本实用新型专利技术公开了一种分切铜带压边装置，包括设于铜带(5)外侧边的两个侧压边机构(1)，所述压边装置设于分切装置后方，所述两个侧压边机构(1)之间设有对分切铜带相邻两切割边进行压边处理的中部压边机构，所述中部压边机构包括相对布置的上压边机构(4)及下压边机构(5)，所述上压边机构(4)及下压边机构(5)的两侧分别设有一对相对布置的上压轮(11)和下压轮(12)，所述侧压边机构(1)及中部压边机构上的上压轮(11)及下压轮(12)均由电机通过转轴(2)带动转动。该压边装置结构简单，操作便捷，可实现铜带分切与压边清毛刺同时进行，提高生产效率，降低工人的劳动强度，具有较强的实用性。
【技术实现步骤摘要】
本技术铜加工
，更具体的说，涉及一种分切铜带压边装置。
技术介绍
铜加工行业中，变压器用铜带的边部一般采用压边等方式在纵剪机上对边部毛刺进行清除。但一些需要分切的铜带，往往采用在分切过后再重新移动压边装置上从头开始处理压边，这种方法操作不便，工效比较低，工人的劳动强度也比较大。
技术实现思路
本技术的目的是解决现有技术存在的问题，提供一种结构简单，操作便捷，可实现铜带分切与压边清毛刺同时进行的分切铜带压边装置，以提高生产效率，降低工人的劳动强度。为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为:所提供的这种分切铜带压边装置，包括设于铜带外侧边的两个侧压边机构，所述压边装置设于分切装置后方，所述两个侧压边机构之间设有对分切铜带相邻两切割边进行压边处理的中部压边机构，所述中部压边机构包括相对布置的上压边机构及下压边机构，上压轮及下压轮分别设于所述上压边机构及下压边机构上，所述上压边机构及下压边机构的两侧分别设有一对相对布置的上压轮和下压轮，所述侧压边机构及中部压边机构上的上压轮及下压轮均由电机通过转轴带动转动。为使上述技术方案更加详尽和具体，本技术还提供以下更进一步的优选技术方案，以获得满意的实用效果:所述上压边机构可拆卸的安装在所述下压边机构上。所述两个侧压边机构可移动调节的安装在压边台上。所述下压边机构可移动调节的安装在压边台上。所述上压轮及下压轮可拆卸更换的安装在所述转轴端部。所述电机驱动所述上压轮及下压轮转动的方向和铜带输送的方向相反。本技术与现有技术相比，具有以下优点:该铜带废边收卷机排线装置，将排丝块安装在收卷筒前，由驱动机构驱动进行往复移动，往复移动时由导柱进行导向，防止驱动机构损坏，结构更稳定；当排丝块移动至要求的极限位置时，由限位开关控制变换移动方向，实现往复排丝动作，更加精确快速；活塞杆、导柱的强度好，适用性好，不宜损坏。该铜带废边收卷机排线装置结构简单，稳定性好，不易损坏，以提高生产效率，尤其适用于废边丝较厚、张力较大的铜带的废边收卷，具有较强的实用性。【附图说明】下面对本说明书的附图所表达的内容及图中的标记作简要说明:图1为本技术结构示意图。图中标记为:1、侧边压边机构，11、上压轮，12、下压轮，2、转轴，3、下压边机构，4、上压边机构，5、铜带。【具体实施方式】下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的【具体实施方式】作进一步详细的说明。本技术分切铜带压边装置，压边装置设于分切装置后方，分切与压边置于同一线上，可实现在分切后直接进行压边。如图1所示，压边装置包括设于铜带5外侧边的两个侧压边机构1，两个侧压边机构I之间设有对分切铜带相邻两切割边进行压边处理的中部压边机构，中部压边机构包括相对布置的上压边机构4及下压边机构5。分切后的两条铜带分开适当距离，通过设在中部的中部压边机构对两条铜带相邻两边部进行压边去毛刺。本技术中，如图所示，上压边机构4上设有上压轮11，下压边机构5上设有下压轮12，且在上压边机构4及下压边机构5的两侧分别设有一对相对布置的上压轮11和下压轮12，以实现对中间相邻的分切边进行压边处理。两个侧压边机构I和与其同侧的上下压轮组成一组，对分切后的铜带5的两边压边，实现对两个铜带分别压边。各个上压轮11及下压轮12均由电机通过转轴2带动转动。电机驱动上压轮11及下压轮12转动的方向和铜带5输送的方向相反，铜带5从上下压轮之间穿过，进行挤压，逆向运行，以得到最好的压边效果。优选的，上压边机构4可拆卸的安装在下压边机构5上，不用时可将该装置上部上压边机构4移除，保证铜带可正常通过，不影响其他类型产品的分切生产，适用性好。可选用螺栓或是插接卡接等以拆装的机械连接，便于实现。优选的，两个侧压边机构I可移动调节的安装在压边台上，便于调整两个侧压边机构I之间的距离，以适应不同宽度的铜带5。下压边机构5也可移动调节的安装在压边台上，灵活的移动调节位于中间的下压边机构5的位置，使用方便，适用范围更广。本技术中，优选的，上压轮11及下压轮12可拆卸更换的安装在转轴2端部，可根据与铜带5的厚度选择更换合适直径大小的上下压轮，使上压轮11及下压轮12之间的间距可穿过铜带，且可得到较好的压边效果。本技术分切铜带压边装置，现将分切后的两条铜带5分开适当距离，在两侧的侧边压边机构I中间增加中部压边机构，实现分切后直接进行压边，简化工序，操作简单，提高成产效率；且该中部压边机构的上压边机构4为可拆卸结构，不用时可将移除，不影响其他类型产品的分切生产，适用性好。该压边装置结构简单，操作便捷，可实现铜带分切与压边清毛刺同时进行，提高生产效率，降低工人的劳动强度，具有较强的实用性。上面结合附图对本技术进行了示例性描述，但是本技术并不受限于上述方式，只要采用本技术的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进或直接应用于其它场合的，均落在本技术的保护范围内。【主权项】1.一种分切铜带压边装置，包括设于铜带(5)外侧边的两个侧压边机构(1)，其特征在于:所述压边装置设于分切装置后方，所述两个侧压边机构(I)之间设有对分切铜带相邻两切割边进行压边处理的中部压边机构，所述中部压边机构包括相对布置的上压边机构(4)及下压边机构(5)，上压轮(11)及下压轮(12)分别设于所述上压边机构(4)及下压边机构(5)上，所述上压边机构(4)及下压边机构(5)的两侧分别设有一对相对布置的上压轮(11)和下压轮(12)，所述侧压边机构(I)及中部压边机构上的上压轮(11)及下压轮(12)均由电机通过转轴(2)带动转动。2.按照权利要求1所述的分切铜带压边装置，其特征在于:所述上压边机构(4)可拆卸的安装在所述下压边机构(5)上。3.按照权利要求2所述的分切铜带压边装置，其特征在于:所述两个侧压边机构(I)可移动调节的安装在压边台上。4.按照权利要求3所述的分切铜带压边装置，其特征在于:所述下压边机构(5)可移动调节的安装在压边台上。5.按照权利要求4所述的分切铜带压边装置，其特征在于:所述上压轮(11)及下压轮(12)可拆卸更换的安装在所述转轴(2)端部。6.按照权利要求5所述的分切铜带压边装置，其特征在于:所述电机驱动所述上压轮(11)及下压轮(12)转动的方向和铜带(5)输送的方向相反。【专利摘要】本技术公开了一种分切铜带压边装置，包括设于铜带(5)外侧边的两个侧压边机构(1)，所述压边装置设于分切装置后方，所述两个侧压边机构(1)之间设有对分切铜带相邻两切割边进行压边处理的中部压边机构，所述中部压边机构包括相对布置的上压边机构(4)及下压边机构(5)，所述上压边机构(4)及下压边机构(5)的两侧分别设有一对相对布置的上压轮(11)和下压轮(12)，所述侧压边机构(1)及中部压边机构上的上压轮(11)及下压轮(12)均由电机通过转轴(2)带动转动。该压边装置结构简单，操作便捷，可实现铜带分切与压边清毛刺同时进行，提高生产效率，降低工人的劳动强度，具有较强的实用性。【IPC分类】B21D19-04【公开号】CN204602947【申请号】CN201520265718【专利技术人】李小兵, 吴小兵 【申请人】安徽永杰铜业有限公司【公本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种分切铜带压边装置，包括设于铜带(5)外侧边的两个侧压边机构(1)，其特征在于：所述压边装置设于分切装置后方，所述两个侧压边机构(1)之间设有对分切铜带相邻两切割边进行压边处理的中部压边机构，所述中部压边机构包括相对布置的上压边机构(4)及下压边机构(5)，上压轮(11)及下压轮(12)分别设于所述上压边机构(4)及下压边机构(5)上，所述上压边机构(4)及下压边机构(5)的两侧分别设有一对相对布置的上压轮(11)和下压轮(12)，所述侧压边机构(1)及中部压边机构上的上压轮(11)及下压轮(12)均由电机通过转轴(2)带动转动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李小兵，吴小兵，
申请(专利权)人：安徽永杰铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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