一种变压器用高导电率铜带的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种变压器用高导电率铜带的生产工艺，选用优质高纯阴极铜作为原料，依次经熔炼、成分分析、保温、拉铸工序，其中熔炼的温度为 1180℃～ 1220℃，保温温度为 1150℃～ 1200℃，铜：≥ 99.99％；氧 ≤ 0.0010％；铁含量：≤ 0.0040％；磷含量：≤ 0.0010％的铸坯，然后经过一系列的热轧、铣削加工、粗轧、切边、退火、清洗、中轧、松卷、二次退火、二次清洗、精轧、涂抹防粘剂和三次退火工艺。本发明专利技术通过采用加入铜磷中间合金和覆盖木炭的方法使得纯铜带内部不会吸 入空气。本发明专利技术的制备方法无需大量改造现有设备，无需购买昂贵的热轧开坯设备，节约成本。

Process for producing high conductivity copper strip for transformer

The invention discloses a transformer production process of high conductivity copper, high purity cathode copper as raw material, in turn after melting and composition analysis, thermal insulation, casting process, the melting temperature of 1180 DEG to 1220 DEG C, keeping the temperature at 1150 DEG to 1200 DEG C, copper. More than 99.99%; oxygen = 0.0010%; iron content: less than 0.0040%; P = 0.0010%: casting, hot rolling, and then after a series of milling, rolling, cutting, cleaning, annealing, rolling, annealing, loose volume, two times two times cleaning and finishing, smudge proof the three adhesive and annealing process. The invention makes the pure copper strip will not suck into the air through the internal by adding copper and phosphorus intermediate alloy covered charcoal. The preparation method of the invention does not need a large amount of modification of the existing equipment without saving expensive hot-rolled cogging equipment and saves cost.

【技术实现步骤摘要】
一种变压器用高导电率铜带的生产工艺
本专利技术涉及一种铜带的生产工艺，具体涉及一种变压器用高导电率铜带的生产工艺。
技术介绍
现有技术中应用到的纯铜带，由于对应用环境限制不是很严格，因此纯铜带的各项参数指标要求也非常低。例如常规的纯铜带，其对导电率并无要求、对纯铜带上的毛刺高度仅要求无肉眼可见的毛刺即可，对纯铜带的长度和宽度也均无要求。然而，在比较特殊的场合，例如变压器中，为满足其特殊功能，例如高功率、高精度控制等要求，其对构成变压器的主要部件纯铜带的各项参数相应的也变得十分苛刻。制造此种各项参数指标要求十分苛刻的高导电率纯铜带是目前亟待解决的一个问题。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术针对现有技术中的不足，提出一种工艺简单、无需大规模改造现有设备且节约成本的变压器用高导电率铜带的生产工艺。技术方案：本专利技术所述的一种变压器用高导电率铜带的生产工艺，包括如下步骤：（1）将阴极铜放入熔化炉内在温度为1150℃-1300℃进行熔化，待原料熔融成液态后，加入铜磷中间合金进行除气，加入量为阴极铜重量的0.01％-0.05％，阴极铜的成分含量为：铜：≥99.99％；氧≤0.0010％；铁含量：≤0.0040％；磷含量：≤0.0010％的铸坯；（2）将上述熔融后的原料搅拌捞渣后，覆盖一层干燥的木炭于液面上，而后取样分析调整成分，成分符合配方要求后再次覆盖一层干燥的木炭于液面上；然后转入保温炉内进行保温，保温炉温度为1180℃-1280℃，保温时间为25-30分钟；（3）水平连铸：依次经熔炼、成分分析、保温、拉铸工序，其中熔炼的温度为1180℃～1220℃，保温温度为1150℃～1200℃；（4）热轧：温度为800-900℃，轧制过程为220mm-205mm-175mm-143mm-110mm-80mm-35mm-28mm-23mm-15mm，终轧温度≥580℃，冷却温度≤60℃；（5）铣削加工：对所述铸坯厚度方向上的上、下两表面进行铣削加工，去除所述铸坯表面上的铸造缺陷层；（6）粗轧：采用粗轧机对所述铸坯进行多道次的粗轧开坯，获取铜带坯料；（7）切边：沿所述铜带坯料的长度方向剪除其两侧存在裂边及开口的边部；（8）退火：将经步骤（7）得到的所述铜带坯料进行退火处理，退火后得到软态在制料铜带；（9）清洗：对所述在制料铜带进行脱脂清洗；（10）中轧：对所述在制料铜带进行多道次的中轧，获取厚度较小的半成品铜带；（11）松卷：对经所述步骤（10）获取的所述半成品铜带进行松卷处理；（12）二次退火：对松卷后的所述半成品铜带再次进行退火处理，退火后获得软态半成品铜带；（13）二次清洗：对步骤（12）获取的所述软态半成品铜带进行脱脂清洗；（14）精轧：对清洗后的所述软态半成品铜带进行多道次的精轧，获取达到成品设定的厚度尺寸的成品铜带；（15）涂抹防粘剂：对精轧后的所述成品铜带再次进行脱脂清洗，清洗后再在所述成品铜带的厚度方向的上、下表面涂抹防粘剂；（16）三次退火：对涂抹有防粘剂后的所述成品铜带进行退火处理，获得软态成品铜带。进一步的，所述步骤（6）粗轧过程为四辊二机架不可逆轧机，14mm-9.15mm-6.0mm，轧制速度30m/min，轧制力4500kN；6.0mm-3.92mm-2.55mm，180m/min，轧制力3500～4000kN；2.55mm-1.68mm-1.1mm，200m/min，轧制力3500～3000kN。进一步的，所述步骤（8）中，退火温度为400℃～550℃，升温时间为3h～6h，保温4h～7h，保温后冷却，出炉温度为60℃～70℃即获取所述软态在制料铜带。进一步的，所述步骤（10）中采用精轧机进行中轧过程为：1.1mm-0.75mm-0.51mm-0.37mm，轧制速度250-350m/min。进一步的，所述步骤（12）中退火温度为400℃～550℃，升温时间为3h～6h，保温4h～7h，保温后冷却，出炉温度为60℃～70℃即获取所述软态半成品铜带。进一步的，所述步骤（14）中采用精轧机进行精轧过程：0.37mm-0.22mm-0.153mm，轧制速度150-250m/min；0.37mm-0.2mm-0.126mm，轧制速度150-200m/min；0.37mm-0.22mm-0.15mm-0.103mm，轧制速度150-180m/min。进一步的，所述步骤（15）中所述防粘剂采用质量百分比为75%的工业酒精、质量百分比为15%的SiO2以及水的混合溶液；涂抹所述防粘剂时，对所述成品铜带的卷曲张力为250～400N，速度控制在40～45m/min。进一步的，所述步骤（16）中退火温度为350℃～500℃，升温时间为4h～6h，保温5h～8h，保温冷却，出炉温度为60℃～70℃即获得所述软态成品铜带。有益效果：本专利技术通过采用加入铜磷中间合金和覆盖木炭的方法使得纯铜带内部不会吸入空气。本专利技术的制备方法无需大量改造现有设备，无需购买昂贵的热轧开坯设备，节约成本。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明：实施例1一种变压器用高导电率铜带的生产工艺，包括如下步骤：（1）将阴极铜放入熔化炉内在温度为1150℃-1300℃进行熔化，待原料熔融成液态后，加入铜磷中间合金进行除气，加入量为阴极铜重量的0.01％-0.05％，阴极铜的成分含量为：铜：≥99.99％；氧≤0.0010％；铁含量：≤0.0040％；磷含量：≤0.0010％的铸坯；（2）将上述熔融后的原料搅拌捞渣后，覆盖一层干燥的木炭于液面上，而后取样分析调整成分，成分符合配方要求后再次覆盖一层干燥的木炭于液面上；然后转入保温炉内进行保温，保温炉温度为1180℃-1280℃，保温时间为25-30分钟；（3）水平连铸：依次经熔炼、成分分析、保温、拉铸工序，其中熔炼的温度为1180℃～1220℃，保温温度为1150℃～1200℃；（4）热轧：温度为800-900℃，轧制过程为220mm-205mm-175mm-143mm-110mm-80mm-35mm-28mm-23mm-15mm，终轧温度≥580℃，冷却温度≤60℃；（5）铣削加工：对所述铸坯厚度方向上的上、下两表面进行铣削加工，去除所述铸坯表面上的铸造缺陷层；（6）粗轧：采用粗轧机对所述铸坯进行多道次的粗轧开坯，获取铜带坯料；（7）切边：沿所述铜带坯料的长度方向剪除其两侧存在裂边及开口的边部；（8）退火：将经步骤（7）得到的所述铜带坯料进行退火处理，退火后得到软态在制料铜带；（9）清洗：对所述在制料铜带进行脱脂清洗；（10）中轧：对所述在制料铜带进行多道次的中轧，获取厚度较小的半成品铜带；（11）松卷：对经所述步骤（10）获取的所述半成品铜带进行松卷处理；（12）二次退火：对松卷后的所述半成品铜带再次进行退火处理，退火后获得软态半成品铜带；（13）二次清洗：对步骤（12）获取的所述软态半成品铜带进行脱脂清洗；（14）精轧：对清洗后的所述软态半成品铜带进行多道次的精轧，获取达到成品设定的厚度尺寸的成品铜带；（15）涂抹防粘剂：对精轧后的所述成品铜带再次进行脱脂清洗，清洗后再在所述成品铜带的厚度方向的上、下表面涂抹防粘剂；（16）三次退火：对涂抹有防粘剂后的所述成品铜带进行退火处理，获得软态成品本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变压器用高导电率铜带的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：（1）将阴极铜放入熔化炉内在温度为 1150℃ ‑1300℃进行熔化，待原料熔融成液态后， 加入铜磷中间合金进行除气，加入量为阴极铜重量的 0.01％ ‑0.05％，阴极铜的成分含量为：铜：≥ 99.99％；氧 ≤ 0.0010％；铁含量：≤ 0.0040％；磷含量：≤ 0.0010％的铸坯；（2）将上述熔融后的原料搅拌捞渣后，覆盖一层干燥的木炭于液面上，而后取样分析调 整成分，成分符合配方要求后再次覆盖一层干燥的木炭于液面上 ；然后转入保温炉内进行 保温，保温炉温度为 1180℃ ‑1280℃，保温时间为 25‑30 分钟；（3）水平连铸：依次经熔炼、成分分析、保温、拉铸工序，其中熔炼的温度为 1180℃～ 1220℃，保温温度为 1150℃～ 1200℃；（4）热轧：温度为800‑900℃，轧制过程为 220mm‑205mm‑175mm‑143mm‑110mm ‑80mm‑35mm‑28mm‑23mm‑15mm，终轧温度≥ 580℃，冷却温度≤ 60℃；（5）铣削加工：对所述铸坯厚度方向上的上、下两表面进行铣削加工，去除所述铸坯表面上的铸造缺陷层；（6）粗轧：采用粗轧机对所述铸坯进行多道次的粗轧开坯，获取铜带坯料；（7）切边：沿所述铜带坯料的长度方向剪除其两侧存在裂边及开口的边部；（8）退火：将经步骤（7）得到的所述铜带坯料进行退火处理，退火后得到软态在制料铜带；（9）清洗：对所述在制料铜带进行脱脂清洗；（10）中轧：对所述在制料铜带进行多道次的中轧，获取厚度较小的半成品铜带；（11）松卷：对经所述步骤（10）获取的所述半成品铜带进行松卷处理；（12）二次退火：对松卷后的所述半成品铜带再次进行退火处理，退火后获得软态半成品铜带；（13）二次清洗：对步骤（12）获取的所述软态半成品铜带进行脱脂清洗；（14）精轧：对清洗后的所述软态半成品铜带进行多道次的精轧，获取达到成品设定的厚度尺寸的成品铜带；（15）涂抹防粘剂：对精轧后的所述成品铜带再次进行脱脂清洗，清洗后再在所述成品铜带的厚度方向的上、下表面涂抹防粘剂；（16）三次退火：对涂抹有防粘剂后的所述成品铜带进行退火处理，获得软态成品铜带。...

【技术特征摘要】
1.一种变压器用高导电率铜带的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：（1）将阴极铜放入熔化炉内在温度为1150℃-1300℃进行熔化，待原料熔融成液态后，加入铜磷中间合金进行除气，加入量为阴极铜重量的0.01％-0.05％，阴极铜的成分含量为：铜：≥99.99％；氧≤0.0010％；铁含量：≤0.0040％；磷含量：≤0.0010％的铸坯；（2）将上述熔融后的原料搅拌捞渣后，覆盖一层干燥的木炭于液面上，而后取样分析调整成分，成分符合配方要求后再次覆盖一层干燥的木炭于液面上；然后转入保温炉内进行保温，保温炉温度为1180℃-1280℃，保温时间为25-30分钟；（3）水平连铸：依次经熔炼、成分分析、保温、拉铸工序，其中熔炼的温度为1180℃～1220℃，保温温度为1150℃～1200℃；（4）热轧：温度为800-900℃，轧制过程为220mm-205mm-175mm-143mm-110mm-80mm-35mm-28mm-23mm-15mm，终轧温度≥580℃，冷却温度≤60℃；（5）铣削加工：对所述铸坯厚度方向上的上、下两表面进行铣削加工，去除所述铸坯表面上的铸造缺陷层；（6）粗轧：采用粗轧机对所述铸坯进行多道次的粗轧开坯，获取铜带坯料；（7）切边：沿所述铜带坯料的长度方向剪除其两侧存在裂边及开口的边部；（8）退火：将经步骤（7）得到的所述铜带坯料进行退火处理，退火后得到软态在制料铜带；（9）清洗：对所述在制料铜带进行脱脂清洗；（10）中轧：对所述在制料铜带进行多道次的中轧，获取厚度较小的半成品铜带；（11）松卷：对经所述步骤（10）获取的所述半成品铜带进行松卷处理；（12）二次退火：对松卷后的所述半成品铜带再次进行退火处理，退火后获得软态半成品铜带；（13）二次清洗：对步骤（12）获取的所述软态半成品铜带进行脱脂清洗；（14）精轧：对清洗后的所述软态半成品铜带进行多道次的精轧，获取达到成品设定的厚度尺寸的成品铜带；（15）涂抹防粘剂：对精轧后的所述成品铜带再次进行脱脂清洗，清洗后再在所述成品铜带的厚度方向的上、下表面涂抹防粘剂；（16）三次退火：对涂抹有防粘剂后的所述成品铜带进行退火处理，获得软态成品铜带。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅桂林，刘建新，孙红刚，胡勇，文志凌，
申请(专利权)人：安徽楚江科技新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34