一种用于铜铝复合水平连铸用的铝炉加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种用于铜铝复合水平连铸用的铝炉加料装置，包括料筒，料筒与空中支座固定相连，料筒两侧设有导管，导管内设有导杆，导杆穿过导管与连扳相连，料筒两侧连扳之间通过钢管相连，中空支座上设有挡料板，挡料板上设有导槽，连扳在导杆带动下可在导槽内运动；所述导杆垂直方向上设有限位孔，限位孔内设有穿销；所述料筒上设有加强筋。本实用新型专利技术机械化程度高，实现了快速加料，减少由于铝炉炉盖打开而造成的热量损失，避免铝液喷溅；本装置结构简单，制作成本低，降低了人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铜铝复合水平连铸用的铝炉加料装置
本技术属于铸造设备
，具体地说涉及一种用于铜铝复合水平连铸用的铝炉加料装置。
技术介绍
目前熔铝炉工作中，多采用人工搬运方式向铝炉中添加块状铝锭。存在如下问题：（1）人工成本高，工人劳动强度大，工作环境恶劣；（2）人工搬运，添加铝锭需长时间打开铝炉盖，造成热量散失严重，而且铝液长期接触空气氧化严重；（3）温度低的块状铝锭与高温铝液接触，易发生喷溅，造成危险。而现有技术中的自动上料装置，需要额外的引入电气系统，占地面积大，设备复杂，成本高。
技术实现思路
本技术提供了一种用于铜铝复合水平连铸用的铝炉加料装置，解决了
技术介绍
中的人工加料危险性大、劳动强度大、自动加料设备复杂、成本高的缺点。本技术的技术方案是这样实现的：一种用于铜铝复合水平连铸用的铝炉加料装置，包括料筒，料筒与空中支座固定相连，料筒两侧设有导管，导管内设有导杆，导杆穿过导管与连扳相连，料筒两侧连扳之间通过钢管相连，中空支座上设有挡料板，挡料板上设有导槽，连扳在导杆带动下可在导槽内运动；优选的，所述导杆垂直方向上设有限位孔，限位孔内设有穿销；优选的，所述料筒上设有加强筋。本技术的有益效果是：本技术机械化程度高，实现了快速加料，减少由于铝炉炉盖打开而造成的热量损失，避免铝液喷溅；本装置结构简单，制作成本低，降低了人工成本。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的侧视图；图3为本技术的俯视图；图4为本技术的立体示意图。零件说明：1、料筒，2、中空支座，3、导管，4、导杆，5、连扳，6、导槽，7、挡料板，8、穿销，9、加强筋。具体实施方式为了更好地理解与实施，下面结合附图对本技术作进一步描述：一种用于铜铝复合水平连铸用的铝炉加料装置，包括料筒1，料筒直径略小于铝炉口直径，以保证块状坯料能够顺利进入铝炉，料筒1上设有加强筋9，料筒1与空中支座2固定相连，料筒1两侧设有导管3，导管3内设有导杆4，导杆4垂直方向上设有限位孔，限位孔内设有穿销8，导管3焊接在料筒1的外侧，保证导杆4只能沿垂直方向移动，通过穿销8限制导杆的位置。导杆4穿过导管3与连扳5相连，料筒1两侧连扳5之间通过钢管相连，中空支座2上设有挡料板7，挡料板7上设有导槽6，连扳5在导杆4带动下可在导槽6内运动，导杆4可以沿垂直方向移动以实现挡料板7的开合，导杆4其垂直方向开具有限位孔，连扳5在挡料板7关闭时具有锁死功能。使用时将导杆4拉至最上端，通过连扳5的自锁装置锁死，通过穿销8将导杆4位置固定，将块状铝锭放入料筒1中，悬臂吊通过导杆4将本装置放置在铝炉炉口，通过限位槽确定位置，限位槽位于落料通道的外侧，打开铝炉炉盖，将穿销8拔出，降低悬臂吊的吊起高度，导杆4向下运动，连扳5沿导槽6运动，挡料板7打开，同时块状铝锭在重力作用下落入铝炉。关闭铝炉炉盖，悬臂吊将悬梁4吊起，将穿销8插入限位孔中。本装置减少了人工搬运铝锭的次数，加料速度快，降低了铝炉加料过程中的热量散失；加料过程中通过中空支座，避免铝液外溅，提高了铝炉加料过程的安全性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于铜铝复合水平连铸用的铝炉加料装置，包括料筒（1），料筒（1）与空中支座（2）固定相连，其特征在于料筒（1）两侧设有导管（3），导管（3）内设有导杆（4），导杆（4）穿过导管（3）与连扳（5）相连，料筒（1）两侧连扳（5）之间通过钢管相连，中空支座（2）上设有挡料板（7），挡料板（7）上设有导槽（6），连扳（5）在导杆（4）带动下可在导槽（6）内运动。

【技术特征摘要】
1.一种用于铜铝复合水平连铸用的铝炉加料装置，包括料筒（1），料筒（1）与空中支座（2）固定相连，其特征在于料筒（1）两侧设有导管（3），导管（3）内设有导杆（4），导杆（4）穿过导管（3）与连扳（5）相连，料筒（1）两侧连扳（5）之间通过钢管相连，中空支座（2）上设有挡料板（7），挡料板（7）上设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：董晓文，王连忠，
申请(专利权)人：烟台孚信达双金属股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37