管(9)；两个用于承载所述送风电机的风机架(11)；还包括：控制器(15)，固设于所述支架(1)上，且与所述滚轮电机(2)、抽风机(13)及送风电机(10)电连接用于控制滚轮电机(2)、抽风机(13)及送风电机(10)的运行；所述第一辊(3)、第二辊(4)的外层材质是橡胶。...

【技术特征摘要】
1.一种对喷砂后注塑件进行自动除尘的装置，其特征在于，包括：滚轮组件，所述滚轮组件包括支架(1)、滚轮电机(2)、第一辊(3)及第二辊(4)；所述支架(1)中空，两侧设架有所述第一辊(3)和所述第二辊(4)两端的杆；所述第一辊(3)和所述第二辊(4)平行间隔设置，第一辊(3)为主动辊，所述滚轮电机(2)的输出轴驱动主动辊，第二辊(4)为从动辊，所述主动辊带动从动辊同向转动；滚筒(5)，所述滚筒(5)中间设置有用于容纳待清洁工件的空腔，滚筒(5)外壁布满孔眼，滚筒(5)位于第一辊(3)和第二辊(4)上方之间的空隙处；滚筒(5)外围固设有两个平行间隔且与第一辊(3)、第二辊(4)接触的铁圈(6)，滚筒(5)及铁圈(6)随着第一辊(3)和第二辊(4)的同向转动而转动；定位环(7)，所述第一辊(3)外壁间隔设置两个用于防止滚筒侧滑的定位环(7)，两个所述定位环(7)分别位于两个所述铁圈(6)与第一辊(3)触点内侧并分别与两个所述铁圈(6)接触；送风机构，位于所述滚筒(5)上方，包括两个可以同时或交替鼓风的弧形风盘(8)；所述风盘(8)底部布满孔眼，内部设有一个用于空气流动的空腔，顶部设有一个与风管连接的进风口，所述风盘(8)底部的孔眼朝向所述滚筒(5)；吸尘机构，位于所述滚筒(5)下方，...

【专利技术属性】
技术研发人员：中込雅晴，
申请(专利权)人：昆山富通电子有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32