制造亚磷酸三甲酯的连续化合成反应釜制造技术

技术编号:1526010 阅读:295 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种制造亚磷酸三甲酯的连续化合成反应釜,具有一立式圆筒形带夹层的反应罐,其内悬空立有导流筒,导流筒中央有一立轴,轴的上、下端安装有涡轮搅拌器,该二涡轮搅拌器之间,装有桨叶搅拌器,反应物三氯化磷和甲醇混合物的进料通道分别于径向穿入反应罐中导流筒内桨叶搅拌器附近,并于末端靠拢。由于进料通道于径向穿入导流筒,又由于通道出口处于立轴上所增设的桨叶搅拌器,保护了生成的亚磷酸三甲酯,使产品反应收率大为提高。(*该技术在2006年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化学反应釜。目前,国外一种生产亚磷酸三甲酯的技术,是采用甲醇和三氯化磷在有溶剂、缚酸剂存在的情况下进行合成的工艺。合成的方法,是先将甲醇、缚酸剂在溶剂中良好混合,再将三氯化磷与上述混合物进行反应,同时配以强烈的搅拌。合成中,三氯化磷与混合物中的甲醇反应得到产品亚磷酸三甲酯,而反应放出的氯化氢被缚酸剂中和掉。在上述过程中,如果反应物不是处于高度分散的状态,反应中产生的氯化氢就不能及时被缚酸剂中和,而会与已经生成的亚磷酸三甲酯发生反应,又生成亚磷酸二甲酯,使产品亚磷酸三甲酯的反应收率大大降低。另外,没有被中和的氯化氢还会严重腐蚀设备。因此,三氯化磷在与甲醇和缚酸剂接触、反应的同时,得到有效、充分的搅拌,是至关重要的。国外为实施上述工艺要求所采用的反应釜,具有一立式圆筒形带夹层的反应罐,其内悬空立有导流筒,导流筒中央有一立轴,轴的上、下端装有涡轮搅拌,在导流筒下方的罐底,有两圈进料的喷嘴,内圈8个,外圈16个,外圈每2个喷嘴与内圈1个喷嘴组成一组,每一组内的三个喷嘴朝其中心处倾斜,使三个喷嘴的延长线在上空交为一点。经计量后的溶剂、缚酸剂与甲醇先经混合,通过反应罐底部外圈的1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造亚磷酸三甲酯的连续化合成反应釜,由立式圆筒形反应罐、导流筒、立轴、蜗轮搅拌器、甲醇混合物进料通道管和三氯化磷进料通道管组成,立式圆筒形反应罐罐体为夹层,夹层底部设有冷却水进口,上部设有冷却水出口,罐体上部有出料溢流口,导流筒悬空立于罐体中,立轴伸入导流筒内,其上、下端装有涡轮搅拌器,其特征在于,甲醇混合物和三氯化磷的进料通道管分别于径向穿入立式圆筒形反应罐中直立的导流筒,两种通道管末端出料口处靠拢,在导流筒内,靠近出料口处,于立轴上安装浆叶搅拌器。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员:罗方明罗朝林
申请(专利权)人:湖北省荆沙市东方有机化工研究所
类型:实用新型
国别省市:42[中国|湖北]

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