用于锻造起吊块的丫形装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于锻造起吊块的丫形装置，本体有丫形槽，丫形槽由上部两斜面和下部的U形槽组成，斜面和U形槽之间有与起吊块丫形下部圆角相同的R过渡，U形槽上宽下窄，U形槽高度比起吊块丫形下部高。用本实用新型专利技术锻造起吊块丫形时，先制造一端为扁六方，一端为扁方的起吊块坯料。本实用新型专利技术放压机下，起吊块坯料扁六方置丫形槽上，用平砧压，使起吊块坯料下部分进入丫形槽内，操作机夹持芯棒，压机下行上砧压成形扁六方上部圆弧部分，在芯棒和丫形槽斜面及圆弧过渡挤压下，成形坯料下面两个弧，并挤压成形丫形的三个突起，成形起吊块。本实用新型专利技术可提高原材料利用率，改善三个突起内金属纤维流线，减小锻件机加工余量，生产效率高。

Device for forging lifting block

The utility model relates to a Y-shaped forging device lifting block, body has a Y-shaped groove, groove by ya U slot two upper slope and the lower part, and a lifting piece Y-shaped lower fillet transition between the slope and the same R U slot, U groove on the narrow width, U groove height lower than the lifting block with Y-shaped high. When the utility model is used for forging the lifting block, the first end of the lifting block is made up of six flat ends and one end is flat. The utility model put press, lifting block blank flat six side Y-shaped groove, with flat anvil, the lifting block blank part into the Y-shaped groove, the clamping rod machine, press down on the anvil shaped flat six square in the upper part of the circular arc part, mandrel and Y-shaped and inclined arc groove the transition under the extrusion forming blank below two arc, forming three projections Y-shaped and extrusion forming, lifting block. The utility model can improve the utilization ratio of raw materials, improve the metal fiber streamline of the three projections, reduce the machining allowance of the forging machine, and has high production efficiency.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于锻造起吊块的丫形装置
技术介绍
起吊块是核电用一体化堆顶组件的锻件之一，其形状如图3、4所示，一端为丫形4，另一端为扁方5，起吊块丫形下部角度为120°。因其形状复杂，属于异形件，且尺寸又较大，如采用传统自由锻方式生产，将一端压成圆柱形，另一端压成扁方，此方法原材料利用率低，机加工余量大，且机加工完成后圆柱端内部金属纤维流线形差。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述现状，旨在提供一种可提高原材料利用率，减小锻件机加工余量，改善圆柱端内部金属纤维流线的用于锻造起吊块的丫形装置。本技术目的实现方式为，用于锻造起吊块的丫形装置，本体有丫形槽，丫形槽由上部两个斜面和下部的U形槽组成，斜面的角度为60°，斜面和U形槽之间通过圆角R过渡，圆角R的角度与起吊块丫形下部的角度一致，为120°；U形槽上宽下窄，斜度为2°～3°；U形槽高度比起吊块丫形下部的高度高20±5mm。使用本技术锻造起吊块的丫形时，先制造一端为扁六方，一端为扁方的起吊块坯料。本技术放于压机下，起吊块坯料扁六方置于丫形槽上，用平砧压，使起吊块坯料下部分进入丫形槽内，操作机夹持芯棒，压机下行上砧压成形起吊块坯料扁六方的上部圆弧部分，在芯棒和丫形槽斜面及圆弧过渡挤压下，成形起吊块坯料下面两个弧，并挤压成形丫形的三个突起，成形起吊块。本技术可提高原材料利用率，改善三个突起内金属纤维流线，减小锻件机加工余量，生产效率高。附图说明图1、2是本技术结构主、左视图，图3、4是起吊块结构主、左视图，图5、6是起吊块坯料结构主、左视图，图7、8是用本技术锻造起吊块坯料前状态主、左视图，图9、10是用本技术锻造起吊块坯料后状态主、左视图。具体实施方式参照图1、2、3、4，本技术的本体1有丫形槽，丫形槽由上部两个斜面3和下部的U形槽2组成，斜面的角度为60°，斜面和U形槽之间通过的圆角R过渡，圆角R的角度与起吊块丫形下部的角度一致，为120°；U形槽上宽下窄，斜度为2°～3°；U形槽高度比起吊块丫形下部的高度高20±5mm。使用本技术锻造起吊块，需采用图5、6所示的起吊块坯料，起吊块坯料一端为起吊块坯料扁六方4-1，一端为扁方5。起吊块坯料扁六方4-1的下平面7的长度和U形槽2槽底的长度相等。参照图7、图8，将图5、6所示的起吊块坯料锻造起吊块前，将本体1平放于压机下，由操作机夹持扁方5，将起吊块坯料扁六方4-1的下平面7放在丫形槽上并且对正，然后压机下行压起吊块坯料扁六方4-1的上平面6上，使起吊块坯料下部分进入丫形槽内，进行预成形。待预成形完成后，操作机夹持芯棒8，放置于起吊块坯料扁六方4-1的上平面6上，对正后，压机下行压芯棒8，使芯棒成形起吊块坯料的圆弧，并在芯棒8和丫形槽斜面3及其圆弧过渡挤压作用下，成形起吊块坯料下面两个圆弧，并挤压成形丫形的三个突起，整个过程起吊块坯料扁六方4-1通过模锻成形为丫形4，扁方5不发生变化。最终，成形如图9，图10所示的起吊块。本技术能节约原材料，减小锻件机加工余量，生产效率高，改善三叉端内部金属纤维流线。本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于锻造起吊块的丫形装置，其特征在于：本体有丫形槽，丫形槽由上部两个斜面和下部的U形槽组成，斜面的角度为60°，斜面和U形槽之间通过圆角R过渡，圆角R的角度与起吊块丫形下部的角度一致，为120°；U形槽上宽下窄，斜度为2°～3°；U形槽高度比起吊块丫形下部的高度高20±5mm。

【技术特征摘要】
1.用于锻造起吊块的丫形装置，其特征在于：本体有丫形槽，丫形槽由上部两个斜面和下部的U形槽组成，斜面的角度为60°，斜面和U形槽之间通过圆角...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘振新，廉荣光，段来山，田子敬，李爽，刘秀环，张广森，罗旺玉，肖海生，林晨，耿德明，黄顺林，陈飞，赵艳峰，
申请(专利权)人：武汉重工铸锻有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42