一种起吊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种起吊装置，包括起吊支架、起吊导轨、将所述起吊导轨锁定到起吊支架的锁紧机构、以及绞盘支架；所述起吊支架设有可供所述起吊导轨在其中伸缩的容置槽，所述起吊导轨的一端插入所述容置槽，另一端与所述绞盘支架转动连接。本实用新型专利技术的起吊装置可以折叠起来，体积较小，可横向放置在工具箱里，方便携带，且可单人操作；使用时，绞盘支架可纵向伸长，操作者远离被起吊物件，保证操作者的安全。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械设备起吊
，更具体地说，涉及一种起吊装置。
技术介绍
当前，随着起吊技术的飞速发展，起吊装置被越来越广泛利用。起吊装置已是装卸工作领域中一种常见的机械，其代替了传统的人工装卸大中型货物的工作，具有工作效率高、省力的特点。起吊装置大多为吊机或人工搬运或起吊设备，但是现有常规起吊装置存在占地空间大，在使用时费时费力，携带困难；进行起吊工作时，工作强度大，需多人操作起吊；大物品搬运时安全性能低，容易伤害操作人员，存在安全隐患等问题。针对传统起吊装置体积大，搬运不便以及需多人操作，浪费人力的问题，我们需提供一种新型起吊装置解决以上问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，提供一种体积小、携带方便，操作简单的起吊装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种起吊装置，包括起吊支架、起吊导轨、将所述起吊导轨锁定到起吊支架的锁紧机构、以及绞盘支架；所述起吊支架设有可供所述起吊导轨在其中伸缩的容置槽，所述起吊导轨的一端插入所述容置槽，另一端与所述绞盘支架转动连接。在本技术所述的起吊装置中，所述锁紧机构包括锁固件、以及设置在所述起吊支架和所述起吊导轨上的、用于与所述锁固件相配合的锁孔，所述起吊部件支架上的锁孔和所述起吊导轨上的锁孔相互对应。在本技术所述的起吊装置中，所述起吊导轨设置有用于容置所述绞盘支架的容置槽。在本技术所述的起吊装置中，所述起吊支架在远离所述起吊导轨的一端设有用于将起吊装置安装在外部机组的折边。在本技术所述的起吊装置中，所述起吊装置还包括绞盘，所述绞盘安装在所述绞盘支架上。在本技术所述的起吊装置中，所述起吊支架上设有至少一个供一端连接着被吊起物的钢丝绳穿过的钢丝绳过孔，所述钢丝绳的一端固定在所述绞盘上。在本技术所述的起吊装置中，所述起吊装置还包括两套为所述钢丝绳导向的钢丝绳导向机构，所述钢丝绳导向机构分别安装在所述起吊支架上和所述绞盘支架的靠近所述起吊导轨的一端。在本技术所述的起吊装置中，所述安装在起吊支架上的钢丝绳导向机构与所述钢丝绳过孔相邻设置。在本技术所述的起吊装置中，所述钢丝绳导向机构包括导向支架、安装在所述导向支架上的导正柱、以及套设在所述导正柱外的滚轮套筒。在本技术所述的起吊装置中，所述钢丝绳导向机构还包括导正销；所述导向支架设有供所述导正柱穿过的两个通孔，所述导正柱设有供所述导正销穿过的过孔。实施本技术的起吊装置，具有以下有益效果：起吊导轨的一端插入起吊支架的容置槽，另一端与绞盘支架转动连接，将绞盘支架折叠到起吊导轨后，松开锁紧机构，绞盘支架与起吊导轨一起收缩到起吊支架的容置槽中。这样设计可以使起吊装置折叠起来，体积较小，可横向放置在工具箱，方便携带，且可单人操作；使用时，绞盘支架纵向伸长，操作者远离被起吊物件，保证操作者的安全。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：图1是本技术起吊装置的结构示意图；图2是图1所示起吊装置的俯视图；图3是图1所示起吊装置的侧视图；图4是图1所示起吊装置完全展开后的结构示意图；图5是图4所示起吊装置的俯视图；图6是图4所示起吊装置的侧视图；图7是本技术起吊装置未安装钢丝绳导向机构的示意图；图8是图7所示起吊装置安装钢丝绳导向机构后的结构示意图；图9A-图9D分别是本技术起吊装置的钢丝绳导向机构的左视图、主视图、右视图和俯视图；图10A-图10E分别是本技术起吊装置的使用状态的左视图、主视图、右视图、俯视图和立体图；图中：1、起吊支架；11、钢丝绳过孔；12、折边；2、起吊导轨；3、绞盘支架；4、锁孔；5、锁固件；6、钢丝绳导向机构；61、导向支架；62、导正柱；63、滚轮套筒；64、导正销；7、压铆螺柱。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的具体实施方式。请参阅图1至图3，为本技术起吊装置的结构示意图。本技术的起吊装置包括起吊支架1、起吊导轨2、将起吊导轨2锁定到起吊支架的锁紧机构、以及绞盘支架3；起吊支架1设有可供起吊导轨2在其中伸缩的容置槽，起吊导轨2的一端插入容置槽，另一端与绞盘支架3转动连接。本技术的起吊装置可以折叠起来，体积较小，可横向放置在工具箱，方便携带，且可单人操作；使用时，绞盘支架纵向伸长，操作者远离被起吊物件，保证操作者的安全。起吊支架1作为支撑件，设置有槽状的容置槽，可以供起吊导轨2在其中伸缩。在其他实施例中，也可以将起吊支架设计成套管，只要能使起吊导轨收缩到起吊支架的结构均在本技术的保护范围内。在容置槽的两侧面均设有锁孔，用于与锁固件配合，以将起吊导轨锁定在起吊支架上。进一步地，起吊支架1的顶面设有至少一个钢丝绳过孔11，供钢丝绳穿过。当起吊物比较重时，可以选择使用距离起吊导轨2较远的钢丝绳过孔；当起吊物比较轻时，可以选择使用距离起吊导轨2较近的钢丝绳过孔。起吊支架1在远离起吊导轨22的一端设有用于将起吊装置安装在外部机组的折边12。使用时，用折边12钩住机组的横梁，以将整个起吊装置固定在外部机组上。起吊导轨2作为起吊支架1与绞盘支架3的连接件，为条状结构。起吊导轨2的一端插入起吊支架1的容置槽，另一端与绞盘支架3转动连接。起吊导轨2的设置使整个起吊装置纵向伸长，操作人员远离被起吊部件，减小了传统垂直起吊的危险性。如图4至图6所示，是起吊装置完全展开后的结构示意图。在起吊导轨2的两侧设有与起吊支架的锁孔对应的锁孔，通过锁孔与锁固件配合，以将起吊导轨锁定在起吊支架上。起吊导轨2与绞盘支架3转动连接，使得绞盘支架可以折叠，与起吊导轨重合。起吊导轨2设置有用于容置绞盘支架3的容置槽，绞盘支架3折叠后，可收容在起吊导轨2的容置槽中。可以理解的，在其他实施例中，也可以省略容置槽，直接将绞盘支架与起吊导轨错位折叠。锁紧机构包括锁固件5、以及设置在起吊支架1和起吊导轨2上的、用于与锁固件5相配合的锁孔4，起吊部件支架1上的锁孔和起吊导轨2上的锁孔相互对应。锁固件5可包括螺栓、插销等，只要是能将起吊导轨与起吊支架之间锁定的紧固件均在本技术的保护范围内。锁孔对应地可以为螺孔、通孔。绞盘支架3呈板状结构，与起吊导轨2转动连接，可折叠与起吊导轨2重合。绞盘支架3上还设有三个压铆螺柱7，绞盘通过压铆螺柱7安装在绞盘支架上。可以理解的，绞盘并不限于通过压铆螺柱7安装在绞盘支架上，只要能将绞盘安装在绞盘支架的方式均可以。本技术的起吊装置还包括绞盘，绞盘安装在绞盘支架3上。钢丝绳的一端固定在绞盘上，然后依次穿过滚轮套筒63、钢丝过孔11，另一端连接着被吊起物。操作人员在绞盘支架一侧，对绞盘进行操作。顺向转动绞盘，钢丝绳绕在绞盘上时，吊起被起吊物；逆向转动绞盘松开钢丝绳时，放下被起吊物。进一步地，起吊装置还包括两套钢丝绳导向机构6，钢丝绳导向机构用于为钢丝绳导向。起吊装置未安装钢丝绳导向机构时的结构图如图7所示。本技术起吊装置安装钢丝绳导向机构后的结构示意图如图8所示。其中一套钢丝绳导向机构6安装在起吊支架1上，另一套安装在绞盘支架3的靠近起吊导轨2的一端。安装在起吊支架1上的钢丝绳导向机构6优选地与钢丝绳过孔11相邻设置。如图9A-本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种起吊装置，其特征在于，包括起吊支架(1)、起吊导轨(2)、将所述起吊导轨(2)锁定到起吊支架的锁紧机构、以及绞盘支架(3)；所述起吊支架(1)设有可供所述起吊导轨(2)在其中伸缩的容置槽，所述起吊导轨(2)的一端插入所述容置槽，另一端与所述绞盘支架(3)转动连接。

【技术特征摘要】
1.一种起吊装置，其特征在于，包括起吊支架(1)、起吊导轨(2)、将所述起吊导轨(2)锁定到起吊支架的锁紧机构、以及绞盘支架(3)；所述起吊支架(1)设有可供所述起吊导轨(2)在其中伸缩的容置槽，所述起吊导轨(2)的一端插入所述容置槽，另一端与所述绞盘支架(3)转动连接。2.根据权利要求1所述的起吊装置，其特征在于，所述锁紧机构包括锁固件(5)、以及设置在所述起吊支架(1)和所述起吊导轨(2)上的、用于与所述锁固件(5)相配合的锁孔(4)，所述起吊部件支架(1)上的锁孔和所述起吊导轨(2)上的锁孔相互对应。3.根据权利要求1所述的起吊装置，其特征在于，所述起吊导轨(2)设置有用于容置所述绞盘支架(3)的容置槽。4.根据权利要求1所述的起吊装置，其特征在于，所述起吊支架(1)在远离所述起吊导轨(2)的一端设有用于将起吊装置安装在外部机组的折边(12)。5.根据权利要求1所述的起吊装置，其特征在于，所述起吊装置还包括绞盘，所述绞盘安装在所述绞盘支架(3)上。6.根据权利要求5所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张健辉，蔡勃，曹维兵，胡荣国，
申请(专利权)人：深圳市艾特网能技术有限公司，深圳市艾特网能有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44