一种混凝土基础预制板的施工方法技术

本发明专利技术涉及一种混凝土基础预制板及其施工方法，所述混凝土基础预制板包括基板、抗裂网、多根钢筋和多个垫块，可根据建筑物的基础尺寸配置所需的混凝土基础预制板的尺寸，并通过起吊钩方便的将混凝土基础预制板搬运到所需位置，所述混凝土基础预制板的施工方法能够有效地缩短传统砌筑砖胎模的施工时间，减少劳动力投入，缩短工期，降低施工成本，且还可避免建筑主楼筏板下的电梯井、承台木模板拆除困难的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑材料
，尤其涉及一种混凝土基础预制板及其施工方法。
技术介绍
目前在建筑施工现场，筏板、柱墩、集水坑等侧模不容易拆除的部位一般采用砖胎模代替木模板，但是砖胎模砌筑工程量较大，且需要抹灰等工序，投入的人力物力较多，需等砌体砂浆强度达到以后才可进行下道工序施工，施工周期长，成本较高。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的上述问题，本专利技术提供了一种结构简单、易于拆装、能有效缩短工期和降低成本的混凝土基础预制板以及采用所述混凝土基础预制板进行施工的方法。本专利技术所采用的技术方案为：一种混凝土基础预制板，包括基板、抗裂网、多根钢筋和多个垫块，所述钢筋、所述抗裂网和所述垫块均设置在所述基板的内部，所述基板的侧壁上设置有起吊钩，所述基板、所述钢筋、所述抗裂网、所述垫块和所述起吊钩通过混凝土浇筑一体固定。进一步的，所述抗裂网设置在所述钢筋之上。进一步的，所述钢筋设置在所述基板的中间位置。进一步的，所述钢筋按纵横规则分布，所述钢筋的交叉点处均用钢丝绳进行固定。进一步的，所述垫块设置在所述钢筋的交叉点处的下方。进一步的，所述基板上相对的两个侧面分别设置有咬合槽，所述咬合槽截面的长度和宽度相同。进一步的，所述咬合槽的边缘处设置有网格布。本专利技术提供的混凝土基础预制板的施工方法包括：步骤A，在模具中依次放入所述垫块、所述钢筋和所述抗裂网并在模具的侧壁上放置所述起吊钩，随后进行混凝土浇筑，浇筑混凝土时敲震模具以使混凝土密实，防止产生麻面；步骤B，混凝土浇筑完成后进行覆模洒水养护，防止产生裂缝，养护时间至少为7天；步骤C，将所述混凝土基础预制板安装到垫层预留的凹槽内，相邻的所述混凝土基础预制板通过所述咬合槽相互咬合，在咬合缝处设置所述网格布；步骤D：在边坡上打木楔，并通过铁丝与相互咬合的所述混凝土基础预制板上的所述起吊钩进行固定；步骤E：在所述混凝土基础预制板与土坑周围形成的侧隙中回填土并夯实，夯实过程中应时刻观察预制板的偏位情况，发现偏位应及时进行调整。进一步的，浇筑混凝土时在咬合槽处用步步紧对模具进行加固。进一步的，侧模高度大于1m时，采用上下两块所述混凝土基础预制板组装的方式，并在上下层之间设置网格布防裂。本专利技术的有益效果为：所述混凝土基础预制板，可根据建筑物的基础尺寸配置所需的混凝土基础预制板的尺寸，并通过起吊钩方便的将预制板搬运到所需位置，通过在基板上设置抗裂网能够有效地防止基板的开裂，且通过在咬合槽上设置网格布，保证相邻的两块预制板之间的紧密连接，能够避免在预制板的周围土方回填时出现裂缝及坍塌的现象，保证施工的质量。通过所述混凝土基础预制板的施工方法，能够有效地缩短传统砌筑砖胎模的施工时间，减少劳动力投入，缩短工期，降低施工成本，而且还可避免建筑主楼筏板下的电梯井、承台木模板拆除困难的问题。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术的俯视图。图中：1、基板；11、咬合槽；12、起吊钩；2、钢筋；3、抗裂网；4、垫
块。具体实施方式如图1和图2所示，本专利技术提供了一种混凝土基础预制板，包括基板1、抗裂网3、多根钢筋2和多个垫块4，可以根据建筑物基础尺寸提前进行制作混凝土基础预制板，缩短了传统砌筑砖胎模的施工时间，能够大幅缩短工期。钢筋2、抗裂网3和垫块4均设置在基板1的内部，基板1的侧壁上设置有起吊钩12，通过起吊钩12既能方便地对混凝土基础预制板进行起吊操作，又能将加固铁丝的一端固定在起吊钩12上，将混凝土基础预制板的侧壁固定在土体木桩上，保证施工的安全性。基板1、钢筋2、抗裂网3、垫块4和起吊钩12是通过混凝土浇筑一体固定，保证混凝土基础预制板的强度和刚度。钢筋2设置在基板1的中间部位，能够增强混凝土基础预制板的强度。钢筋2按纵横规则分布，以保证基板1具有足够的强度和刚度且浇筑后混凝土基础预制板内部应力较小。钢筋2的交叉点处均用钢丝绳进行固定，使浇筑混凝土时钢筋2不会产生偏移，保证基板1的质量。垫块4设置在钢筋2交叉点处的下方，既能够将钢筋2支撑起来，保证钢筋2处于基板1的中间位置，又能增加基板1的强度，可以根据基板1的尺寸选择垫块4的数量，垫块4呈梅花型分布，能够保证尺寸较大的基板1中钢筋2的水平度，在后期的使用过程中，基板1的每一处都均匀受力，不会出现受力薄弱的地方，保证后期施工的正常进行。抗裂网2设置在钢筋2的上方，抗裂网2能够有效地防止基板1的开裂，保证施工的质量。基板1上相对的两个侧面分别设置有咬合槽11，咬合槽11能够保证相邻的两块混凝土基础预制板之间紧密贴合，在混凝土基础预制板四周土方进行回填时不易产生裂缝及坍塌，有效提高施工质量。咬合槽11截面的长度和宽度相同，使咬合槽11的互换性更好，且咬合面积最大，保证咬合部位的强度。咬合槽11的边缘处设置有网格布，相邻的两块混凝土基础预制板进行咬合后，在咬合槽11的边缘处贴上网格布，并进行抹灰处理，保证相邻的两块混凝土基础预制板之间的连接紧密。本专利技术提供的混凝土基础预制板的施工方法包括：第一步，在模具中依次放入垫块4、钢筋2和抗裂网3并在模具的侧壁上放置起吊钩12，在咬合槽11
处用步步紧对模具进行加固，防止跑模现象影响混凝土基础预制板的成型质量随后进行混凝土浇筑，浇筑混凝土时进行充分振捣，并敲震模具以使混凝土密实，防止产生麻面；第二步，混凝土浇筑完成后进行覆模洒水养护，防止产生裂缝，养护时间至少为7天；第三步，将混凝土基础预制板安装到垫层预留的凹槽内，在安装前如果发现蜂窝麻面及时进行修补，相邻的混凝土基础预制板通过咬合槽相互咬合，在咬合缝处设置网格布；第四步：在边坡上打木楔，并通过铁丝与相互咬合的所述混凝土基础预制板上的起吊钩进行固定；第五步：在混凝土基础预制板与土坑周围形成的侧隙中回填土并夯实，夯实过程中应时刻观察预制板的偏位情况，发现偏位应及时进行调整。当侧模高度大于1m时，采用上下两块混凝土基础预制板组装的方式，并在上下层之间设置网格布防止开裂。综上，本专利技术提供了一种混凝土基础预制板及其施工方法，所述混凝土基础预制板具有强度高、刚度高、不易开裂、拆卸方便的特点，而且方便搬运。采用所述混凝土基础预制板的施工方法进行施工时，能够有效地降低劳动强度、减少劳动力投入、缩短工期、降低施工成本，并且能够保证施工质量。本专利技术不局限于上述最佳实施方式，任何人在本专利技术的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混凝土基础预制板，其特征在于：包括基板(1)、抗裂网(3)、多根钢筋(2)和多个垫块(4)，所述钢筋(2)、所述抗裂网(3)和所述垫块(4)均设置在所述基板(1)的内部，所述基板(1)的侧壁上设置有起吊钩(12)，所述基板(1)、所述钢筋(2)、所述抗裂网(3)、所述垫块(4)和所述起吊钩(12)通过混凝土浇筑一体固定。

【技术特征摘要】
1.一种混凝土基础预制板，其特征在于：包括基板(1)、抗裂网(3)、多根钢筋(2)和多个垫块(4)，所述钢筋(2)、所述抗裂网(3)和所述垫块(4)均设置在所述基板(1)的内部，所述基板(1)的侧壁上设置有起吊钩(12)，所述基板(1)、所述钢筋(2)、所述抗裂网(3)、所述垫块(4)和所述起吊钩(12)通过混凝土浇筑一体固定。2.根据权利要求1所述的混凝土基础预制板，其特征在于：所述抗裂网(2)设置在所述钢筋(2)的上方。3.根据权利要求2所述的混凝土基础预制板，其特征在于：所述钢筋(2)设置在所述基板(1)的中间位置。4.根据权利要求3所述的混凝土基础预制板，其特征在于：所述钢筋(2)按纵横规则分布，所述钢筋(2)的交叉点处均用钢丝绳进行固定。5.根据权利要求4所述的混凝土基础预制板，其特征在于：所述垫块(4)设置在所述钢筋(2)交叉点处的下方。6.根据权利要求1所述的混凝土基础预制板，其特征在于：所述基板(1)上相对的两个侧面上分别设置有咬合槽(11)，所述咬合槽(11)截面的长度和宽度相同。7.根据权利要求6所述的混凝土基础预制板，其特征在于：所述咬合槽(11)的边缘处设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：何俊峰，石峰，邓辉，朱登，雷钰培，范辉林，
申请(专利权)人：中国建筑第二工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50