用于管子焊接的滚出轮制造技术

一种用于管子焊接的滚出轮，其包括：基部壳体，其具有用于将所述基部壳体可移除地固定至表面的装置；滚动臂，其具有工作端部、杠杆端部以及其间的铰接点，其中，所述滚动臂在所述铰接点处可枢转地附接至所述基部壳体，以便在相对于所述基部壳体的垂直平面上可移动；手轮，其附接至所述滚动臂的所述工作端部并且定向为与所述滚动臂的纵轴垂直，其中，所述手轮可围绕所述滚动臂的纵轴旋转；以及管子卡盘，其附着至所述手轮的与所述滚动臂相对的工作侧。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于管子焊接和相关操作的枢转滚出轮。尤其是一种手动滚出轮，该手动滚出轮不仅围绕轴线旋转，而且枢转以便使在其上工作的管子可选择性地升起和/或下降。
技术介绍
在本领域中已知滚出轮用于促进焊管机围绕管子或者其它具有周界的物体的圆周进行工作。焊管机通常在管子上执行许多任务，包括：焊接、结合、研磨、抛光、移除涂层、以及其它相关任务。进行加工的物体通常是圆筒形的并且安装在旋转手轮上以便使该物体布置为与手轮的旋转轴线同轴。物体也可以是圆筒形之外的其它形状，但圆筒形状在该设备上的滚动最佳。这种现有技术的滚出轮通常较大且笨重，并且依附于诸如制造工厂或者其它物理工作空间等固定位置。它们通常需要电力或者其它形式的能量输入来操作电机或者实现其它移动功能。传统的固定滚出装置优选地适应于用于制备多个相同尺寸的物件的大规模生产设施。这种固定滚出装置的局限性会使必须制作单个或者少量特定尺寸物件的工作现场的工作进度减缓。在这种情况下，必须进行测量并且运回到设施处对工件进行实施。如果测量有所偏离或者实施不当，则需要重新制作工件，而通常是在将工件运输到工作现场后才会发现此情况，这进一步延迟了项目的完工时间。相应地，就需要一种更加紧凑、体积更小并且可轻易运输的滚出轮，以便允许在工作现场或者制造工厂外面的其它位置处执行移动的滚出轮功能。本技术满足了这些需要并且提供了其它相关优点。
技术实现思路
尽管下面对所技术滚出轮的描述可能主要指焊接操作，但专利技术人并不旨在将本公开限制为焊接或者结合操作。本领域的技术人员将理解该装置将会如何有助于相关操作，诸如研磨、抛光、移除涂层、以及其它相似任务。本技术涉及一种用在管子焊接中的移动滚出轮。移动滚出轮包括基部壳体，基部 壳体具有用于将基部壳体可移除地固定至表面的机构。用于将基部壳体可移除地固定至表面的机构包括多个具有螺栓孔的基部脚。表面优选地包括卡车床或者类似的移动表面。滚动臂在铰接点处可枢转地附接至基部壳体，以便可在相对于基部壳体的垂直平面上移动。滚动臂具有工作端部、杠杆端部、以及其间的铰接点。手轮附接至滚动臂的工作端部并且定向为与滚动臂的纵轴垂直。手轮可围绕滚动臂的纵轴旋转。管子卡盘附着至手轮的与滚动臂相对的工作侧。滚出轮优选地包括滚动套筒，滚动套筒围绕滚动臂的工作端部同轴地设置。在这种情况下，手轮附接至滚动套筒并且滚动套筒可围绕滚动臂的纵轴旋转。夹具设置在滚动臂上并且配置为允许手轮相对于滚动臂自由旋转、受限旋转、或者防止其旋转。夹具优选地包括：与滚动套筒相对抗的摩擦杆，其中，摩擦杆由前进至其上的螺纹臂螺栓杠杆支撑。滚出轮还包括在基部壳体中的枢转机构，枢转机构配置为使滚动臂围绕铰接点枢转。滚动臂枢转以便使工作端部在下降位置与升起位置之间移动。枢转机构优选地包括螺纹壳体螺栓，螺纹壳体螺栓与滚动臂的杠杆端部相对抗并且前进至滚动臂的杠杆端部上。管子卡盘优选地包括多颚扩张卡盘，其中，扩张卡盘的每个颚均呈阶梯状以便提供至少三个面朝外的接合表面。滚出轮优选地包括在滚动臂上的锁，以防止滚动臂围绕铰接点枢转。锁的形式优选地为在基部壳体中的锁定端口以及配置成用于插入锁定端口中的锁定销。当锁定销插入到锁定端口中时，锁定销与滚动臂的杠杆端部的下侧接触，从而防止滚动臂围绕铰接点枢转。基部壳体进一步包括存储端口，当滚动臂没有被锁定来防止枢转时，存储端口用于容纳锁定销。存储端口优选地朝着基部壳体的后部移动，以便使锁定销超出滚动臂的杠杆端部。通过结合附图进行的以下详细描述，本技术的其它特征和优点将变得显而易见，附图通过示例的方式图示了本技术的原理。附图说明附图图示了本技术，在这些附图中：图1是本技术的滚出轮的升起后部透视图；图2是本技术的滚出轮的下降前部透视图；图3是本技术的滚出轮的左侧视图；图4是本技术的滚出轮的右侧视图；图5是本技术的滚出轮的前视图，尤其示出了在闭合位置中的管子卡盘；图6是本技术的滚出轮的前视图，尤其示出了在稍微打开位置中的管子卡盘；图7是本技术的滚出轮的前视图，尤其示出了在完全打开位置中的管子卡盘；图8是本技术的锁定销的透视图；图9图示了切掉壳体的滚出轮，示出了在中间位置中的滚动臂；图10图示了切掉壳体的滚出轮，示出了在升起位置中的滚动臂；图11图示了切掉壳体的滚出轮，示出了在升起位置中的并且由锁定销锁定的滚动臂；图12图示了切掉壳体的滚出轮，示出了在下降位置中的滚动臂；图13是在释放位置中的夹具机构的近视图；图14是在夹持位置中的夹具机构的近视图；图14A图示了来自夹具机构的摩擦杆；图15图示了一对双孔销；以及图16是管子法兰上使用的一对双孔销的环境图。具体实施方式在下面的详细描述中，本技术的滚出轮通常由图1-7中的参考标号10表示。图1和图2最清楚地示出了单个部件以及滚出轮10的部件的结构关系。图1和图2图示了滚出轮10的升起后视透视图和下降正视透视图。滚出轮10包括基部壳体12、滚动臂14、手轮16和管子卡盘18。基部壳体12优选地具有大体上呈矩形盒子的形状。尽管基部壳体12可以是多种形状，但其优选地具有比其宽度大的长度，以便为滚动臂14的枢转提供增加的杠杆作用，如在下文中所描述。基部壳体12优选地包括固定机构20以将基部壳体12附接至工作表面22。工作表面22优选地是作为平坦卡车床的移动表面或者其它可移动至工作现场的表面。其优点在于：使通过使用滚出轮进行的焊接可以在现场而不是在车间或者制造工厂执行。工件可以根据需要来制备，而不是大规模生产。固定机构20优选地包括多个基部脚24，基部脚24包括从其通过的螺栓孔26。螺栓孔26可以配置为容纳地脚螺栓28a，地脚螺栓28a附接至具有相配螺母28b的工作表面22。可替换地，螺栓孔26和工作表面22可以配置为将螺纹螺栓28c容纳在工作表面22中的相配螺纹孔(未示出)中。在图3和图4中的半透明线中示出的滚动臂14优选地具有工作端部30和杠杆端部32，工作端部30延伸出基部壳体12的前面，杠杆端部32包含在基部壳体12中。铰接点34存在于工作端部30与杠杆端部32之间，铰接螺栓34a穿过基部壳体12和铰接点34。滚动臂 14优选地围绕铰接点34在基部壳体12的垂直平面36(图2)中枢转。滚动臂14还具有纵轴38，纵轴38从工作端部30延伸至杠杆端部32。滚动套筒40同轴地设置在滚动臂14的工作端部30上。滚动套筒40优选地配置有轴承、套筒轴承、或者类似的内部机构，以便允许滚动套筒40大体上围绕滚动臂14的纵轴38自由旋转。手轮16牢固地附接至滚动套筒40，优选地形成为与其集成一体，大体上横贯滚动臂14的纵轴38。在这种配置中，手轮16与滚动套筒40配合旋转以便围绕纵轴38自由地旋转。夹具机构42优选地设置在滚动臂14的工作端部30上与滚动套筒40相邻。夹具机构42包括支撑杆44和设置在支撑杆44与滚动套筒40之间的摩擦杆46。摩擦杆46配置为在释放位置(图13)与夹持位置(图14)之间移动，其中，释放位置与滚动套筒40相隔一段距离，其中，夹持位置与滚动套筒40邻接。在尤其优选的实施例中，夹具机构42包括弹簧偏置以便将摩擦杆46提升到套筒40之外。弹簧偏置包括：圆筒形狭槽90本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于管子焊接的滚出轮，其包括：基部壳体，其具有用于将所述基部壳体可移除地固定至表面的装置；滚动臂，其具有工作端部、杠杆端部以及其间的铰接点，其中，所述滚动臂在所述铰接点处可枢转地附接至所述基部壳体，以便在相对于所述基部壳体的垂直平面上可移动；手轮，其附接至所述滚动臂的所述工作端部并且定向为与所述滚动臂的纵轴垂直，其中，所述手轮可围绕所述滚动臂的纵轴旋转；以及管子卡盘，其附着至所述手轮的与所述滚动臂相对的工作侧。

【技术特征摘要】
2016.03.07 US 15/062,7111.一种用于管子焊接的滚出轮，其包括：基部壳体，其具有用于将所述基部壳体可移除地固定至表面的装置；滚动臂，其具有工作端部、杠杆端部以及其间的铰接点，其中，所述滚动臂在所述铰接点处可枢转地附接至所述基部壳体，以便在相对于所述基部壳体的垂直平面上可移动；手轮，其附接至所述滚动臂的所述工作端部并且定向为与所述滚动臂的纵轴垂直，其中，所述手轮可围绕所述滚动臂的纵轴旋转；以及管子卡盘，其附着至所述手轮的与所述滚动臂相对的工作侧。2.根据权利要求1所述的滚出轮，其进一步包括围绕所述滚动臂的与所述工作端部同轴地设置的滚动套筒，其中，所述手轮附接至所述滚动套筒并且所述滚动套筒可围绕所述滚动臂的纵轴旋转。3.根据权利要求2所述的滚出轮，其进一步包括设置在所述滚动臂上的夹具装置，所述夹具装置配置为允许所述手轮相对于所述滚动臂自由旋转、受限旋转、或者防止其旋转。4.根据权利要求3所述的滚出轮，其中，所述夹具装置包括与所述滚动套筒相对抗的摩擦杆，其中，所述摩擦杆由前进至其上的螺纹臂螺栓杠杆支撑。5.根据权利要求1所述的滚出轮，其进一步包括设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔尔·阿韦亚内达，伊曼纽尔·冈萨雷斯，
申请(专利权)人：罗力有限责任公司，
类型：新型
国别省市：美国;US