一种混凝土预制板的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种混凝土预制板的制备方法，在20～35重量份的水中加入27～33重量份的水泥、3～8重量份的粉煤灰、40～45重量份的炉渣和18～22重量份的加气块颗粒，搅拌2～5min，之后加入0.1～0.2重量份复合早强剂，搅拌2～3min，所述复合早强剂为元明粉和氯化钠按照1:0.8～1.2的比例混合；之后将混合好的原料浇筑在喷涂脱模剂的模具内，振动、收平坯体及盖好盖板，加热3～5h后静置6～8h脱模出料。与现有技术相比，本发明专利技术具有制备方法简单，缩短脱模时间，降低工人劳动强度等特点。

Method for preparing concrete prefabricated slab

The invention discloses a preparation method of precast concrete panel, in 20 to 35 parts by weight of water by adding 27 to 33 parts by weight of cement, 3 to 8 parts by weight of fly ash, 40 to 45 parts by weight of slag and 18 to 22 parts by weight of aerated block particles, stirring after 2 ~ 5min. Add 0.1 to 0.2 parts by weight of a compound early strength agent, stirring for 2 ~ 3min, the composite early strength agent for sodium sulfate and sodium chloride in 1:0.8 ~ 1.2 the proportion of mixing; then the mixed material is poured in the mold spray release agent, vibration, flat body and cover plate, heating to 3 5h standing for 6 ~ 8h release material. Compared with the prior art, the preparation method has the advantages of simple preparation method, shortening demoulding time and reducing labor intensity of workers.

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土预制板的制备方法
本专利技术涉及一种混凝土预制板的制备方法。
技术介绍
我国是个产煤大国，以煤炭为电力生产基本燃料。我国的能源工业稳步发展，发电能力年增长率为7.3％，电力工业的迅速发展，带来了炉渣和粉煤灰排放量的急剧增加，燃煤热电厂每年所排放的炉渣和粉煤灰总量逐年增加。粉煤灰是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，主要氧化物组成为：SiO2、Al2O3、FeO、Fe2O3、CaO、TiO2等。大量的粉煤灰不加处理，就会产生扬尘，污染大气；若排入水系会造成河流淤塞，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。我国又是一个人均占有资源储量有限的国家，粉煤灰和炉渣的综合利用，变废为宝、变害为利，已成为我国经济建设中一项重要的技术经济政策，是解决我国电力生产环境污染，资源缺乏之间矛盾的重要手段，也是电力生产所面临解决的任务之一。经过开发，粉煤灰在建工、建材、水利等各部门得到广泛的应用。随着经济的建设，建筑业逐步淘汰红砖的使用，红砖的生产会严重浪费资源，并且会造成环境的污染，不具有可持续发展的特性。因此，建筑业开始大量使用混凝土制品，其主要体现在混凝土预制材料，混凝土预制材料具有以下优点：一、可以实现模块化生产，根据需要生产出不同的产品，之后运输到现场，在现场进行安装；二、提高建筑物的建设周期，可以根据建设要求，预先生产出不同的板材，在现场安装省时省力；三、具有可持续发展的可能，炉渣和粉煤灰均属于工业废料，变废为宝，循环经济。但是目前混凝土预制板生产企业遇到的问题是，脱模时间较长，一般脱模时间是10～12小时，一天只能出一模，生产效率较低，并且工人工作时间也很长。从准备原材料、浇筑到最后脱模出料，整个工作周期至少需要13个小时，不仅工人劳动强度大，而且生产效率低。因此，一种制备方法简单，缩短脱模时间，降低工人劳动强度的混凝土预制板的制备方法被提出。
技术实现思路
本专利技术提供了一种制备方法简单，缩短脱模时间，降低工人劳动强度的混凝土预制板的制备方法。一种混凝土预制板的制备方法，其特征在于包括以下步骤：a、原料混合：在20～35重量份的水中加入27～33重量份的水泥、3～8重量份的粉煤灰、40～45重量份的炉渣和18～22重量份的加气块颗粒，搅拌2～5min，之后加入0.1～0.2重量份复合早强剂，搅拌2～3min，所述复合早强剂为元明粉和氯化钠按照1:0.8～1.2的比例混合；b、浇筑模具：在模具表面喷涂脱模剂，之后a步骤混合好的原料浇筑到模具中，启动振动装置，振动10～30s，收平坯体，盖好盖板；c、加热静置：启动加热装置，温度为30～48℃，加热时间3～5h；d、脱模出料：加热结束后6～8h脱模出料；上述脱模剂使用以下方法制备：a、将30～35重量份的废机油加入到65～70重量份的水中，开启加热装置，温度为90℃；b、加入0.26～0.64重量份的乳化剂，并持续搅拌20～35min，所述乳化剂为PO-10、司班-60或聚乙烯酰胺中的至少一种；c、降低至室温后加入0.6～1.0重量份的硼砂、0.2～0.3重量份的亚硝酸钠和1～1.5重量份的三乙醇胺；d、加入硬脂酸或氢氧化钠调节pH值为7～9；e、静置3～7天后，加入10～20重量份的洗洁精溶液和3～8重量份的柴油，所述洗洁精溶液为洗洁精和水按照重量比1:3～7的比例混合制备的混合溶液。上述水泥为普通硅酸盐水泥。上述炉渣为烧失量≤5的炉渣。上述粉煤灰为大于三级，烧失量≤5的粉煤灰。上述加气块粗颗粒为粒径0.5mm～10mm的颗粒。上述废机油为机动车使用过废弃的机油。上述洗洁精为普通液体洗洁精。上述柴油为0#柴油、-10#柴油或者是-35#柴油中的一种。通过本方法制备混凝土预制板的方法，可以减轻减轻成品重量，减轻面密度至75-80kg/m2。并且可以提前脱模，提高生产效率，最重要的是，生产出的混凝土预制板的强度可以达到国家标准。2小时的脱模强度从零提高到2.5～2.8MPa。12小时以后脱模强度达到4.0～5.0MPa。具体实施方式实施例1：一种混凝土预制板的制备方法，其特征在于包括以下步骤：a、原料混合：在20重量份的水中加入27重量份的水泥、3重量份的粉煤灰、40重量份的炉渣和18重量份的加气块颗粒，搅拌2min，之后加入0.1重量份复合早强剂，搅拌2min，所述复合早强剂为元明粉和氯化钠按照1:0.8的比例混合；上述水泥为普通硅酸盐水泥；上述炉渣为烧失量0.8的炉渣；上述粉煤灰为大于三级，烧失量1的粉煤灰；上述加气块粗颗粒为粒径0.5mm的颗粒；b、浇筑模具：在模具表面喷涂脱模剂，将混合好的原料浇筑到预制板模具中，启动振动装置，振动23s，收平坯体，盖好盖板；c、加热静置：启动加热装置，温度为39℃，加热时间4.1h；d、脱模出料：加热结束后7.1h脱模出料；上述脱模剂使用以下方法制备：a、将30.9重量份的废机油加入到69.2重量份的水中，开启加热装置，温度为90℃；b、加入0.46重量份的乳化剂，并持续搅拌33min，所述乳化剂为PO-10和司班-60；c、降低至室温后加入0.88重量份的硼砂、0.26重量份的亚硝酸钠和1.33重量份的三乙醇胺；d、加入硬脂酸或氢氧化钠调节pH值为8.4；e、静置4天后，加入18重量份的洗洁精溶液和4.5重量份的柴油，所述洗洁精溶液为洗洁精和水按照重量比1:6.8的比例混合制备的混合溶液。上述废机油为机动车使用过废弃的机油。上述洗洁精为普通液体洗洁精。上述柴油为-10#柴油。经过测试：2小时的脱模强度从零提高到2.5MPa。12小时以后脱模强度达到4.0MPa。实施例2：一种混凝土预制板的制备方法，其特征在于包括以下步骤：a、原料混合：在27重量份的水中加入27.6重量份的水泥、3.9重量份的粉煤灰、43重量份的炉渣和18.6重量份的加气块颗粒，搅拌2.7min，之后加入0.15重量份复合早强剂，搅拌2.6min，所述复合早强剂为元明粉和氯化钠按照1:0.9的比例混合；上述水泥为普通硅酸盐水泥；上述炉渣为烧失量2的炉渣；上述粉煤灰为大于三级，烧失量1.5的粉煤灰；上述加气块粗颗粒为粒径3.5mm的颗粒；b、浇筑模具：在模具表面喷涂脱模剂，将混合好的原料浇筑到预制板模具中，启动振动装置，振动27s，收平坯体，盖好盖板；c、加热静置：启动加热装置，温度为31℃，加热时间4.8h；d、脱模出料：加热结束后6.7h脱模出料；上述脱模剂使用以下方法制备：a、将34.5重量份的废机油加入到66.5重量份的水中，开启加热装置，温度为90℃；b、加入0.56重量份的乳化剂，并持续搅拌24min，所述乳化剂为PO-10和聚乙烯酰胺；c、降低至室温后加入0.93重量份的硼砂、0.23重量份的亚硝酸钠和1.42重量份的三乙醇胺；d、加入硬脂酸或氢氧化钠调节pH值为7.1；e、静置3.5天后，加入14重量份的洗洁精溶液和3.6重量份的柴油，所述洗洁精溶液为洗洁精和水按照重量比1:5.5的比例混合制备的混合溶液。上述废机油为机动车使用过废弃的机油。上述洗洁精为普通液体洗洁精。上述柴油为0#柴油。经过测试：2小时的脱模强度从零提高到2.55MPa。12小时以后脱模强度达到4.2MPa。实施例3：一种混凝土预制板的制备方法，其特征在于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混凝土预制板的制备方法，其特征在于包括以下步骤：a、原料混合：在20～35重量份的水中加入27～33重量份的水泥、3～8重量份的粉煤灰、40～45重量份的炉渣和18～22重量份的加气块颗粒，搅拌2～5min，之后加入0.1～0.2重量份复合早强剂，搅拌2～3min，所述复合早强剂为元明粉和氯化钠按照1:0.8～1.2的比例混合；b、浇筑模具：在模具表面喷涂脱模剂，之后a步骤混合好的原料浇筑到模具中，启动振动装置，振动10～30s，收平坯体，盖好盖板；c、加热静置：启动加热装置，温度为30～48℃，加热时间3～5h；d、脱模出料：加热结束后6～8h脱模出料；上述脱模剂使用以下方法制备：a、将30～35重量份的废机油加入到65～70重量份的水中，开启加热装置，温度为90℃；b、加入0.26～0.64重量份的乳化剂，并持续搅拌20～35min，所述乳化剂为PO‑10、司班‑60或聚乙烯酰胺中的至少一种；c、降低至室温后加入0.6～1.0重量份的硼砂、0.2～0.3重量份的亚硝酸钠和1～1.5重量份的三乙醇胺；d、加入硬脂酸或氢氧化钠调节pH值为7～9；e、静置3～7天后，加入10～20重量份的洗洁精溶液和3～8重量份的柴油，所述洗洁精溶液为洗洁精和水按照重量比1:3～7的比例混合制备的混合溶液。...

【技术特征摘要】
1.一种混凝土预制板的制备方法，其特征在于包括以下步骤：a、原料混合：在20～35重量份的水中加入27～33重量份的水泥、3～8重量份的粉煤灰、40～45重量份的炉渣和18～22重量份的加气块颗粒，搅拌2～5min，之后加入0.1～0.2重量份复合早强剂，搅拌2～3min，所述复合早强剂为元明粉和氯化钠按照1:0.8～1.2的比例混合；b、浇筑模具：在模具表面喷涂脱模剂，之后a步骤混合好的原料浇筑到模具中，启动振动装置，振动10～30s，收平坯体，盖好盖板；c、加热静置：启动加热装置，温度为30～48℃，加热时间3～5h；d、脱模出料：加热结束后6～8h脱模出料；上述脱模剂使用以下方法制备：a、将30～35重量份的废机油加入到65～70重量份的水中，开启加热装置，温度为90℃；b、加入0.26～0.64重量份的乳化剂，并持续搅拌20～35min，所述乳化剂为PO-10、司班-60或聚乙烯酰胺中的至少一种；c、降低至室温后加入0.6～1.0重量份的硼砂、0.2～0.3重...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎万新，张秋红，
申请(专利权)人：新疆越隆达建材有限公司，
类型：发明
国别省市：新疆,65