一种节流阀加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种节流阀加工装置，属于自动化加工技术领域；它解决了现有节流阀加工不方便、加工效率低的技术问题；本发明专利技术的技术方案为：一种节流阀加工装置，包括工作台，其水平设置；转盘，其与工作台活动相连；夹具组件，其与转盘相连并用于固定工件；第一加工组件，其设置于工作台上并能在工件上加工出主孔、沉头孔并对主孔与沉头孔打磨；第二加工组件，其设置于工作台上并能在工件上加工出斜孔；本发明专利技术的有益效果为：第一加工组件与第二加工组件能依次对安装在每个夹具组件上的工件加工主孔与斜孔，使得具有主孔与斜孔的阀体能通过一台设备一次性加工成型，加工较方便，提高了阀体的加工效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于自动化加工
，涉及一种加工装置，尤其是一种用于节流阀的加工装置。
技术介绍
节流阀是通过改变节流截面或节流长度以控制流体流量的阀门，节流阀在结构上包括阀体以及安装在阀体上调节杆、阀塞等其它零部件，其中阀体是节流阀最主要的部件，其对节流阀的节流效果起着主导作用。节流阀的阀体在加工过程中，通常需要在阀体上进行钻孔，根据孔的加工角度，可分为直孔与斜孔，加工直孔时，钻轴与阀体的表面垂直，方便加工且加工精度容易控制，而加工斜孔时，钻轴倾斜设置并与阀体的表面形成小于90度的夹角，不易加工且加工精度难以控制。现有的阀体，若加工的都是直孔，则可以通过一台设备完成，若既要加工直孔又要斜孔，则无法通过一台设备完成，造成阀体的加工工艺较繁琐，加工效率较低。综上所述，为了解决上述加工装置存在的技术问题，需要设计一种节流阀加工装置，该加工装置能同时在节流阀阀体上加工出直孔与斜孔，加工较方便、加工效率高。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种节流阀加工装置，该加工装置能同时在节流阀阀体上加工出直孔与斜孔，加工较方便、加工效率高。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种节流阀加工装置，包括工作台，其水平设置；转盘，其与工作台活动相连；夹具组件，其与转盘相连并用于固定工件；第一加工组件，其设置于工作台上并能在工件上加工出主孔、沉头孔并对主孔与沉头孔打磨；第二加工组件，其设置于工作台上并能在工件上加工出斜孔。在上述一种节流阀加工装置中，所述第一加工组件有三组，每组第一加工组件包括第一支臂，其与工作台活动连接；第一加工轴，其竖立设置并与第一支臂活动相连；三根第一加工轴能分别对工件加工主孔、沉头孔与打磨。在上述一种节流阀加工装置中，所述第二加工组件有两组，每组第二加工组件包括第二支臂，其与工作台活动连接；第二加工轴，其倾斜设置并与第二支臂活动相连，所述加工轴能相对第二支臂运动并在工件上加工出斜孔。在上述一种节流阀加工装置中，所述第二加工组件还包括第三支臂，其与工作台活动连接；限位轴，其与第三支臂活动连接，所述限位轴能相对第三支臂运动并能抵在工件上。在上述一种节流阀加工装置中，所述限位轴上倾斜设置有贯穿限位轴的引导孔，所述第二加工轴能伸入引导孔中并对工件加工。在上述一种节流阀加工装置中，所述限位轴上设置有横向贯穿限位轴的引导槽，在引导槽内形成有与第二加工轴相对的开孔面，所述引导孔开设于开孔面上并贯穿限位轴。在上述一种节流阀加工装置中，所述限位轴的下端凸设有插入轴，插入轴外径小于限位轴外径，所述插入轴插入主孔内且限位轴抵在工件上。在上述一种节流阀加工装置中，所述夹具组件包括底座；安装槽，其设置于底座上，所述安装槽用于容纳工件；调节块，其位于安装槽内；调节杆，其安装于底座上并伸入安装槽内与调节块相连，所述调节杆能使调节块在安装槽内并调节安装槽的宽度。在上述一种节流阀加工装置中，所述底座一侧设置有限位气缸，在底座上设置有支撑座，在限位气缸上方设置有限位块，所述限位块一端与限位气缸相连，限位块中部与支撑座活动连接，所述限位气缸能驱动限位块转动并使限位块另一端将工件压紧。在上述一种节流阀加工装置中，所述工作台下方设置有可移动的箱体，所述箱体内空且顶部开口，工作台与箱体的顶部固连，在箱体侧壁上开设有出料口，在箱体内倾斜设置有导板且导板的下端延伸至出料口处。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：1、本专利技术中，通过转盘的转动，设置于工作台上的第一加工组件与第二加工组件能依次对安装在每个夹具组件上的工件加工主孔与斜孔，使得具有主孔与斜孔的阀体能通过一台设备一次性加工成型，加工较方便，提高了阀体的加工效率。2、在倾斜设置的第二加工轴一侧设置限位轴，第二加工轴对工件钻孔前，可提前使限位轴抵在工件上，从而将工件抵在夹具组件上，避免工件发生位移，提高了工件钻孔时的稳定性，提高加工精度。3、本结构尤其适合在工件已有的孔中加工斜孔，加工时，限位轴可伸入工件中已有的主孔中，然后第二加工轴穿过限位轴上的引导孔进入到工件内部并在工件内部加工与已有的主孔相通的斜孔，限位轴能防止工件发生位移，而第二加工轴穿过限位轴再对工件进行加工，避免了第二加工轴发生位移，进一步提高了工件的加工精度。附图说明图1为本专利技术的立体结构示意图。图2为本专利技术中第一加工组件的立体结构示意图。图3为本专利技术中第二加工组件的立体结构示意图。图4为本专利技术中限位轴的立体结构图。图5为本专利技术中夹具组件的立体结构图。图6为本专利技术中箱体的立体结构图。图7为本专利技术中工件(阀体)的立体结构图。图中，10、工件；11、主孔；12、沉头孔；13、斜孔；100、工作台；110、第一固定柱；120、第二固定柱；200、转盘；300、第一支臂；310、第一加工轴；320、第一驱动气缸；321、第一安装座；330、第一驱动电机；400、第二支臂；410、第二加工轴；420、第一连接套；430、第二驱动气缸；431、第二安装座；440、第二驱动电机；500、第三支臂；510、限位轴；511、引导孔；512、开孔槽；513、开孔面；514、插入轴；520、第二连接套；530、第三驱动气缸；540、第四驱动气缸；600、底座；610、安装槽；620、调节块；630、调节杆；640、挡块；650、固定块；660、导向杆；670、限位气缸；680、限位块；681、压块；690、支撑座。700、箱体；710、固定板；720、出料口；730、导料板；740、导板。具体实施方式以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。如图1所示，本专利技术一种节流阀加工装置，包括工作台100、转盘200、夹具组件、第一加工组件与第二加工组件。工作台100水平设置，转盘200安装在工作台100中部并与工作台100活动相连，该转盘200能在工作台100上水平转动，夹具组件有多组并均匀分布在转盘200的边缘，该夹具组件用于固定工件10，第一加工组件安装在工作台100上并位于转盘200一侧，如图7所示，该第一加工组件能在工件10上加工出主孔11、沉头孔12并对主孔11与沉头孔12打磨，第二加工组件设置于工作台100上并能在工件10上加工出斜孔13。工作时，转盘200在工作台100上转动，多组夹具组件随转盘200同步转动，第一加工组件依次对每个夹具组件上的工件10进行主孔11、与主孔11同轴的沉头孔12的加工，并对主孔11、沉头孔12进行打磨，然后第二加工组件依次对每个经第一加工组件加工后的工件10进行斜孔13加工，使得工件10上一次性加工出主孔11与斜孔13，从而提高了工件10(即阀体)的加工效率。如图2所示，所述第一加工组件有三组且逆时针依次分布在转盘200的左侧周围，每组第一加工组件都包括第一支臂300、第一加工轴310，三个第一支臂300均水平设置，在工作台100位于转盘200的左侧依次竖立安装有三根第一固定柱110，三个第一支臂300与三根第一固定柱110一一对应连接并能相对第一固定柱110转动，三根第一加工轴310竖立设置且分别对应的与三个第一支臂300活动相连，每个第一加工轴310均能相对相应的第一支臂300转动，三根第一加工轴310能依次对每个工件1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节流阀加工装置，包括工作台，其水平设置；转盘，其与工作台活动相连；夹具组件，其与转盘相连并用于固定工件；第一加工组件，其设置于工作台上并能在工件上加工出主孔、沉头孔并对主孔与沉头孔打磨；第二加工组件，其设置于工作台上并能在工件上加工出斜孔。

【技术特征摘要】
1.一种节流阀加工装置，包括工作台，其水平设置；转盘，其与工作台活动相连；夹具组件，其与转盘相连并用于固定工件；第一加工组件，其设置于工作台上并能在工件上加工出主孔、沉头孔并对主孔与沉头孔打磨；第二加工组件，其设置于工作台上并能在工件上加工出斜孔。2.根据权利要求1所述的一种节流阀加工装置，其特征在于：所述第一加工组件有三组，每组第一加工组件包括第一支臂，其与工作台活动连接；第一加工轴，其竖立设置并与第一支臂活动相连；三根第一加工轴能分别对工件加工主孔、沉头孔与打磨。3.根据权利要求1所述的一种节流阀加工装置，其特征在于：所述第二加工组件有两组，每组第二加工组件包括第二支臂，其与工作台活动连接；第二加工轴，其倾斜设置并与第二支臂活动相连，所述加工轴能相对第二支臂运动并在工件上加工出斜孔。4.根据权利要求3所述的一种节流阀加工装置，其特征在于：所述第二加工组件还包括第三支臂，其与工作台活动连接；限位轴，其与第三支臂活动连接，所述限位轴能相对第三支臂运动并能抵在工件上。5.根据权利要求4所述的一种节流阀加工装置，其特征在于：所述限位轴上倾斜设置有贯穿限位轴的引导孔，所述第二加工轴能伸入引导孔中并对工件加工。6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭际刚，屠妙夫，陶键，张云德，赵世杰，
申请(专利权)人：宁波华液机器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33