一种按键镭雕机的装卸料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种按键镭雕机的装卸料装置。该装卸料装置包括滚子链滑架单元、第一机座、第二机座、马达、第一主传动机构以及第二从传动机构。滚子链滑架单元支撑滚子链，第一机座承接滚子链滑架单元的一端，第二机座承接滚子链滑架单元的另一端，马达设置于第一机座内，第一主传动机构设置于滚子链滑架单元的一端，第一主传动机构和马达的输出轴联接，并带动滚子链转动，第二从传动机构设置于滚子链滑架单元的另一端，第二从传动机构受滚子链的带动而转动，从而使底板传输到下一步工序上。工人通过该装卸料装置在固定工位装卸按键，对进料流水线集中供料，勿需等待镭雕机，从而提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种按键镭雕机的装卸料装置。
技术介绍
目前P+R按键生产过程中，需要对半成品按键进行激光镭雕加工。现有的按键镭雕均为人工手动操作，单人操作单机。操作员只负责把待加工产品放入加工位置，镭雕完毕后把产品取出，操作简单。然而，一台镭雕机需要一个操作员，生产效率低和劳动力成本高，并且由于是人工操作，镭雕按键的质量不高，稳定性差和良品率低。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术的不足，目的旨在提供一种按键镭雕机的装卸料装置，工人通过该装卸料装置在固定工位装卸P+R按键，对进料流水线集中供料，勿需等待镭雕机，从而提高了工作效率。为了解决上述的技术问题，本技术提出的基本技术方案为：具体的，本技术提供一种按键镭雕机的装卸料装置，通过滚子链传输装载治具的底板，其中包括：滚子链滑架单元；所述滚子链滑架单元支撑所述滚子链；两个机座，包括第一机座和第二机座；所述第一机座承接所述滚子链滑架单元的一端，第二机座承接所述滚子链滑架单元的另一端；马达；所述马达设置于所述第一机座内；设置于所述滚子链滑架单元的一端的第一主传动机构；所述第一主传动机构和马达的输出轴联接，并带动滚子链转动；以及设置于所述滚子链滑架单元的另一端的第二从传动机构；所述第二从传动机构受滚子链的带动而转动。进一步，所述第一主传动机构包括分别对称设置于滚子链滑架单元两侧并且相同的两个主传动机构单元以及一个第一从动链轮；每个所述主传动机构单元均包括主动轴、主动链轮以及带座轴承；所述主动链轮设置于主动轴的一端，第一从动链轮设置于主动轴的另一端，带座轴承和主动轴联接并设置于主动链轮和第一从动链轮之间；所述主动链轮和滚子链连接并带动滚子链转动，第一从动链轮和滚子链连接并受滚子链的转动而转动。进一步，所述主动链轮和带座轴承之间设置第一防跳轮，所述第一防跳轮和主动轴联接。进一步，所述第二从传动机构包括分别对称设置于滚子链滑架单元两侧并且相同的两个从传动机构单元；所述从传动机构单元包括第二从动链轮、张紧座以及张紧轴；所述第二从动链轮和滚子链连接并受滚子链的转动而转动，第二从动链轮和张紧轴联接；所述张紧轴和张紧座联接。进一步，所述张紧座和第二从动链轮设置第二防跳轮，所述第二防跳轮和张紧轴联接。进一步，所述滚子链滑架单元包括以一定间隔并且对称设置的两个滚子链滑架以及对称设置的两个连接板，第一连接板和第二连接板均设置于两个滚子链滑架之间，该两个滚子链滑架包括第一滚子链滑架和第二滚子链滑架。进一步，所述第一滚子链滑架和第二滚子链滑架之间设置用于阻挡底板的前进或后退的阻挡气缸。进一步，所述第一机座和第二机座的底部的四角均设置用于调整机座高度的脚杯。进一步，所述第一机座和第二机座的底部均设置用于带动该装卸料装置的脚轮。本技术的有益效果是：机座承接滚子链滑架单元，滚子链滑架单元支撑滚子链，滚子链上放置装载治具的底板，马达驱动第一主传动机构转动，第一主传动机构和第二从传动机构带动滚子链转动，从而使底板传输到下一步工序上。此过程采用全自动工作方式，因此该装卸料装置的工作效率高。附图说明图1为本技术实施例提供一种按键镭雕机的装卸料装置的立体图。图2为图1的左视图。图3为图1的右视图。具体实施方式以下将结合附图1至3对本技术做进一步的说明，但不应以此来限制本技术的保护范围。为了方便说明并且理解本技术的技术方案，以下说明所使用的方位词均以附图所展示的方位为准。请参考图1，图1为本技术实施例提供一种按键镭雕机的装卸料装置的立体图。如图1所示，该装卸料装置包括滚子链滑架单元10、第一机座11、第二机座12、马达13、第一主传动机构14以及第二从传动机构15。滚子链滑架单元10支撑滚子链(未图示)，第一机座11承接滚子链滑架单元10的一端，第二机座12承接滚子链滑架单元10的另一端，马达13设置于第一机座11内，第一主传动机构14设置于滚子链滑架单元10的一端，第一主传动机构14和马达13的输出轴联接，并带动滚子链转动，第二从传动机构15设置于滚子链滑架单元10的另一端，第二从传动机构15受滚子链的带动而转动，从而使底板16传输到下一步工序上。此过程采用全自动工作方式，因此本技术的装卸料装置的工作效率高。滚子链滑架单元10包括两个滚子链滑架以及两个连接板，第一滚子链滑架101和第二滚子链滑架102以一定间隔对称设置，第一连接板103和第二连接板104对称设置，并且第一连接板103和第二连接板104均设置于两个滚子链滑架之间，以保证第一滚子链滑架101和第二滚子链滑架102之间的间距等距。本实施例的第一机座11和第二机座12采用铝制型材，铝制型材通过角码将组成机座。第一机座11和第二机座12的底部的四角均脚杯17，该脚杯17用于调整机座高度的，以适应不同的地形，使整机能够保持平稳可靠工作。第一机座11和第二机座12的底部还设置脚轮18，该脚轮18可带着整机在地面移动，方便整机更换工作场地。请参考图2，图2为图1的左视图。如图2所示，本实施例第一主传动机构14包括分别对称设置于滚子链滑架单元两侧并且相同的两个主传动机构单元以及一个第一从动链轮143。每个主传动机构单元均包括主动轴141、主动链轮142以及带座轴承144。主动链轮142设置于主动轴141的一端，第一从动链轮143设置于主动轴141的另一端，带座轴承144和主动轴141联接并设置于主动链轮142和第一从动链轮143之间。主动链轮142和滚子链连接并带动滚子链转动，第一从动链轮143和滚子链连接并受滚子链的转动而转动，从而将底板16从该装卸料装置的一端传输到另一端。为了防止底板16流进流出时产生跳动或者冲击，主动链轮142和带座轴承144之间设置了第一防跳轮145，第一防跳轮145和主动轴141联接。请参考图3，图3为图1的右视图。如图3所示，第二从传动机构15包括分别对称设置于滚子链滑架单元两侧并且相同的两个从传动机构单元。其中，从传动机构单元包括第二从动链轮151、张紧座152以及张紧轴153。第二从动链轮151和滚子链连接并受滚子链的转动而转动，第二从动链轮151和张紧轴153联接，张紧轴153和张紧座152联接。操作员通过调节张紧轴153使滚子链张紧，使该装卸料装置更加可靠的工作。滚子链从第一主传动机构14到第二从传动机构15的过渡中，会出现一个空缺位置，该空缺位置影响到传输底板时的稳定性和准确度。本实施例在第二从传动机构15和第一主传动机构14的过渡处设置一个滚子链导向件19，如图1所示。该滚子链导向件19能够保证滚子链运转过渡的地方平滑，无冲击。为了防止底板16流进流出时产生跳动或者冲击，张紧座152和第二从动链轮151设置第二防跳轮154，第二防跳轮154和张紧轴153联接。该装卸料装置是按键镭雕机的生产线中其中一环。当第一个底板处于该装卸料装置中，为了防止处于第一底板后面的第二底板和第一底板发生碰撞，第一滚子链滑架101和第二滚子链滑架102之间设置用于阻挡底板的前进或后退的阻挡气缸20。阻挡气缸20进气时，通过活塞杆将底板16限制在特定的位置，使底板16不能继续移动或者后退。根据上述说明书的揭示和教导，本技术所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种按键镭雕机的装卸料装置，通过滚子链传输装载治具的底板，其特征在于，包括：滚子链滑架单元；所述滚子链滑架单元支撑所述滚子链；两个机座，包括第一机座和第二机座；所述第一机座承接所述滚子链滑架单元的一端，第二机座承接所述滚子链滑架单元的另一端；马达；所述马达设置于所述第一机座内；设置于所述滚子链滑架单元的一端的第一主传动机构；所述第一主传动机构和马达的输出轴联接，并带动滚子链转动；以及设置于所述滚子链滑架单元的另一端的第二从传动机构；所述第二从传动机构受滚子链的带动而转动。

【技术特征摘要】
1.一种按键镭雕机的装卸料装置，通过滚子链传输装载治具的底板，其特征在于，包括：滚子链滑架单元；所述滚子链滑架单元支撑所述滚子链；两个机座，包括第一机座和第二机座；所述第一机座承接所述滚子链滑架单元的一端，第二机座承接所述滚子链滑架单元的另一端；马达；所述马达设置于所述第一机座内；设置于所述滚子链滑架单元的一端的第一主传动机构；所述第一主传动机构和马达的输出轴联接，并带动滚子链转动；以及设置于所述滚子链滑架单元的另一端的第二从传动机构；所述第二从传动机构受滚子链的带动而转动。2.根据权利要求1所述的按键镭雕机的装卸料装置，其特征在于，所述第一主传动机构包括分别对称设置于滚子链滑架单元两侧并且相同的两个主传动机构单元以及一个第一从动链轮；每个所述主传动机构单元均包括主动轴、主动链轮以及带座轴承；所述主动链轮设置于主动轴的一端，第一从动链轮设置于主动轴的另一端，带座轴承和主动轴联接并设置于主动链轮和第一从动链轮之间；所述主动链轮和滚子链连接并带动滚子链转动，第一从动链轮和滚子链连接并受滚子链的转动而转动。3.根据权利要求2所述的按键镭雕机的装卸料装置，其特征在于，所述主动链轮和带座轴承之间设置第一防跳轮，所述第一防跳轮和主动轴联接。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：李振亚，李志鹏，高斌，
申请(专利权)人：深圳市亚辉精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44