用于超声焊接机的超声焊接头水平调整装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于超声焊接机的超声焊接头水平调整装置；包括调整块、钢珠及固定块；调整块的上端面的外围均匀的开设有多个螺丝孔A，上端面的中部向下凹陷形成有凹槽A；固定块的上端面的外围均匀的开设有多个贯穿至其下端面的与相应螺丝孔A位置相对的螺丝孔B，下端面的中部向上凹陷形成有与凹槽A位置相对的凹槽B；凹槽B与凹槽A之间形成为用以容置钢珠的容置空间，固定块通过贯穿多个螺丝孔B至相对位置的螺丝孔A内的调节螺丝与调整块固定连接。效果：拧松多个调节螺丝，绕钢珠小幅度的转动调整块，即可快速的将调整块调平再固定，本实用新型专利技术可做到超声焊接头调平速度快及调平定位准确，进而，本实用新型专利技术实用性强，使用效果好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及超声焊接设备
，具体地讲，涉及一种用于超声焊接机的超声焊接头水平调整装置。
技术介绍
现阶段，在手机制造工序中，通常需要焊接手机内部的铜片，即根据需要焊接的铜片的焊接点对相应铜片进行定位，再通过超声焊接机的超声焊接头与相应铜片的焊接点接触进行焊接作业。而传统的所使用的超声焊接机，其一般包括从下至上依次设置的用以固定超声焊接头的调整块及用以固设相应调整块的固定块，相应的固定块通过紧固件与相应调整块固定连接，此种超声焊接机的超声焊接头的固定方式虽然应用普遍，但其依然具有一定的缺陷和不足。具体来说，一方面，相应的固定块通过紧固件与相应的调整块固定连接，在相应超声焊接机使用一定时间后，相应紧固件容易因机械振动而松动，致使相应调整块固定不牢固而发生移位或者倾斜，如此，即使得其上所固设的超声焊接头发生移位或者倾斜，使得其与所固定的铜片之间不平行而使得焊接不良，另一方面，当需要调整相应调整块的水平度时，则需要拆卸相应的紧固件，并在相应的调整块与相应的固定块之间搁置调平垫片等调平件，如此，即使得操作麻烦，且费时费力。藉此，现有技术有待改进。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术之不足而提供的一种用于超声焊接机的超声焊接头水平调整装置。本技术解决现有技术问题所采用的技术方案是：一种用于超声焊接机的超声焊接头水平调整装置，包括从下至上依次设置的用以固定超声焊接头的调整块、用以调整所述调整块水平度的钢珠及用以固设所述钢珠的固定块；其中，所述调整块的上端面的外围均匀的开设有多个螺丝孔A，所述调整块的上端面的中部向下凹陷形成有一凹槽A；所述固定块的上端面的外围均匀的开设有多个贯穿至其下端面的与相应螺丝孔A位置相对的螺丝孔B，所述固定块的下端面的中部向上凹陷形成有一与所述凹槽A位置相对的凹槽B；所述凹槽B与所述凹槽A之间形成为用以容置所述钢珠的容置空间，所述钢珠的直径略大于所述凹槽A的深度与所述凹槽B的深度之和，以使所述固定块与所述调整块之间具有一定间隙；所述固定块通过贯穿多个所述螺丝孔B至相对位置的所述螺丝孔A内的调节螺丝与所述调整块固定连接。下面对以上技术方案作进一步阐述：优选地，所述凹槽A的形状与所述凹槽B的形状完全相同。优选地，所述凹槽A及所述凹槽B均为半球形凹槽。优选地，所述凹槽A及所述凹槽B的直径均略小于所述钢珠的直径。优选地，所述螺丝孔A及所述螺丝孔B均设有三个。优选地，所述螺丝孔A及所述螺丝孔B均设有四个。优选地，它还包括一用以托起所述固定块的托起架，所述固定块通过一升降控制装置固设于所述托起架上。优选地，所述升降控制装置为驱动气缸，所述固定块的顶部与所述驱动气缸下端的气缸杆相连接，且所述托起架上竖向设有一滑轨，所述固定块的内端面竖向设有一可滑动的卡设于所述滑轨外的滑槽；当所述驱动气缸驱动所述固定块沿所述滑轨滑动时，所述调整块及所述调整块上所固定的超声焊接头的高度可调。本技术的有益效果是：其一、本技术所提供的一种用于超声焊接机的超声焊接头水平调整装置，在具体实施时，一方面，增设有用以调整所述调整块水平度的钢珠，通过拧松多个所述调节螺丝，绕所述钢珠小幅度的转动所述调整块，即可快速的将所述调整块调平，继而再拧紧多个所述调节螺丝至合适深度，即可快速的将调平后的所述调整块加以固定，如此，本技术即可做到超声焊接头调平速度快，调平效率高及调平定位准确，另一方面，本技术在对相应调整块调平的过程中，无需拆卸多个所述调节螺丝，也无需添加调平垫块等调平件，使得调平省时、省力、省材，且本技术的整体结构简单，外形小巧，操作方便，也使得适用于作为各种超声焊接机的超声焊接头调平装置使用，进而，本技术实用性强，使用效果好。附图说明图1是本技术用于超声焊接机的超声焊接头水平调整装置的整体结构示意图；图2是本技术用于超声焊接机的超声焊接头水平调整装置的分解图一；图3是本技术用于超声焊接机的超声焊接头水平调整装置的分解图二；本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。附图标号：调整块10；螺丝孔A101；凹槽A102；钢珠20；固定块30；螺丝孔B301；凹槽B302；调节螺丝40；托起架50；滑轨501；升降控制装置60。具体实施方式以下将结合附图及具体实施例详细说明本技术的技术方案，以便更清楚、直观地理解本技术的专利技术实质。图1是本技术用于超声焊接机的超声焊接头水平调整装置的整体结构示意图；图2是本技术用于超声焊接机的超声焊接头水平调整装置的分解图一；图3是本技术用于超声焊接机的超声焊接头水平调整装置的分解图二；结合图1、图2及图3所示；本技术所提供的一种用于超声焊接机的超声焊接头水平调整装置，包括从下至上依次设置的用以固定超声焊接头的调整块10、用以调整所述调整块10水平度的钢珠20及用以固设所述钢珠20的固定块30；其中，所述调整块10的上端面的外围均匀的开设有多个螺丝孔A101，所述调整块10的上端面的中部向下凹陷形成有一凹槽A102；所述固定块30的上端面的外围均匀的开设有多个贯穿至其下端面的与相应螺丝孔A101位置相对的螺丝孔B301，所述固定块30的下端面的中部向上凹陷形成有一与所述凹槽A102位置相对的凹槽B302；所述凹槽B302与所述凹槽A102之间形成为用以容置所述钢珠20的容置空间，所述钢珠20的直径略大于所述凹槽A102的深度与所述凹槽B302的深度之和，以使所述固定块30与所述调整块10之间具有一定间隙；所述固定块30通过贯穿多个所述螺丝孔B301至相对位置的所述螺丝孔A101内的调节螺丝40与所述调整块10固定连接。基于上述所述，可以理解的是，本技术在具体实施时，一方面，通过拧松多个所述调节螺丝40，绕所述钢珠20小幅度的转动所述调整块10，即可快速的将所述调整块10调平，继而再拧紧多个所述调节螺丝40至合适深度，即可快速的将调平后的所述调整块10加以固定，如此，本技术即可做到超声焊接头调平速度快，调平效率高及调平定位准确。另一方面，本技术在对相应调整块10调平的过程中，无需拆卸多个所述调节螺丝40，也无需添加调平垫块等调平件，使得调平省时、省力、省材，且本技术的整体结构简单，外形小巧，操作方便，也使得适用于作为各种超声焊接机的超声焊接头调平装置使用，进而，本技术实用性强，使用效果好。优选的，在本技术方案中，所述凹槽A102的形状与所述凹槽B302的形状完全相同。并且，所述凹槽A102及所述凹槽B302均为半球形凹槽。同时，作为较佳方案，本技术的所述凹槽A102及所述凹槽B302的直径均略小于所述钢珠20的直径。如此，在所述凹槽A102的形状与所述凹槽B302的形状完全相同，所述凹槽A102及所述凹槽B302均为半球形凹槽，所述凹槽A102及所述凹槽B302的直径均略小于所述钢珠20的直径时，即使得所述钢珠20被所述凹槽B302与所述凹槽A102之间所形成的容置空间卡固的更加牢固而不会移位，也使得所述调整块10在调平固定后，更佳不易松动及移位。进一步的，在本技术实施例中，所述螺丝孔A101及所述螺丝孔B301均设有三个或四个，当然，其也可为五个、六个或本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于超声焊接机的超声焊接头水平调整装置，其特征在于：它包括从下至上依次设置的用以固定超声焊接头的调整块、用以调整所述调整块水平度的钢珠及用以固设所述钢珠的固定块；其中，所述调整块的上端面的外围均匀的开设有多个螺丝孔A，所述调整块的上端面的中部向下凹陷形成有一凹槽A；所述固定块的上端面的外围均匀的开设有多个贯穿至其下端面的与相应螺丝孔A位置相对的螺丝孔B，所述固定块的下端面的中部向上凹陷形成有一与所述凹槽A位置相对的凹槽B；所述凹槽B与所述凹槽A之间形成为用以容置所述钢珠的容置空间，所述钢珠的直径略大于所述凹槽A的深度与所述凹槽B的深度之和，以使所述固定块与所述调整块之间具有一定间隙；所述固定块通过贯穿多个所述螺丝孔B至相对位置的所述螺丝孔A内的调节螺丝与所述调整块固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于超声焊接机的超声焊接头水平调整装置，其特征在于：它包括从下至上依次设置的用以固定超声焊接头的调整块、用以调整所述调整块水平度的钢珠及用以固设所述钢珠的固定块；其中，所述调整块的上端面的外围均匀的开设有多个螺丝孔A，所述调整块的上端面的中部向下凹陷形成有一凹槽A；所述固定块的上端面的外围均匀的开设有多个贯穿至其下端面的与相应螺丝孔A位置相对的螺丝孔B，所述固定块的下端面的中部向上凹陷形成有一与所述凹槽A位置相对的凹槽B；所述凹槽B与所述凹槽A之间形成为用以容置所述钢珠的容置空间，所述钢珠的直径略大于所述凹槽A的深度与所述凹槽B的深度之和，以使所述固定块与所述调整块之间具有一定间隙；所述固定块通过贯穿多个所述螺丝孔B至相对位置的所述螺丝孔A内的调节螺丝与所述调整块固定连接。2.根据权利要求1所述的用于超声焊接机的超声焊接头水平调整装置，其特征在于：所述凹槽A的形状与所述凹槽B的形状完全相同。3.根据权利要求2所述的用于超声焊接机的超声焊接头水平调整装置，其特征在于：所述凹槽A及...

【专利技术属性】
技术研发人员：方向莲，张勇，
申请(专利权)人：深圳市泰科盛自动化系统有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44