卧式管子组对及旋转焊接专用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了焊接技术领域的一种卧式管子组对及旋转焊接专用装置，包括一个底架、两个或两个以上组对单元和一个驱动机构；其中每个组对单元包括两个升降机构和两个组对机构，而且每个组对单元中的两个升降机构分布在两个组对机构的两侧；其中升降机构和组对机构的底端固定在底架的上表面，驱动机构位于底架的一侧，而且驱动机构、升降机构和组对机构的轴心分布在同一竖直平面。本实用新型专利技术有益效果为：减少管段传送的吊运；焊缝组对口找正准确、方便；焊接时圆管通过驱动机构实现无极调速控制，减轻焊工劳动强度，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
卧式管子组对及旋转焊接专用装置
本技术属于焊接
，具体涉及一种卧式管子组对及旋转焊接专用装置。
技术介绍
圆管在我们的生产生活中大量利用，圆管可用于管道、热工设备、机械工业等用途，在使用过程中需要将多段圆管进行焊接，传统的圆管在焊接过程中，圆管材料比较难安置，一般利用人工将圆管进行对口找正，对口找正比较困难，点焊后需要人工将圆管进行转动，这样焊接的精确度不高，焊接比较麻烦，工人的工作效率低，工作强度大，增加了生产成本，难以满足大批量的圆管的焊接需求。
技术实现思路
为了克服现有
存在的上述技术问题，本技术的目的在于，提供一种卧式管子组对及旋转焊接专用装置。一种卧式管子组对及旋转焊接专用装置，包括一个底架、两个或两个以上组对单元和一个驱动机构；其中每个组对单元包括两个升降机构和两个组对机构，而且每个组对单元中的两个升降机构分布在两个组对机构的两侧；其中升降机构和组对机构的底端固定在底架的上表面，驱动机构位于底架的一侧，而且驱动机构、升降机构和组对机构的轴心分布在同一竖直平面。进一步地，包括2—6个组对单元。进一步地，所述升降机构包括锥辊、锥辊托架、导向杆、调节机构和气缸，其中锥辊两端与锥辊托架两端连接，锥辊托架底端与导向杆的一端连接，导向杆的另一端与调节机构的一端连接，调节机构的另一端与气缸连接。进一步地，所述组对机构包括前托轮、后拖轮、驱动轮轴、托轮支架、侧板、高低调节丝杠、手轮、组对机构底座；其中前托轮和后托轮通过驱动轮轴固定于托轮支架的上端，托轮支架的底部外侧活动固定于组对机构的侧板滑道中，手轮通过高低调节丝杠与前托轮、后托轮的托轮支架的底部内侧连接，侧板固定于组对机构的底座。进一步地，所述驱动机构包括机构主体、驱动电机、整体移动座、上下调节座、卡盘、上手轮、下手轮和限位机构；其中卡盘安装于驱动电机的一侧，驱动电机的底部安装于整体移动座的顶端，上手轮安装于整体移动座的正面；上下调节座安装于机构主体内部，上下调节座顶端与整体移动座的底端连接，上下调节座的底端与下手轮连接；整体移动座的正面还安装有限位机构，防止整体移动座滑到机构主体外部。所述卧式管子组对及旋转焊接专用装置，是满足长度不等的管段进行焊接前的焊缝对口调整同轴度，同时对口点焊固定完成后，直接通过旋转方式达到焊接辅助转动的装置。输送管子时，升降机构升起；焊接时，升降机构下降，组对机构承接管子，组对机构可实施错边调整，找正调节可全方位左右上下调节，并可根据需要旋转圆管，其中手轮通过高低调节丝杠控制前托轮和后托轮之间的距离，达到调节所托圆管高低的目的，在一定范围内满足管段直线度等焊接前的技术要求。对口找正完成后对多个圆管先进行点焊固定，然后调节驱动机构的卡盘，通过下手轮调节高低，通过上手轮调节前后，卡盘可以夹持一定直径范围管子实现焊接旋转驱动，并实现转速的无级调速控制。焊接完成后，移除卡盘，焊接完成的管子通过升降机构再次送出本装置。本技术提供的卧式管子组对及旋转焊接专用装置，其有益效果在于：本装置的应用，减少管段传送的吊运，焊接前后的管子可以通过升降机构实现直接传送至本装置并送出本装置；组对机构可以调节圆管的高低、左右，并可旋转圆管，多段圆管焊接通过组对机构来对口找正准确、方便；焊接时圆管通过驱动机构实现无极调速控制，减轻焊工劳动强度，提高了工作效率。附图说明图1是本技术一个实施例的主视图；图2是本技术一个实施例的俯视图；图3是升降机构的侧视图；图4是组对机构的侧视图；图5是组对机构的俯视图；图6是驱动机构的侧视图；图7是驱动机构的正视图。图中标注：1-底架；2-升降机构；3-组对机构；4-驱动机构；5-锥辊；6-锥辊托架；7-导向杆；8-调节机构；9-气缸；10-前托轮；11-后托轮；12-高低调节丝杠；13-手轮；14-托轮支架；15-侧板；16-组对机构底座；17-驱动轮轴；18-上手轮；19-驱动电机；20-整体移动座；21-上下调节座；22-卡盘；23-限位机构；24-下手轮；25-机构主体。具体实施方式下面参照附图，结合实施例，对本技术提供的进行详细的说明。实施例1一种卧式管子组对及旋转焊接专用装置，包括一个底架1、三个组对单元和一个驱动机构4；其中每个组对单元包括两个升降机构2和两个组对机构3，而且每个组对单元中的两个升降机构2分布在两个组对机构3的两侧；其中升降机构2和组对机构3的底端固定在底架1的上表面，驱动机构4位于底架1的一侧，而且驱动机构4、升降机构2和组对机构3的轴心分布在同一竖直平面。所述升降机构2包括锥辊5、锥辊托架6、导向杆7、调节机构8和气缸9，其中锥辊5两端与锥辊托架6两端连接，锥辊托架6底端与导向杆7的一端连接，导向杆7的另一端与调节机构8的一端连接，调节机构8的另一端与气缸9连接。所述组对机构3包括前托轮10、后拖轮11、驱动轮轴17、托轮支架14、侧板15、高低调节丝杠12、手轮13、组对机构底座16；其中前托轮10和后托轮11通过驱动轮轴17固定于托轮支架14的上端，托轮支架14的底部外侧活动固定于组对机构的侧板15的滑道中，手轮13通过高低调节丝杠12与前托轮10、后托轮11的托轮支架14的底部内侧连接；侧板15固定于组对机构底座16。所述驱动机构4包括机构主体25、驱动电机19、整体移动座20、上下调节座21、卡盘22、上手轮18、下手轮24和限位机构23；其中卡盘22安装于驱动电机19的一侧，驱动电机19的底部安装于整体移动座20的顶端，上手轮18安装于整体移动座20的正面；上下调节座21安装于机构主体25内部，上下调节座21顶端与整体移动座20的底端连接，上下调节座21的底端与下手轮24连接；整体移动座20的正面还安装有限位机构23，防止整体移动座滑到机构主体25外部。实施例2一种卧式管子组对及旋转焊接专用装置，包括一个底架1、两个组对单元和一个驱动机构4；其中每个组对单元包括两个升降机构2和两个组对机构3，而且每个组对单元中的两个升降机构2分布在两个组对机构3的两侧；其中升降机构2和组对机构3的底端固定在底架1的上表面，驱动机构4位于底架1的一侧，而且驱动机构4、升降机构2和组对机构3的轴心分布在同一竖直平面。其余与实施例1相同。实施例3一种卧式管子组对及旋转焊接专用装置，包括一个底架1、六个组对单元和一个驱动机构4；其中每个组对单元包括两个升降机构2和两个组对机构3，而且每个组对单元中的两个升降机构2分布在两个组对机构3的两侧；其中升降机构2和组对机构3的底端固定在底架1的上表面，驱动机构4位于底架1的一侧，而且驱动机构4、升降机构2和组对机构3的轴心分布在同一竖直平面。其余与实施例1相同。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卧式管子组对及旋转焊接专用装置，其特征在于：包括一个底架、两个或两个以上组对单元和一个驱动机构；其中每个组对单元包括两个升降机构和两个组对机构，而且每个组对单元中的两个升降机构分布在两个组对机构的两侧；其中升降机构和组对机构的底端固定在底架的上表面，驱动机构位于底架的一侧，而且驱动机构、升降机构和组对机构的轴心分布在同一竖直平面。

【技术特征摘要】
1.一种卧式管子组对及旋转焊接专用装置，其特征在于：包括一个底架、两个或两个以上组对单元和一个驱动机构；其中每个组对单元包括两个升降机构和两个组对机构，而且每个组对单元中的两个升降机构分布在两个组对机构的两侧；其中升降机构和组对机构的底端固定在底架的上表面，驱动机构位于底架的一侧，而且驱动机构、升降机构和组对机构的轴心分布在同一竖直平面。2.根据权利要求1所述的卧式管子组对及旋转焊接专用装置，其特征在于：包括2—6个组对单元。3.根据权利要求1或2所述的卧式管子组对及旋转焊接专用装置，其特征在于：所述升降机构包括锥辊、锥辊托架、导向杆、调节机构和气缸，其中锥辊两端与锥辊托架两端连接，锥辊托架底端与导向杆的一端连接，导向杆的另一端与调节机构的一端连接，调节机构的另一端与气缸连接。4.根据权利要求1或2所述的卧...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚年善，曲自荐，
申请(专利权)人：青岛新力通工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东,37