全自动滚花、搓牙、倒角一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动滚花、搓牙、倒角一体机，包括机台、安装在机台上的动力装置、进料装置、加工装置、整理装置及接料装置，动力装置包括启动装置和传输装置，加工装置与启动装置连接，接料装置位于加工装置的下方，整理装置设于进料装置的出料口处，进料装置包括料盘、送料轴、安装在送料轴上的送料轮、整料轴、安装在整料轴上的整料轮，送料轴和整料轴的一端均设有带动机构，送料轴与传输装置连接，传输装置带动送料轴转动，送料轴带动整料轴转动，实现了全程自动，加工更精确从而保证产品良率，全程自动化节省了人力和时间，提高了生产效率，也降低了生产成本，具有良好的进步意义。

Automatic rolling, rubbing and chamfering machine

The utility model discloses a full automatic knurling, thread rolling and chamfering machine comprises a machine, installed on the station of power device, feeding device, processing device, sorting device and receiving device, the power device comprises a starting device and transmission device, processing device and the starting device connected below the receiving device in machining device, finishing device is arranged on the feeding device at the discharging port, the feeding device comprises a feeding plate, feeding shaft, installed on the feeding shaft of the feeding wheel, shaft, shaft mounted on the monolith monolith on the monolith wheel feeding shaft and a shaft of the monolith end are respectively provided with a drive mechanism send, connection material shaft and transmission device, transmission device drives the rotation of the feed shaft, the feed shaft drives the feeding shaft rotation, to achieve full automatic processing, more accurate so as to ensure the yield of the product, full automation saves manpower and time, The production efficiency is improved, and the production cost is reduced.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自动化机械设备，尤指一种全自动滚花、搓牙、倒角一体机。
技术介绍
目前对于线材管材滚花、搓牙、倒角加工普遍采用人工定位设备，目前的机床对线材管材加工时依靠人工定位，需要各位置夹具定位，或对长的线材管材加工时需要多次定位，且滚花、搓牙、倒角动作多为手动，工作人员容易出现生产重复性疲劳，且加工位置不够精确，产品不良率高，生产效率低。
技术实现思路
基于此，本技术提供一种加工简单快捷、提高了产品良率和生产效率的全自动滚花、搓牙、倒角一体机。为了实现本技术的目的，本技术采用以下技术方案：一种全自动滚花、搓牙、倒角一体机，包括机台、安装在机台上的动力装置、进料装置、加工装置、整理装置及接料装置，动力装置包括启动装置和传输装置，加工装置与启动装置连接，接料装置位于加工装置的下方，整理装置设于进料装置的出料口处，进料装置包括料盘、送料轴、安装在送料轴上的送料轮、整料轴、安装在整料轴上的整料轮，送料轴和整料轴的一端均设有带动机构，送料轴与传输装置连接，传输装置带动送料轴转动，送料轴带动整料轴转动。本技术的全自动滚花、搓牙、倒角一体机采用动力装置带动进料装置、加工装置和整理装置，加工过程中无需人工依次加料，无需人工校正，更无需人工加工，实现了全程自动，加工更精确从而保证产品良率，全程自动化节省了人力和时间，提高了生产效率，也降低了生产成本，具有良好的进步意义。进一步地，启动装置包括大齿轮、电箱、与电箱连接的电机及与电机连接的双槽皮带轮，双槽皮带轮的传动轴一端设有与大齿轮相啮合的第一小齿轮，大齿轮的传动轴一端设有第二小齿轮，传输装置通过皮带与第二小齿轮连接。进一步地，传输装置包括设于同一传动轴上的被动链轮和被动齿轮，以及与被动齿轮相啮合的主动齿轮。进一步地，传输装置上设有感应装置，当感应装置感应到传输装置停止运行时，即发出信号至主机PLC进行报警。在其中一个实施例中，该全自动滚花、搓牙、倒角一体机还包括第一限位板、第二限位板、托板和挡板，第一限位板、第二限位板、托板和挡板围成料盘，送料轴和整料轴安装在第一限位板、第二限位板上。进一步地，托板往进料的方向设有倾斜面，挡板安装在托板倾斜面的底部，挡板底部与倾斜面表面的距离等于1～1.8倍工件的直径。进一步地，第二限位板设有可旋转的仓门，并于仓门边缘设有仓门挡块。进一步地，送料轮上设有卡料槽，卡料槽的入口宽度大于或等于工件的直径。进一步地，整理装置包括挡线块、设于挡线块上的限位柱、设于挡线块底部的整料板、定位辅助块和校正杆，挡线块连接于进料装置的出料口处，定位辅助块位于挡线块的内侧，限位柱连接加工装置。进一步地，加工装置包括动模组件和定模组件，动模组件包括枕板、固定于枕板上的动模板及固定于动模板上的第一牙板，定模组件包括定模座、固定于定模座上的定模板及固定于定模板上的第二牙板，第一牙板位于第二牙板的对面，枕板与启动装置连接，启动装置带动枕板做上下往复运动，第一牙板随枕板上下运动，定模座位于进料装置下方。附图说明图1为本技术的全自动滚花、搓牙、倒角一体机的组装示意图；图2为图1的全自动滚花、搓牙、倒角一体机省略部分罩体的示意图；图3为图2的全自动滚花、搓牙、倒角一体机省略电箱和接料装置后的示意图；图4为图2的全自动滚花、搓牙、倒角一体机的分解图；图5为图2中的加工装置的示意图；图6为图4中的进料装置、整理装置及定模组件的连接示意图；图7为图6中的进料装置省略第二限位板后的示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将对本技术进行更全面的描述。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。请参阅图1至图7，为本技术一较佳实施方式的全自动滚花、搓牙、倒角一体机，用于对线材或者管材的工件进行滚花、搓牙、倒角。所述全自动滚花、搓牙、倒角一体机包括一机台10、安装在机台上的动力装置20、进料装置30、加工装置40、整理装置50及接料装置60。请再参阅图2至图4，动力装置20包括启动装置（图未标）和传输装置25，启动装置包括大齿轮23、电箱26、与电箱26连接的电机21及与电机21连接的双槽皮带轮22。双槽皮带轮22的传动轴一端设有与大齿轮23相啮合的第一小齿轮，大齿轮23的传动轴一端设有第二小齿轮，传输装置25通过皮带70与第二小齿轮连接。电机21启动，带动双槽皮带轮22，进而带动大齿轮23，而今带动传输装置25，采用电机、多齿轮多连杆变速驱动有效保障了设备的长久稳定性和消降噪音功能。本实施例的传输装置25通过链轮固定板255安装在机台10上，传输装置25包括设于同一传动轴上的被动链轮251和被动齿轮252，以及与被动齿轮252相啮合的主动齿轮253，主动齿轮253的外侧设有感应装置254，当感应装置254感应不到主动齿轮253转动时，即反馈至主机PLC进行报警，进行实时监控，同时，感应装置254还附带有计数的功能，是根据主动齿轮253转动一周的次数计数的，使生产数量更直观便于统计。请再次参阅图6和图7，进料装置30包括料盘、送料轴32、安装在送料轴32上的送料轮31、整料轴34及安装在整料轴34上的整料轮33，送料轴32和整料轴34的一端均设有皮带槽，送料轴32通过皮带70与传输装置25的主动齿轮253传动轴连接，启动装置将动力输送至传输装置25，传输装置25通过主动齿轮253带动送料轴32转动，进而带动送料轮31；送料轮31上设有入口宽度稍大于工件直径的卡料槽，如此，工件可以轻松进入卡料槽，待送料轮31将工件送至落料位置时，又可以轻松掉落，无需额外的冲击或者震动。整料轮33与送料轮31相切，可避免一个卡料槽带入两根或者更多的工件，保证每次进料的数量。进料装置30的料盘由第一限位板35、第二限位板36、托板39和挡板38围成，托板39往进料的方向设有倾斜面，挡板38安装在托板39倾斜面的底部。其中，第二限位板36设有通过活动门页363连接的仓门361，并于仓门361边缘设有仓门挡块362，拨开仓门挡块362，打开仓门361，即可实施放料，开门式料仓，放料更方便。往料盘放入工件后，工件沿托板39的倾斜面滚动，滚至挡板38处。本实施例的挡板38底部与倾斜面表面的距离等于1.5倍的工件直径，则每次进料至允许一根工件通过，起到限制进料的作用，保证每次进料只有一根；在实际应用中，挡板38底部与倾斜面表面的距离等于1～1.8倍工件的直径均可以与本实施例中的距离达到相同的效果。挡板38和整料轮33的配合，双重整理进料，保证了每次进料的数量，避免了一次进料过多，设备加工不及而造成堵塞的问题。挡板38上设有活动槽，固定块可在活动槽内上下移动，如此便可根据工件的直径大小调节挡板38与托板39倾斜面之间的距离，灵活便捷。第一限位板35和第二限位板36在整料轴34通过处均设有弧形槽，可通过弧形槽调节整料轮33和送料轮31之间的距离，以适应不同规格的送料轮3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动滚花、搓牙、倒角一体机，其特征在于，包括一机台、安装在机台上的动力装置、进料装置、加工装置、整理装置及接料装置，所述动力装置包括启动装置和传输装置，所述加工装置与启动装置连接，所述接料装置位于加工装置的下方，所述整理装置设于进料装置的出料口处，所述进料装置包括料盘、送料轴、安装在送料轴上的送料轮、整料轴、安装在整料轴上的整料轮，所述送料轴和整料轴的一端均设有带动机构，所述送料轴与传输装置连接，所述传输装置带动送料轴转动，所述送料轴带动整料轴转动。

【技术特征摘要】
1.一种全自动滚花、搓牙、倒角一体机，其特征在于，包括一机台、安装在机台上的动力装置、进料装置、加工装置、整理装置及接料装置，所述动力装置包括启动装置和传输装置，所述加工装置与启动装置连接，所述接料装置位于加工装置的下方，所述整理装置设于进料装置的出料口处，所述进料装置包括料盘、送料轴、安装在送料轴上的送料轮、整料轴、安装在整料轴上的整料轮，所述送料轴和整料轴的一端均设有带动机构，所述送料轴与传输装置连接，所述传输装置带动送料轴转动，所述送料轴带动整料轴转动。2.根据权利要求1所述的全自动滚花、搓牙、倒角一体机，其特征在于：所述启动装置包括电箱、与电箱连接的电机、与电机连接的双槽皮带轮及与双槽皮带轮连接的大齿轮，所述双槽皮带轮的传动轴一端设有与所述大齿轮相啮合第一小齿轮，所述大齿轮的传动轴一端设有第二小齿轮，所述传输装置通过皮带与所述第二小齿轮连接。3.根据权利要求2所述的全自动滚花、搓牙、倒角一体机，其特征在于：所述传输装置包括设于同一传动轴上的被动链轮和被动齿轮，以及与被动齿轮相啮合的主动齿轮。4.根据权利要求1至3任一项所述的全自动滚花、搓牙、倒角一体机，其特征在于：所述传输装置上设有感应装置，当感应装置感应到传输装置停止运行时，即发出信号至主机PLC进行报警。5.根据权利要求1所述的全自动滚花、搓牙、倒角一体机，其特征在于：还包括第一限位板、第二限位板、托板...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文平，
申请(专利权)人：东莞市金午宏业机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44