一种新型电解槽喷砂设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型电解槽喷砂设备，包括若干个平行设置的门式支架组，门式支架组包括下部的两根与地面垂直的支撑柱和连接两根支撑柱上端的上支撑杆；所述上支撑杆之间通过环状轨道连接；所述为门式支架组同一侧的环状轨道下部设置有喷砂室，喷砂室相对的两面内壁上均匀设置有若干喷砂口；所述喷砂口包括与喷砂室内壁连接的底座，底座内设置有喷砂管，底座上连接有一个喷砂盘，喷沙盘上设置有若干均匀排布的喷砂孔。本实用新型专利技术的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种新型电解槽喷砂设备，属于工业设备领域。
技术介绍
利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。现有的新型电解槽电极网的喷砂工艺需要一个一个的进行喷砂处理，工作效率低，使用不便。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术所要解决的技术问题是，提供一种新型电解槽喷砂设备，实现电极网自动旋转喷砂处理，喷砂效率高。为解决上述技术问题，本技术采取的技术方案是，一种新型电解槽喷砂设备，包括若干个平行设置的门式支架组，门式支架组包括下部的两根与地面垂直的支撑柱和连接两根支撑柱上端的上支撑杆；所述上支撑杆之间通过环状轨道连接；所述为门式支架组同一侧的环状轨道下部设置有喷砂室，喷砂室相对的两面内壁上均匀设置有若干喷砂口；所述喷砂口包括与喷砂室内壁连接的底座，底座内设置有喷砂管，底座上连接有一个喷砂盘，喷沙盘上设置有若干均匀排布的喷砂孔；所述喷砂室的入口部设置有入口风幕，喷砂室的出口部设置有出口风幕；所述入口风幕和出口风幕靠近喷砂室内部的一侧设置有挡风板，挡风板的垂直距离为15cm，挡风板下部设置有软布风帘；所述入口风幕与水平面呈75度夹角，出口风幕与水平面呈15度夹角；所述横向相邻的两个喷砂口之间的水平间距为新型电解槽宽度的1/4.5，纵向相邻的两个喷砂口之间的垂直间距为新型电解槽宽度的1/5.5；所述纵向相邻的两个喷砂口的轴线夹角为2.5度。优化的，上述新型电解槽喷砂设备，所述环状轨道的横截面为U型，环状轨道的U型凹槽内设置有轨道挂架，轨道挂架包括设置于环状轨道内的T型挂钩架，T型挂钩架的下端连接有平衡挂杆，平衡挂杆与水平面平行设置，平衡挂杆的两端下部设置有新型电解槽夹具。优化的，上述新型电解槽喷砂设备，所述新型电解槽夹具包括一个U型的金属夹，金属夹的中部设置有一个拉紧螺栓，金属夹的U型缺口内设置有防滑垫。本技术的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。通过环形的轨道将待喷砂的电极网送入喷砂室，方便电极网的取放、喷砂处理，提高工作效率，降低工人的劳动强度。横向相邻的两个喷砂口之间的水平间距为新型电解槽宽度的1/4.5，纵向相邻的两个喷砂口之间的垂直间距为新型电解槽宽度的1/5.5，这样可以使喷砂效果均匀，不会出现喷砂不均的情况。为了防止喷砂的沙粒散落于设备外部，设置入口风幕和出口风幕，但是风幕会影响喷砂的喷射力，所以进一步设置软布风帘和挡风板，防止风幕对于喷砂气流的影响。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中：1为支撑柱、2为上支撑杆、3为环状轨道、4为喷砂室、5为喷砂口、6为入口风幕、7为出口风幕、8为挡风板、9为软布风帘。具体实施方式下面结合附图与具体实施例进一步阐述本专利技术的技术特点。本技术为一种新型电解槽喷砂设备，包括若干个平行设置的门式支架组，门式支架组包括下部的两根与地面垂直的支撑柱和连接两根支撑柱上端的上支撑杆；所述上支撑杆之间通过环状轨道连接；所述为门式支架组同一侧的环状轨道下部设置有喷砂室，喷砂室相对的两面内壁上均匀设置有若干喷砂口；所述喷砂口包括与喷砂室内壁连接的底座，底座内设置有喷砂管，底座上连接有一个喷砂盘，喷沙盘上设置有若干均匀排布的喷砂孔；所述喷砂室的入口部设置有入口风幕，喷砂室的出口部设置有出口风幕；所述入口风幕和出口风幕靠近喷砂室内部的一侧设置有挡风板，挡风板的垂直距离为15cm，挡风板下部设置有软布风帘；所述入口风幕与水平面呈75度夹角，出口风幕与水平面呈15度夹角；所述横向相邻的两个喷砂口之间的水平间距为新型电解槽宽度的1/4.5，纵向相邻的两个喷砂口之间的垂直间距为新型电解槽宽度的1/5.5；所述纵向相邻的两个喷砂口的轴线夹角为2.5度。所述环状轨道的横截面为U型，环状轨道的U型凹槽内设置有轨道挂架，轨道挂架包括设置于环状轨道内的T型挂钩架，T型挂钩架的下端连接有平衡挂杆，平衡挂杆与水平面平行设置，平衡挂杆的两端下部设置有新型电解槽夹具。所述新型电解槽夹具包括一个U型的金属夹，金属夹的中部设置有一个拉紧螺栓，金属夹的U型缺口内设置有防滑垫。本技术的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。通过环形的轨道将待喷砂的电极网送入喷砂室，方便电极网的取放、喷砂处理，提高工作效率，降低工人的劳动强度。横向相邻的两个喷砂口之间的水平间距为新型电解槽宽度的1/4.5，纵向相邻的两个喷砂口之间的垂直间距为新型电解槽宽度的1/5.5，这样可以使喷砂效果均匀，不会出现喷砂不均的情况。为了防止喷砂的沙粒散落于设备外部，设置入口风幕和出口风幕，但是风幕会影响喷砂的喷射力，所以进一步设置软布风帘和挡风板，防止风幕对于喷砂气流的影响。当然，上述说明并非是对本技术的限制，本技术也并不限于上述举例，本
的普通技术人员，在本技术的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型电解槽喷砂设备，其特征在于：包括若干个平行设置的门式支架组，门式支架组包括下部的两根与地面垂直的支撑柱和连接两根支撑柱上端的上支撑杆；所述上支撑杆之间通过环状轨道连接；所述门式支架组同一侧的环状轨道下部设置有喷砂室，喷砂室相对的两面内壁上均匀设置有若干喷砂口；所述喷砂口包括与喷砂室内壁连接的底座，底座内设置有喷砂管，底座上连接有一个喷砂盘，喷沙盘上设置有若干均匀排布的喷砂孔；所述喷砂室的入口部设置有入口风幕，喷砂室的出口部设置有出口风幕；所述入口风幕和出口风幕靠近喷砂室内部的一侧设置有挡风板，挡风板的垂直距离为15cm，挡风板下部设置有软布风帘；所述入口风幕与水平面呈75度夹角，出口风幕与水平面呈15度夹角；横向相邻的两个所述喷砂口之间的水平间距为新型电解槽宽度的1/4.5，纵向相邻的两个喷砂口之间的垂直间距为新型电解槽宽度的1/5.5；所述纵向相邻的两个喷砂口的轴线夹角为2.5度。

【技术特征摘要】
1.一种新型电解槽喷砂设备，其特征在于：包括若干个平行设置的门式支架组，门式支架组包括下部的两根与地面垂直的支撑柱和连接两根支撑柱上端的上支撑杆；所述上支撑杆之间通过环状轨道连接；所述门式支架组同一侧的环状轨道下部设置有喷砂室，喷砂室相对的两面内壁上均匀设置有若干喷砂口；所述喷砂口包括与喷砂室内壁连接的底座，底座内设置有喷砂管，底座上连接有一个喷砂盘，喷沙盘上设置有若干均匀排布的喷砂孔；所述喷砂室的入口部设置有入口风幕，喷砂室的出口部设置有出口风幕；所述入口风幕和出口风幕靠近喷砂室内部的一侧设置有挡风板，挡风板的垂直距离为15cm，挡风板下部设置有软布风帘；所述入口风幕与水平面呈75度夹角，出口风幕与水平面...

【专利技术属性】
技术研发人员：单建，
申请(专利权)人：江阴米尔克电解设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32