本实用新型专利技术公开了一种具有隔水透气装置的氧传感器，包括外壳和导线套，所述导线套安装在所述外壳内，其中，所述隔水透气装置包括防水透气塞，所述防水透气塞包括细钢管和半透膜，所述细钢管套设在所述导线套内且连通所述导线套的两端，所述半透膜套设在所述细钢管的局部外周和所述细钢管的至少一端面上。采用上述结构，使得本实用新型专利技术结构简单、成本低、防水效果好。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及氧传感器
，具体涉及一种具有隔水透气装置的氧传感器。
技术介绍
氧传感器通常安装在内燃机的排气管上，利用氧气浓度差产生电势差的原理进行检测排气管中废气中的氧含量，电喷控制系统的电子控制单元根据氧传感器的信号进行调节空燃比，使燃料在最佳的条件下进行燃烧，由于氧传感器的氧化锆套管的内腔必须与空气接触，但同时不能进水，为达到防水透气的目的，现有的结构通常比较复杂，而有些设计则直接通气不防水，在使用过程中容易出现水侵入到氧传感器的内部的情况，会造成检测不准确、生锈、缩短氧传感器使用寿命等等情况。因此急需一种结构简单、成本低、防水效果好的具有隔水透气装置的氧传感器。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种结构简单、成本低、防水效果好的具有隔水透气装置的氧传感器。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有隔水透气装置的氧传感器，包括外壳和导线套，所述导线套安装在所述外壳内，其中，所述隔水透气装置包括防水透气塞，所述防水透气塞包括细钢管和半透膜，所述细钢管套设在所述导线套内、且连通所述导线套的两端，所述半透膜套设在所述细钢管的局部外周和所述细钢管的至少一端面上。进一步地，所述细钢管的伸出部穿过所述导线套的左端面向所述外壳的内腔延伸。更进一步地，所述半透膜套设在所述细钢管的覆膜部。更进一步地，所述细钢管还包括透气孔，所述透气孔贯穿所述细钢管的两端，所述透气孔的左端与所述内腔相连通，所述透气孔的右端与所述覆膜部的进气端面相连通。更进一步地，所述半透膜的局部覆盖在所述进气端面上。进一步地，所述细钢管套设在所述导线套的通孔内，所述细钢管的左端延伸出所述通孔的左端。更进一步地，所述半透膜的一部分设在所述细钢管与所述通孔之间，所述半透膜的另一部分覆盖在所述细钢管的右端。更进一步地，所述半透膜的一部分镶嵌在所述通孔的内壁上，所述半透膜的另一部分镶嵌在所述通孔的右开口部。更进一步地，所述细钢管的覆膜部容纳在所述通孔内，所述半透膜的一部分套设在所述覆膜部的外周上。更进一步地，所述半透膜的另一部分位于所述覆膜部的进气端面与所述导线套的右端面之间。从上述的技术方案可以看出，本技术的优点是：由于设有半透膜，且半透膜有三种安装方式，使技术具有结构简单，成本低，防水效果好，可以根据使用环境选择半透膜的安装方式，使用方便。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：图1是本技术的剖视图。图2是本技术的导线套的剖视图。图3是本技术的细钢管和半透膜的安装示意图。图4是本技术的外壳的剖视图。图5是本技术的导线与隔水透气装置的径向位置关系的第一实施图。图6是本技术的导线与隔水透气装置的径向位置关系的第二实施图。图7是本技术的导线与隔水透气装置的径向位置关系的第三实施图。图8是本技术的导线与隔水透气装置的径向位置关系的第四实施图。图中标记为：导线套1、导线孔11、左端面12、通孔13、右端面14、台阶15、半透膜2、导线3、细钢管4、伸出部41、透气孔42、覆膜部43、进气端面431、外壳5、收口部51、内腔52。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参考图1至图8，如图1所示的一种具有隔水透气装置的氧传感器，包括外壳5、导线套1和导线3，所述导线套1安装在所述外壳5内，所述导线3的一端穿过所述导线套1上的导线孔11与传感器的内部接通，用于检测信号，其中，所述隔水透气装置包括防水透气塞，所述防水透气塞包括细钢管4和半透膜2，所述细钢管4套设在所述导线套1内、且连通所述导线套1的两端，所述半透膜2套设在所述细钢管4的局部外周和所述细钢管4的至少一端面上，所述半透膜2用于防水，避免水浸入到传感器的内部结构，出现检测不准确，或造成生锈，缩短传感器的使用寿命。如图1、图2和图3所示，所述细钢管4套设在所述导线套1的通孔13内，且所述细钢管4的左端的伸出部41延伸出所述通孔13的左端，并且所述伸出部41穿过所述导线套1的左端面12向所述外壳5的内腔52延伸，所述半透膜2套设在所述细钢管4的覆膜部43，所述细钢管4还包括透气孔42，所述透气孔42贯穿所述细钢管4的两端，所述透气孔42的左端与所述内腔52相连通，所述透气孔42的右端与所述覆膜部43的进气端面431相连通，使所述具有隔水透气装置的氧传感器的氧化锆套管的内腔与空气接触。如图3所示，所述半透膜2的一部分设在所述细钢管4与所述通孔13之间，所述半透膜2的另一部分覆盖在所述细钢管4的右端的进气端面431上，方便安装和更换。如图1和图2所示，所述半透膜2的一部分镶嵌在所述通孔13的内壁上，所述半透膜2的另一部分镶嵌在所述通孔13的右开口部，可以省略所述细钢管4进行直接安装使用，节约成本。如图1、图2和图3所示，所述细钢管4的覆膜部43容纳在所述通孔13内，所述半透膜2的一部分套设在所述覆膜部43的外周上，所述半透膜2的另一部分位于所述覆膜部43的进气端面431与所述导线套1的右端面14之间，利用所述通孔13的内壁与所述覆膜部43的外壁之间进行夹紧，便于调整所述半透膜2上的进气位置，所述半透膜2能够实现完全使用，节约资源。如图1、图2和图4所示，所述外壳5的收口部51卡合在所述导线套1右侧的台阶15上，用于将所述导线套1与所述外壳5可靠的连接在一起，也便于更换所述导线套1。如图5所示，导线3为1根时，导线3位于导线套1的中央位置，隔水透气装置沿导线套1的径向设置在导线3的外侧。如图6所示，导线3为2根时，隔水透气装置位于导线套1的中央位置，2根导线3分别位于隔水透气装置的两侧。如图7所示，导线3为3根时，隔水透气装置位于导线套1的中央位置，3根导线3均布在隔水透气装置的外周。如图8所示，导线3为4根时，隔水透气装置设置在导线套1的中央位置，4根导线3则均布在隔水透气装置的外周附近。由于设有半透膜2，使技术具有结构简单，成本低，防水效果好，可以根据使用环境选择隔水透气装置的安装方式，使用方便。以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有隔水透气装置的氧传感器，包括外壳(5)和导线套(1)，所述导线套(1)安装在所述外壳(5)内，其特征在于，所述隔水透气装置包括防水透气塞，所述防水透气塞包括细钢管(4)和半透膜(2)，所述细钢管(4)套设在所述导线套(1)内且连通所述导线套(1)的两端，所述半透膜(2)套设在所述细钢管(4)的局部外周和所述细钢管(4)的至少一端面上。
【技术特征摘要】
1.一种具有隔水透气装置的氧传感器，包括外壳(5)和导线套(1)，所述导线套(1)安装在所述外壳(5)内，其特征在于，所述隔水透气装置包括防水透气塞，所述防水透气塞包括细钢管(4)和半透膜(2)，所述细钢管(4)套设在所述导线套(1)内且连通所述导线套(1)的两端，所述半透膜(2)套设在所述细钢管(4)的局部外周和所述细钢管(4)的至少一端面上。2.根据权利要求1所述的具有隔水透气装置的氧传感器，其特征在于，所述细钢管(4)的伸出部(41)穿过所述导线套(1)的左端面(12)向所述外壳(5)的内腔(52)延伸。3.根据权利要求2所述的具有隔水透气装置的氧传感器，其特征在于，所述半透膜(2)套设在所述细钢管(4)的覆膜部(43)。4.根据权利要求3所述的具有隔水透气装置的氧传感器，其特征在于，所述细钢管(4)还包括透气孔(42)，所述透气孔(42)贯穿所述细钢管(4)的两端，所述透气孔(42)的左端与所述内腔(52)相连通，所述透气孔(42)的右端与所述覆膜部(43)的进气端面(431)相连通。5.根据权利要求4所述的具有隔水透气装置的氧传感器，...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐荣兴，
申请(专利权)人：温州市恒驰传感器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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