料筒中的卸料装置制造方法及图纸

本发明专利技术提出一种能够均匀且按照需要卸料的料筒中的卸料装置，其包括分别与料筒连接的卸料板机构、中央料罩、径向防漏罩以及边板，卸料板机构安装在料筒内部的支撑构件上，覆盖料筒的过料通道，卸料板机构包括环形卸料板和往复驱动器，环形卸料板由多个扇面形的移动板单元拼接形成，各个移动板单元分别通过往复驱动器与料筒连接，中央料罩的形状为锥形，中央料罩覆盖环形卸料板的中央的通孔，边板从料筒的筒壁朝向料筒的轴线向斜下方延伸，并且覆盖环形卸料板与料筒的筒壁之间的缝隙，径向防漏罩覆盖相邻的移动板单元之间的缝隙，径向防漏罩的顶端的形状为山形。

Discharge device in material barrel

The invention provides a barrel discharging device can uniformly and in accordance with the needs of the discharge in the which are respectively connected with the barrel stripper mechanism, central material cover, cap and radial side plate, support member stripper mechanism is installed in the interior of the barrel on the feeding channel covering barrel and the stripper mechanism includes an annular stripper and reciprocating drive, moving plate unit assembled by a plurality of annular stripper fan shaped form, each mobile unit plate respectively through the reciprocating drive connected with the barrel cover material is in the shape of the central cone, central material cover ring hole central stripper plate, side plate from the cylinder barrel toward below the barrel axis extending obliquely, the gap between the cylinder wall and cover the annular stripper and the barrel of the radial gap between the cap cover adjacent to the moving plate unit, radial leakage The top cover is in the shape of the mountain.

【技术实现步骤摘要】
料筒中的卸料装置
本专利技术涉及一种料筒中的卸料装置。
技术介绍
当前，钢铁已经成为人们生活生产中必不可少的材料，而在现代生活中使用的钢铁主要从铁矿石中冶炼得到。在进行冶炼的过程中，为了使铁矿石充分反应尽可能多地炼出钢铁，通常需要对铁矿石进行粉碎筛选，由于粉碎得到的矿粉不容易装炉冶炼，所以需要烧结成块状、球状，然后装炉冶炼。现有的钢铁工业烧结工艺包括配料、烧结、冷却、筛分等工序，其中，在烧结工序完成后的冷却工艺中主要使用环冷、带冷等工艺设备，使烧结矿的料温从700℃下降到100至180℃。从现有的烧结矿的余热回收的装置和方法来看，存在不能够均匀将冷却后的烧结矿卸料且不能够按照需要卸料的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷而提出一种能够均匀且按照需要卸料的料筒中的卸料装置。为实现本专利技术的目的采用如下的技术方案。技术方案1的料筒中的卸料装置，包括分别与所述料筒连接的卸料板机构、中央料罩、径向防漏罩以及边板，所述卸料板机构安装在所述料筒内部的支撑构件上，覆盖所述料筒的过料通道，所述卸料板机构包括环形卸料板和往复驱动器，所述环形卸料板由多个扇面形的移动板单元拼接形成，各个所述移动板单元分别通过所述往复驱动器与所述料筒连接，所述中央料罩的形状为锥形，所述中央料罩覆盖所述环形卸料板的中央的通孔，所述边板从所述料筒的筒壁朝向所述料筒的轴线向斜下方延伸，并且覆盖所述环形卸料板与所述料筒的筒壁之间的缝隙，所述径向防漏罩覆盖相邻的所述移动板单元之间的缝隙，所述径向防漏罩的顶端的形状为山形。技术方案2的料筒中的卸料装置，在技术方案1的料筒中的卸料装置中，所述卸料板机构由一个所述环形卸料板构成。技术方案3的料筒中的卸料装置，在技术方案1的料筒中的卸料装置中，所述卸料板机构由多个处于同一平面的所述环形卸料板内外拼接而成，所述卸料装置还具有顶端的形状为山形的安装在所述料筒内的外环料罩，所述中央料罩覆盖最内侧的所述环形卸料板的中央的通孔，所述外环料罩覆盖相邻的所述环形卸料板之间的缝隙。技术方案4的料筒中的卸料装置，在技术方案1的料筒中的卸料装置中，所述卸料板机构由多层所述环形卸料板在竖直方向上层叠而成，并且在竖直方向上观察，外侧的所述环形卸料板包围内侧的所述环形卸料板，所述卸料装置还具有顶端的形状为山形的安装在所述料筒内的外环料罩，所述中央料罩覆盖最内侧的所述环形卸料板的中央的通孔，所述外环料罩覆盖相邻的所述环形卸料板之间的缝隙。技术方案5的料筒中的卸料装置，在技术方案1至4中任一项的料筒中的卸料装置中，在所述移动板单元的被所述径向防漏罩覆盖的边部形成第一挡料板，所述径向防漏罩的外檐覆盖所述第一挡料板且与所述移动板单元之间的距离大于卸出物料的最大料粒的外径。技术方案6的料筒中的卸料装置，在技术方案5的料筒中的卸料装置中，所述第一挡料板垂直于所述移动板单元，在所述径向防漏罩的外檐形成第一延伸板，所述第一延伸板与所述第一挡料板平行。技术方案7的料筒中的卸料装置，在技术方案3或4的料筒中的卸料装置中，在所述移动板单元的被所述中央料罩和所述外环料罩覆盖的边部形成第二挡料板，所述中央料罩的外檐和所述外环料罩的外檐覆盖所述第二挡料板且与所述移动板单元之间的距离大于卸出物料的最大料粒的外径。技术方案8的料筒中的卸料装置，在技术方案7的料筒中的卸料装置中，所述第二挡料板垂直于所述移动板单元，在所述中央料罩的外檐和所述外环料罩的外檐形成第二延伸板，所述第二延伸板与所述第二挡料板平行。与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果。根据技术方案1的料筒中的卸料装置，包括卸料板机构、中央料罩、径向防漏罩以及边板，卸料板机构覆盖过料通道，包括环形卸料板和往复驱动器，环形卸料板由多个扇面形的移动板单元拼接而成，各个移动板单元与往复驱动器连接，在环形卸料板的中部的上方覆盖中央料罩，在相邻的移动板单元之间覆盖径向防漏罩，且在环形卸料板与料筒的筒壁之间覆盖边板。通过这样的卸料装置，在需要卸料时，利用往复驱动器使各个移动板单元在水平方向上晃动，这样能够通过卸料板与中央料罩之间的缝隙和/或卸料板与料筒的筒壁之间的缝隙进行卸料。因此，既能够均匀地卸料又能够按照需要进行卸料，能够对卸料进行准确的控制，满足后续处理的需要。根据技术方案2的料筒中的卸料装置，卸料板机构由一个所述环形卸料板构成，这样结构简单，能够在筒壁以及筒中央进行卸料，同样达到既能够均匀地卸料又能够按照需要进行卸料的效果。根据技术方案3和技术方案4的料筒中的卸料装置，卸料板机构可以由多个处于同一平面的环形卸料板内外拼接而成，或者由多个不处于同一平面的环形卸料板层叠而成，在环形卸料板之间覆盖外环料罩。这样，还能够环形卸料板之间的缝隙进行卸料，增加了卸料点，从而能够进一步增加卸料的均匀性。根据技术方案5的料筒中的卸料装置，在移动板单元的被径向防漏罩覆盖的边部形成第一挡料板，径向防漏罩的外檐覆盖第一挡料板且与移动板单元之间的距离大于卸出物料的最大料粒的外径。这样能够充分发挥径向防漏罩的作用，通过挡料板阻止卸料装置静止时从各个移动板单元之间的缝隙落料，另外，由于径向防漏罩的外檐与移动板单元之间的距离大于料粒的外径，在移动板单元往复移动时，径向防漏罩的外檐与移动板单元之间的高硬度的料粒不会卡在径向防漏罩与移动板单元之间，从而不会对径向防漏罩或移动板单元造成损伤，不会导致漏料。根据技术方案6的料筒中的卸料装置，在径向防漏罩的外檐形成第一延伸板，第一延伸板与第一挡料板平行，从而能够进一步阻止卸料装置静止时从各个移动板单元之间的缝隙落料。根据技术方案7的料筒中的卸料装置，在移动板单元的被中央料罩和外环料罩覆盖的边部形成第二挡料板，中央料罩的外檐和外环料罩的外檐覆盖第二挡料板且与移动板单元之间的距离大于卸出物料的最大料粒的外径。同样能够通过挡料板阻止卸料装置静止时从各个移动板单元之间的缝隙落料，另外，由于中央料罩的外檐和外环料罩的外檐与移动板单元之间的距离大于料粒的外径，在移动板单元往复移动时，中央料罩的外檐和外环料罩的外檐与移动板单元之间的高硬度的料粒不会卡在径向防漏罩与移动板单元之间，从而不会对中央料罩、外环料罩或移动板单元造成损伤，不会导致漏料。根据技术方案8的料筒中的卸料装置，在中央料罩的外檐和外环料罩的外檐形成第二延伸板，第二延伸板与所述第二挡料板平行，从而能够进一步阻止卸料装置静止时从各个移动板单元之间的缝隙落料。附图说明图1是表示本专利技术的料筒中的卸料装置的俯视示意图。图2是表示本专利技术的料筒中的卸料装置的A-A剖面示意图。图3是表示本专利技术的料筒中的卸料装置的B-B剖面示意图。图4是表示本专利技术的料筒中的卸料装置的不设置第一挡料板和第二挡料板的一个实施方式的B-B剖面示意图。图5是表示本专利技术的料筒中的卸料装置的不设置第一挡料板和第二挡料板的另一实施方式的B-B剖面示意图。图6是表示本专利技术的料筒中的卸料装置的具有一个环形卸料板的另一实施方式的A-A剖面示意图。具体实施方式下面，基于附图说明作为本专利技术的料筒中的卸料装置。图1是表示本专利技术的料筒中的卸料装置的俯视示意图。图2是表示本专利技术的料筒中的卸料装置的A-A剖视示意图。图3是表示本专利技术的料筒中的卸料装置的B-B剖视示意图。图4是表示本专利技术的料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种料筒中的卸料装置，其特征在于，包括分别与所述料筒连接的卸料板机构、中央料罩、径向防漏罩以及边板，所述卸料板机构安装在所述料筒内部的支撑构件上，覆盖所述料筒的过料通道，所述卸料板机构包括环形卸料板和往复驱动器，所述环形卸料板由多个扇面形的移动板单元拼接形成，各个所述移动板单元分别通过所述往复驱动器与所述料筒连接，所述中央料罩的形状为锥形，所述中央料罩覆盖所述环形卸料板的中央的通孔，所述边板从所述料筒的筒壁朝向所述料筒的轴线向斜下方延伸，并且覆盖所述环形卸料板与所述料筒的筒壁之间的缝隙，所述径向防漏罩覆盖相邻的所述移动板单元之间的缝隙，所述径向防漏罩的顶端的形状为山形。

【技术特征摘要】
1.一种料筒中的卸料装置，其特征在于，包括分别与所述料筒连接的卸料板机构、中央料罩、径向防漏罩以及边板，所述卸料板机构安装在所述料筒内部的支撑构件上，覆盖所述料筒的过料通道，所述卸料板机构包括环形卸料板和往复驱动器，所述环形卸料板由多个扇面形的移动板单元拼接形成，各个所述移动板单元分别通过所述往复驱动器与所述料筒连接，所述中央料罩的形状为锥形，所述中央料罩覆盖所述环形卸料板的中央的通孔，所述边板从所述料筒的筒壁朝向所述料筒的轴线向斜下方延伸，并且覆盖所述环形卸料板与所述料筒的筒壁之间的缝隙，所述径向防漏罩覆盖相邻的所述移动板单元之间的缝隙，所述径向防漏罩的顶端的形状为山形。2.根据权利要求1所述的料筒中的卸料装置，其特征在于，所述卸料板机构由一个所述环形卸料板构成。3.根据权利要求1所述的料筒中的卸料装置，其特征在于，所述卸料板机构由多个处于同一平面的所述环形卸料板内外拼接而成，所述卸料装置还具有顶端的形状为山形的安装在所述料筒内的外环料罩，所述中央料罩覆盖最内侧的所述环形卸料板的中央的通孔，所述外环料罩覆盖相邻的所述环形卸料板之间的缝隙。4.根据权利要求1所述的料筒中的卸料装置，其特征在于，所述卸料板机构由多层所述环形卸料板在竖直方向上...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈铭鸿，
申请(专利权)人：陈铭鸿，
类型：发明
国别省市：广东,44