一种支撑一体化反射镜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种空间相机结构部件，具体涉及一种支撑一体化反射镜，包括由金属材料一体化成型的反射镜面板、支撑板和背板；所述支撑板一侧为反射镜面板，支撑板的另一侧为背板，支撑板包括外框、内框和网状筋；外框位于支撑板的外圆周上，内框位于支撑板的中心，网状筋位于外框和内框之间；外框上设置有多个次镜架安装板和多个柔性支架。本实用新型专利技术解决传统的反射镜与其支撑结构需要单独加工装配使用的技术问题。本实用新型专利技术通过将反射镜与支撑一体化设计，省去了传统反射镜支撑结构，一个零件既为反射镜，又为支撑，减少整个部件重量和零件个数，降低发射成本的同时，提高了一体化结构的刚度。

Support integrated mirror

The utility model relates to a structure of space camera components, in particular relates to a supporting integrated reflector, comprises a support plate and the back reflector panel, metal material integrated molding; the supporting plate on one side of the mirror panel, the other side of the support plate for back support plate comprises an outer frame and the inner frame and mesh the frame is located in the ribs; the outer circumference of the support plate, the support plate is located in the center of the inner frame, rib located between the outer frame and the inner frame; the frame is provided with a plurality of sub frame mounting plate and a plurality of flexible support. The utility model solves the technical problems that the traditional mirror and its supporting structure need to be processed and assembled separately. The utility model uses the mirror and support integrated design, eliminating the traditional mirror support structure, a part as the mirror, and support, reduce the weight of the parts and the number of parts, reduce launch costs at the same time, improve the integration of structural stiffness.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种空间相机结构部件，具体涉及一种支撑一体化反射镜。
技术介绍
反射镜及其支撑结构在空间遥感相机的各结构部件中占据十分重要的地位，反射镜面形精度的高低直接关系到空间相机成像性能的优劣。传统的反射镜与支撑结构通常采用不同的材料分别加工而成，然后通过胶接、螺接等连接方式装配成型。传统的反射镜结构如图1所示，反射镜1通过中心轴2安装于传统支撑板3上。反射镜1、中心轴2和传统支撑板3为单独加工后组装使用，三者之间需要胶接螺接，装配过程产生的应力会降低反射镜面形精度，当反射镜与支撑结构材料不一致时导致光机热膨胀系数不匹配，温度变化产生的热应力也会降低反射镜面形精度。另外，传统空间相机的反射镜与支撑结构通常需要中心轴、镜座或柔性支撑等支撑结构进行连接，不仅增大了相机重量和材料成本，而且也增加了装调难度和组装时间。
技术实现思路
为了解决传统的反射镜与其支撑结构需要单独加工装配使用的技术问题，本技术提供一种支撑一体化反射镜。本技术的技术解决方案是：一种支撑一体化反射镜，其特殊之处在于：包括由金属材料一体化成型的反射镜面板、支撑板和背板；所述支撑板一侧为反射镜面板，支撑板的另一侧为背板；所述支撑板包括外框、内框和网状筋；外框位于支撑板的外圆周上，内框位于支撑板的中心，网状筋位于外框和内框之间；所述外框上设置有多个次镜架安装板和多个柔性支架，次镜架安装板用于安装次镜架，柔性支架用于连接卫星主体；所述背板上设置有多个工艺圆孔，工艺圆孔的位置与网状筋形成的网格相对应。上述柔性支架包括两个三向柔性过渡件和一个端部连接板；所述三向柔性过渡件包括依次连接的径向柔节一、连接块一、轴向柔节、连接块二和径向柔节二；所述径向柔节一固定安装于所述外框的外侧端面上；所述径向柔节二与端部连接板固定连接；规定三维直角坐标系，以支撑板所在平面作为xy平面，以支撑板轴向作为z轴方向，径向柔节一沿x轴方向弹性形变，径向柔节二沿y轴方向弹性形变，轴向柔节沿z轴方向弹性形变；所述端部连接板上设置有用于连接卫星主体的安装孔。上述外框上设置有多个减重孔。上述次镜架安装板包括与所述外框固定连接的安装基板，安装基板上设置有一个用于定位次镜支架的定位孔和多个用于安装次镜支架的安装孔。上述次镜架安装板和柔性支架各为三个，在所述外框的外端面上均匀交替设置。上述网状筋形成的网格为六边形。上述安装孔上设置有消应力槽。上述反射镜的中心沿轴向设置有贯通的中心孔。本技术的优点在于：(1)重量轻，刚度高。本技术通过将反射镜与支撑一体化设计，省去了传统反射镜支撑结构，一个零件既为反射镜，又为支撑，减少整个部件重量和零件个数，降低发射成本的同时，提高了一体化结构的刚度；支撑板作为本技术的主体结构，增大了反射镜面的刚度，提高了本技术的共振频率，避开了卫星的共振频率，提高了本技术在火箭发射过程中的安全系数。(2)热稳定性好。本技术反射镜各部位采用同一材料制成(优选铝合金等合金类材料)，通过将反射镜与支撑一体化设计，降低了各部件间热膨胀系数不匹配的影响，避免了光机系统材料不一致带来的热应力对镜面面形精度的不利影响；同时简化了热控设备的设计制造难度，降低了研发成本。(3)易加工。本技术采用金属材料，可以充分使用现有的车、铣、磨削等工艺快速加工制作基本结构，充分发挥金属材料易于成型的特点，改善传统材料反射镜加工时间长，成本高的缺点。(4)易装调。本技术反射镜与支撑一体化结构通过三向一体柔性结构与卫星主体连接，三向一体柔性结构较传统两向柔性结构原有的四个自由度增加一个方向平动和一个转动自由度，能够更好的吸收卫星主体各方向引入的应力，避免了额外装调应力的引入，保证反射镜面面形精度，降低了相机的装调难度。(5)本技术在遮光罩安装孔、内框螺纹孔设置消应力槽，可以减小遮光罩、矫正镜对反射镜面形精度的影响。(6)本技术采用定位圆柱孔，定位精度高，保证次镜架的位置精度。附图说明图1为传统反射镜与其支撑结构示意图；图2为本技术支撑一体化反射镜的使用状态示意图；图3为本技术较佳实施例结构的正面视图；图4为本技术较佳实施例结构的背面视图；图5为本技术较佳实施例结构的剖面视图；图6为本技术柔性支架的结构示意图；图7为本技术次镜架安装板的结构示意图；图8为本技术与传统反射镜的一阶振型图对比；图9为本技术与传统反射镜受1G重力时的位移云图对比；图10为本技术与传统反射镜温升/温降5℃时的位移云图对比。附图标记说明：1-反射镜，2-中心轴，3-传统支撑板，4-反射镜面板，5-支撑板，6-背板，7-柔性支架，8-次镜架安装板，9-减重孔，10-中心孔，11-工艺圆孔，51-外框，52-内框，53-网状筋，71-三向柔性过渡件，72-端部连接板，711-径向柔节一，712-连接块一，713-轴向柔节，714-连接块二，715-径向柔节二，81-安装基板，82-定位孔。具体实施方式参见图2至图4，本技术所提供的反射镜较佳实施例是由金属材料一体化成型，其结构主要包括反射镜面板4、支撑板5和背板6；支撑板5位于反射镜面板4和背板6之间。反射镜的中心沿轴向设置有用于设置矫正镜的中心孔10。参见图5，支撑板5包括外框51、内框52和网状筋53；外框51位于支撑板的外圆周上，内框52位于支撑板的中心，外框51与内框52通过网状筋53相连，能够保证反射镜具有较高的轻量化率和较高的固有频率。矫正镜通过螺纹孔与内框52相连。外框51上设置有三个呈120°均布的次镜架安装板8和三个呈120°均布的柔性支架7，相邻的次镜架安装板8和柔性支架7呈60°交替设置。外框51朝向反射镜面板4的一侧设置有12个均布的螺纹孔，每个螺纹孔根部有消应力槽，相机遮光罩通过螺纹孔与外框51相连；内框52下端面有6个均布的螺纹孔，每个螺纹孔上均设置有消应力槽。背板6上设置有多个工艺圆孔11，工艺圆孔11的位置与网状筋53形成的网格相对应。参见图6，柔性支架7包括两个三向柔性过渡件71和一个端部连接板72；三向柔性过渡件71包括依次连接的径向柔节一711、连接块一712、轴向柔节713、连接块二714和径向柔节二715；径向柔节一711固定安装于外框51的外侧端面上；径向柔节二715与端部连接板72固定连接；规定三维直角坐标系，以支撑板所在平面作为xy平面，以支撑板轴向作为z轴方向，径向柔节一711沿x轴方向弹性形变，径向柔节二715沿y轴方向弹性形变，轴向柔节713沿z轴方向弹性形变；端部连接板72上设置有用于连接卫星主体的安装孔。参见图7，次镜架安装板8包括与外框51固定连接的安装基板81，安装基板81上设置有一个用于定位次镜支架的定位孔82和多个用于安装次镜支架的安装孔。三个定位孔82均布在以反射镜面板4的光轴为圆心的圆周上，保证次镜架的径向定位；同时对安装面进行精加工，保证次镜架轴向定位。反射镜面板4为满足光学要求的反射面，先用单点金刚石加工，再镀纯铝进行精密抛光处理，使镜面满足可见光要求；半封闭背板6为与反射镜面板4曲率相同的球面，上有54个均布的工艺圆孔11，通过工艺圆孔11对技术内部进行光轴方向铣削，加工出多边形网状筋53，保证技术整本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种支撑一体化反射镜，其特征在于：包括由金属材料一体化成型的反射镜面板、支撑板和背板；所述支撑板一侧为反射镜面板，支撑板的另一侧为背板；所述支撑板包括外框、内框和网状筋；外框位于支撑板的外圆周上，内框位于支撑板的中心，网状筋位于外框和内框之间；所述外框上设置有多个次镜架安装板和多个柔性支架，次镜架安装板用于安装次镜架，柔性支架用于连接卫星主体；所述背板上设置有多个工艺圆孔，工艺圆孔的位置与网状筋形成的网格相对应。

【技术特征摘要】
1.一种支撑一体化反射镜，其特征在于：包括由金属材料一体化成型的反射镜面板、支撑板和背板；所述支撑板一侧为反射镜面板，支撑板的另一侧为背板；所述支撑板包括外框、内框和网状筋；外框位于支撑板的外圆周上，内框位于支撑板的中心，网状筋位于外框和内框之间；所述外框上设置有多个次镜架安装板和多个柔性支架，次镜架安装板用于安装次镜架，柔性支架用于连接卫星主体；所述背板上设置有多个工艺圆孔，工艺圆孔的位置与网状筋形成的网格相对应。2.根据权利要求1所述的支撑一体化反射镜，其特征在于：所述柔性支架包括两个三向柔性过渡件和一个端部连接板；所述三向柔性过渡件包括依次连接的径向柔节一、连接块一、轴向柔节、连接块二和径向柔节二；所述径向柔节一固定安装于所述外框的外侧端面上；所述径向柔节二与端部连接板固定连接；规定三维直角坐标系，以支撑板所在平面作为xy平面，以支撑板轴向作为z轴方向，径向柔节一沿x...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘贝，王炜，成鹏飞，凤良杰，任国瑞，石进峰，屈艳军，李旭鹏，樊学武，
申请(专利权)人：中国科学院西安光学精密机械研究所，
类型：新型
国别省市：陕西;61