高铝硅盖板玻璃及其制备方法技术

本发明专利技术是关于一种高铝硅盖板玻璃及其制备方法，制备方法为：1)将盖板玻璃原片在熔融硝酸钾中进行第一次化学强化，与盖板玻璃原片相比，其表面钠离子减少量大于等于35wt％，钾离子增加量大于等于30wt％，钠离子的重量减少量大于所述的钾离子重量增加量；盖板玻璃原片重量组成为:SiO

High aluminium silicon cover plate glass and preparation method thereof

The invention relates to a high silicon aluminum cover glass and a preparation method thereof. The preparation method is as follows: 1) the cover glass in molten potassium nitrate was first chemically enhanced, compared with the original piece of glass cover, the surface to reduce the amount of sodium ions is greater than or equal to 35wt%, increase the amount of potassium is greater than or equal to 30wt%, the weight of potassium sodium ions to reduce the amount of weight is greater than the increase in volume; cover glass composition by weight: SiO

【技术实现步骤摘要】
高铝硅盖板玻璃及其制备方法
本专利技术涉及一种盖板玻璃，特别是涉及一种高铝硅盖板玻璃及其制备方法。
技术介绍
随着移动电子设备如：手机、Pad等的快速发展，消费群体对“轻薄化”的需要越来越强烈，而作为保护用盖板玻璃则成为轻薄化最具可行的切入点。因此对于盖板玻璃既需要轻薄化，更需要高强度。目前盖板玻璃的化学强化主要是通过玻璃原片在熔融态的硝酸钾盐液中进行离子交换实现的，盐液中的钾离子会与玻璃原片表面钠离子发生离子交换，由于钾离子半径大于钠离子半径，因此在玻璃原片表面形成一层压应力，通过调整盐液温度与浸泡时间，控制压应力大小及深度，从而使玻璃原片得到最佳的增强效果。现有的盖板玻璃进行化学强化时对熔盐的消耗量较大，且熔盐使用周期受限，在化学强化过程中，当表面应力小于600MPa时，需要整体换盐；此外当盖板玻璃原片厚度小于7mm时，化学强化后的盖板玻璃抗冲击强度非常低。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于，提供一种新型的高铝硅盖板玻璃及其制备方法，所要解决的技术问题是提升化学强化玻璃的抗冲击强度及延长盐液使用周期，从而更加适于实用。本专利技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本专利技术提出的一种高铝硅盖板玻璃的制备方法，包含以下步骤：1)将盖板玻璃原片放入熔融的硝酸钾中进行第一次化学强化，得到第一次化学强化盖板玻璃；其中所述的盖板玻璃原片的组成(以质量百分比计)为:SiO2：57-65％，Al2O3：10-18％，Na2O：10-16％，K2O：4-8％，MgO：4-7％，ZrO：0.1-2％；所述第一次化学强化盖板玻璃与所述的盖板玻璃原片相比，其表面钠离子的重量减少量大于等于35％，其表面的钾离子重量增加量大于等于30％；其中，所述的钠离子的重量减少量大于所述的钾离子重量增加量；2)将所述第一次化学强化盖板玻璃放入熔融的硝酸钾中进行第二次化学强化，得到第二次化学强化盖板玻璃；所述第二次化学强化盖板玻璃与所述第一次化学强化盖板玻璃相比，其表面钠离子的重量减少量大于等于10％，其表面的钾离子重量增加量大于等于15％；其中，所述的钠离子的重量减少量小于所述的钾离子重量增加量。本专利技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。优选的，前述的高铝硅盖板玻璃的制备方法，其中所述的第一次化学强化的温度为380-500℃，时间为60-480min；所述第二次化学强化的温度为380-450℃，时间为5-60min。优选的，前述的高铝硅盖板玻璃的制备方法，其中所述的第一次化学强化的温度为400-450℃，时间为180-360min；所述第二次化学强化的温度为390-420℃，时间为10-40min。优选的，前述的高铝硅盖板玻璃的制备方法，其中所述的第一次化学强化盖板玻璃与所述的盖板玻璃原片相比，其表面钠离子的重量减少量为40％，其表面的钾离子重量增加量为35％；所述的第二次化学强化盖板玻璃与所述的第一次化学强化盖板玻璃相比，其表面钠离子的重量减少量为15％，其表面的钾离子重量增加量为20％。优选的，前述的高铝硅盖板玻璃的制备方法，其中所述的第二次化学强化的盐液消耗量为5-15ppm，所述的盐液消耗量为第二次化学强化前后硝酸钾熔盐中钠离子的浓度变化量。优选的，前述的高铝硅盖板玻璃的制备方法，其中所述的盖板玻璃原片的厚度小于1.1mm。优选的，前述的高铝硅盖板玻璃的制备方法，其中所述的盖板玻璃原片的组成(以质量百分比计)为:SiO2：60.8％，Al2O3：13.5％，Na2O：12.6％，K2O：5.6％，MgO：6.5％，ZrO：1.0％。本专利技术的目的及解决其技术问题还采用以下的技术方案来实现。依据本专利技术提出的一种高铝硅盖板玻璃，其由盖板玻璃原片经过二次化学强化得到，所述的盖板玻璃原片的组成(以质量百分比计)为:SiO2：57-65％，Al2O3：10-18％，Na2O：10-16％，K2O：4-8％，MgO：4-7％，ZrO：0.1-2％，以上各组分之和为100％；经过第一次化学强化盖板玻璃与所述的盖板玻璃原片相比，其表面钠离子的重量减少量大于等于35％，其表面的钾离子重量增加量大于等于30％，其中所述的钠离子的重量减少量大于所述的钾离子重量增加量；经过第二次化学强化盖板玻璃与所述的经过第一次化学强化盖板玻璃相比，其表面钠离子的重量减少量大于等于10％，其表面的钾离子重量增加量大于等于15％，其中所述的钠离子的重量减少量小于所述的钾离子重量增加量。本专利技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。优选的，前述的所述的高铝硅盖板玻璃，其中所述的盖板玻璃原片的厚度小于1.1mm。优选的，前述的所述的高铝硅盖板玻璃，其中所述的盖板玻璃原片的厚度为0.4-0.7mm。优选的，前述的所述的高铝硅盖板玻璃，其中所述的第一次化学强化盖板玻璃的应力层深度大于等于25μm。优选的，前述的所述的高铝硅盖板玻璃，其中所述的第二次化学强化盖板玻璃的应力层深度小于等于20μm，不包含第一次强化深度。优选的，前述的所述的高铝硅盖板玻璃，其中所述的第二次化学强化盖板玻璃的表面应力大于等于800MPa。优选的，前述的所述的高铝硅盖板玻璃，其中所述的第二次化学强化盖板玻璃的表面应力大于850MPa。优选的，前述的所述的高铝硅盖板玻璃，其中所述的盖板玻璃原片的组成(以质量百分比计)为:SiO2：60.8％，Al2O3：13.5％，Na2O：12.6％，K2O：5.6％，MgO：6.5％，ZrO：1.0％。优选的，前述的所述的高铝硅盖板玻璃，其中所述的第一次化学强化盖板玻璃与所述的盖板玻璃原片相比，其表面钠离子的重量减少量为40％，其表面的钾离子重量增加量为35％；所述的第二次化学强化盖板玻璃与所述的第一次化学强化盖板玻璃相比，其表面钠离子的重量减少量为15％，其表面的钾离子重量增加量为20％。优选的，前述的所述的高铝硅盖板玻璃，其中所述的第一次化学强化盖板玻璃进行第二次化学强化的盐液消耗量为5-15ppm，所述的盐液消耗量为第二次化学强化前后熔盐中钠离子的浓度变化量。优选的，前述的所述的高铝硅盖板玻璃，其中所述的第二次化学强化盖板玻璃(145×73×0.55mm)的4PB值大于750MPa，抗冲击强度的破碎高度大于35cm。借由上述技术方案，本专利技术高铝硅盖板玻璃及其制备方法至少具有下列优点：传统的化学强化玻璃只进行单次化学强化，当表面应力＜600MPa时，需整体换盐，盐液周期受限，本专利技术中第一次化学强化所使用的熔盐可以在低于此标准下重复使用，延长了盐液的使用周期，即第一次化学强化所使用的熔盐,当表面应力＞300MPa时仍可重复使用；通过第一次化学强化提高了盖板玻璃的应力层深度。经过第二次化学强化的盖板玻璃的表面应力显著提高，其大于等于800MPa，本专利技术的盖板玻璃在进行第二次化学强化时盐液消耗量非常低，为5-15ppm，盐液消耗量明显降低，本专利技术中第二次化学强化只需要低的盐液消耗量就可以达到高的表面应力。由于第二次化学强化使盖板玻璃达到高的表面应力，所以第一次化学强化对表面应力要求较低，从而对熔盐的浓度的要求较低，因此，本专利技术的高铝硅盖板玻璃增加了熔盐的使用周期。本专利技术的高铝硅盖板玻璃4PB值大于750MPa，翘曲值与常规本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高铝硅盖板玻璃的制备方法，其特征在于：包含以下步骤：1)将盖板玻璃原片放入熔融的硝酸钾中进行第一次化学强化，得到第一次化学强化盖板玻璃；其中所述的盖板玻璃原片的组成(以质量百分比计)为:SiO

【技术特征摘要】
1.一种高铝硅盖板玻璃的制备方法，其特征在于：包含以下步骤：1)将盖板玻璃原片放入熔融的硝酸钾中进行第一次化学强化，得到第一次化学强化盖板玻璃；其中所述的盖板玻璃原片的组成(以质量百分比计)为:SiO2：57-65％，Al2O3：10-18％，Na2O：10-16％，K2O：4-8％，MgO：4-7％，ZrO：0.1-2％；所述第一次化学强化盖板玻璃与所述的盖板玻璃原片相比，其表面钠离子的重量减少量大于等于35％，其表面的钾离子重量增加量大于等于30％；其中，所述的钠离子的重量减少量大于所述的钾离子重量增加量；2)将所述第一次化学强化盖板玻璃放入熔融的硝酸钾中进行第二次化学强化，得到第二次化学强化盖板玻璃；所述第二次化学强化盖板玻璃与所述第一次化学强化盖板玻璃相比，其表面钠离子的重量减少量大于等于10％，其表面的钾离子重量增加量大于等于15％；其中，所述的钠离子的重量减少量小于所述的钾离子重量增加量。2.根据权利要求1所述的高铝硅盖板玻璃的制备方法，其特征在于，所述第一次化学强化的温度为380-500℃，时间为60-480min；所述第二次化学强化的温度为380-450℃，时间为5-60min。3.根据权利要求1所述的高铝硅盖板玻璃的制备方法，其特征在于，所述第一次化学强化的温度为400-450℃，时间为180-360min；所述第二次化学强化的温度为390-420℃，时间为10-40min。4.根据权利要求1所述的高铝硅盖板玻璃的制备方法，其特征在于，所述的第一次化学强化盖板玻璃与所述的盖板玻璃原片相比，其表面钠离子的重量减少量为40％，其表面的钾离子重量增加量为35％；所述的第二次化学强化盖板玻璃与所述的第一次化学强化盖板玻璃相比，其表面钠离子的重量减少量为15％，其表面的钾离子重量增加量为20％。5.根据权利要求1所述的高铝硅盖板玻璃的制备方法，其特征在于，所述第二次化学强化的盐液消耗量为5-15ppm，所述的盐液消耗量为第二次化学强化前后硝酸钾熔盐中钠离子的浓度变化量。6.根据权利要求1所述的高铝硅盖板玻璃的制备方法，其特征在于，所述的盖板玻璃原片的厚度小于1.1mm。7.根据权利要求1所述的高铝硅盖板玻璃的制备方法，其特征在于，所述的盖板玻璃原片的组成(以质量百分比计)为:Si...

【专利技术属性】
技术研发人员：李青，展贵鑫，宫汝华，何根，杨宏孝，
申请(专利权)人：四川旭虹光电科技有限公司，东旭集团有限公司，东旭科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51