制造接线板材料的方法和系统技术方案

根据本发明专利技术的示例性实施例公开了一种制造接线板材料的方法。制造接线板材料的所述方法包含：使金属丝穿过具有直径比所述金属丝的直径小的圆孔的第一模具以产生具有与所述圆孔相对应的横截面形状的第一金属拉伸材料的第一拉伸工艺；使由所述第一工艺产生的所述第一金属拉伸材料在至少两个旋转的轧辊之间通过以产生金属轧制材料的轧制工艺；和使所述金属轧制材料穿过具有预定横截面的第二模具以产生具有与所述预定横截面相对应的横截面形状的第二金属拉伸材料的第二拉伸工艺。

【技术实现步骤摘要】
相关申请的交叉引用本申请要求于2015年10月8日提交到韩国知识产权局的申请号为10-2015-0141317的韩国专利申请的优先权和权益，其全部内容通过引用的方式并入本文。
本专利技术涉及一种加工材料的方法和系统，更详细地，涉及一种制造接线板材料的方法和系统。
技术介绍
在相关技术中，为了制造接线板模压制品，通常通过冷锻和切割加工制造圆形拉伸制品。接线板模压制品可以用于例如二次电池。注册号为10-1233466的韩国专利公开了一种可再充电锂电池及其制备方法。更详细地，在相关领域中，在制造涉及金属的接线板模压制品的方法中，例如，加压器对铝材料压制成型框架。以成型框架的形状压制铝材料并通过重复压制数次以在铝材料的中心产生具有台阶的孔来制造接线板模压制品。然而，当通过冷锻制造接线板模压制品时，难以实现各种形状且接线板模压制品的外观品质恶化。切割工艺的周期时间比压制操作的周期时间长且加工设施比压制操作的加工设施昂贵。因此，在相关行业中需要提高接线板模压制品的生成速度并降低加工设施的成本。在相关行业中需要统一接线板模压制品的硬度并提高接线板模压制品的表面精度和尺寸精度。
技术实现思路
本专利技术已做出努力以统一接线板模压制品的硬度。本专利技术已做出努力以提高接线板模压制品的硬度、表面精度和尺寸精度。根据本专利技术的示例性实施例公开了一种制造接线板或端子板(terminalplate)材料的方法。制造接线板材料的方法可以包括：使金属丝穿过具有直径比所述金属丝的直径小的圆孔的第一模具以产生具有与所述圆孔相对应的横截面形状的第一金属拉伸或拉拔材料的第一拉伸工艺；使由所述第一工艺产生的所述第一金属拉伸材料在至少两个旋转的轧辊之间通过以产生金属轧制材料的轧制工艺；和使所述金属轧制材料穿过具有预定横截面的第二模具以产生具有与所述预定横截面相对应的横截面形状的第二金属拉伸材料的第二拉伸工艺。根据本专利技术的示例性实施例公开了一种接线板的材料。可以通过以下工艺制造所述接线板的材料：使金属丝穿过具有直径比所述金属丝的直径小的圆孔的第一模具以产生具有与所述圆孔相对应的横截面形状的第一金属拉伸材料的第一拉伸工艺；使由所述第一工艺产生的所述第一金属拉伸材料在至少两个旋转的轧辊之间通过以产生金属轧制材料的轧制工艺；和使所述金属轧制材料穿过具有预定横截面的第二模具以产生具有与所述预定横截面相对应的横截面形状的第二金属拉伸材料的第二拉伸工艺。根据本专利技术的示例性实施例公开了一种制造接线板材料的系统。制造接线板材料的所述系统可以包含：使金属丝穿过具有直径比所述金属丝的直径小的圆孔的第一模具以产生具有与所述圆孔相对应的横截面形状的第一金属拉伸材料的第一拉伸单元；使由所述第一工艺产生的所述第一金属拉伸材料在至少两个旋转的轧辊之间通过以产生金属轧制材料的轧制单元；和使所述金属轧制材料穿过具有预定横截面的第二模具以产生具有与所述预定横截面相对应的横截面形状的第二金属拉伸材料的第二拉伸单元。根据本专利技术的示例性实施例，可以统一接线板模压制品的硬度。根据本专利技术的示例性实施例，可以提高接线板模压制品的硬度、表面精度和尺寸精度。附图说明现在参考附图对各个方面进行描述且相同的附图标记通常用于表示相同的元件。在以下的示例性实施例中，为了描述，呈现多个具体的详细事项以提供一个或多个方面的一般理解。然而，明显的是，可以执行一些方面而无需详细事项。在其它示例中，以框图形式说明已知的结构和装置以便于对实施例进行描述。现在将参考附图对各种方面进行描述且相同的附图标记通常用于表示相同的元件。在以下的示例性实施例中，为了描述，呈现多个具体的详细事项以提供一个或多个方面的一般理解。然而，明显的是，可以执行一些方面而无需详细事项。在其它示例中，以框图形式说明已知的结构和装置以便于对实施例进行描述。图1为根据本专利技术的一个示例性实施例的制造接线板材料的方法的流程图。图2示出了根据本专利技术的一个示例性实施例的用于制造接线板材料的第一拉伸工艺和由该第一拉伸工艺产生的第一金属拉伸材料的横截面。图3示出了根据本专利技术的一个示例性实施例的用于制造接线板材料的轧制工艺和由该轧制工艺产生的金属轧制材料的横截面。图4示出了根据本专利技术的一个示例性实施例的用于制造接线板材料的第二拉伸工艺和由该第二拉伸工艺产生的第二金属拉伸材料的横截面。图5示出了根据本专利技术的一个示例性实施例的制造接线板材料的各个工艺中所产生的材料的示例性示意图。图6为根据本专利技术的一个示例性实施例的制造接线板的方法的流程图。图7为根据本专利技术的另一个示例性实施例的制造接线板的方法的流程图。图8为根据本专利技术的一个示例性实施例的制造接线板的系统的平面图。图9为根据本专利技术的一个示例性实施例的制造接线板的装置的穿孔单元和切割单元的平面图。图10示出了根据本专利技术的一个示例性实施例的产生的接线板和各个工艺中所产生的接线板的材料。图11为根据本专利技术的一个示例性实施例的制造接线板模压制品的方法的流程图。图12为根据本专利技术的一个示例性实施例的制造接线板模压制品的装置的平面图。图13示出了根据本专利技术的一个示例性实施例产生的接线板的模压制品。图14为根据本专利技术的一个示例性实施例的用金属丝制造接线板的模压制品的方法的流程图。具体实施方式参考附图公开了各种示例性实施例和/或方面。在以下描述中，为了描述，公开了多个详细事项以有助于对一个或多个方面的整体理解。然而，本领域技术人员将能够认识到，即使没有详细事项也可以执行该方面。在以下公开中和附图中将详细描述一个或多个方面的具体示例性方面。然而，该方面是示例性的且可以使用按照各个方面的原则的各个方法中的一些且该描述旨在包括所有的方面及其等同物。在本说明书中所使用的“示例性实施例”、“示例”、“方面”、“说明”等中，其不可以被解释为预定的或设计比其它方面或设计更优异或更有利。此外，术语“或”旨在表示非排他性的“或”而是包容性的“或”。即，当没有单独指定或在上下文中不明确时，“X使用A或B”的情况旨在表示自然的包容性替换之一。即，“X使用A或B”的情况可以应用于X使用A的情况、X使用B的情况，或者X使用A和B的情况。此外，应该理解的是说明书中所使用的术语“和/或”指定并包括列举的相关项目中的一个或多个项目的所有可用组合。单词“包括(comprises)”和/或“包括(comprising)”指的是存在相应的特征和/或部件，但应理解的是不排除存在或包含一种或多种其它特征、部件、和/或其组。此外，当没有单独指定或在上下文中不明确时，应当理解的是单数通常是指“一个或多个”。下面参考提供的附图对本专利技术进行描述。首先，对本专利技术的方法论部分进行描述。在本专利技术中，为了制造接线板或接线板材料，采用金属丝作为加工材料且该金属丝优选地包含具有导电性的金属丝且可以包含例如铝材料、镁材料、钛材料、钢材料、铜材料等等。为了通过使用金属丝制造接线板材料，在本专利技术中将进行下文将要描述的步骤。图1为根据本专利技术的一个示例性实施例的制造接线板材料的方法的流程图。参考图1，根据本专利技术的一个示例性实施例的制造接线板材料的方法可以包含第一拉伸工艺、轧制工艺和第二拉伸工艺。为了根据本专利技术的示例性实施例制造接线板材料，金属丝穿过具有直径比金属丝的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造接线板材料的方法，包括：使金属丝穿过具有直径比所述金属丝的直径小的圆孔的第一模具以产生具有与所述圆孔相对应的横截面形状的第一金属拉伸材料的第一拉伸工艺；使由所述第一工艺产生的所述第一金属拉伸材料在至少两个旋转的轧辊之间通过以产生金属轧制材料的轧制工艺；和使所述金属轧制材料穿过具有预定横截面的第二模具以产生具有与所述预定横截面相对应的横截面形状的第二金属拉伸材料的第二拉伸工艺。

【技术特征摘要】
2015.10.08 KR 10-2015-01413171.一种制造接线板材料的方法，包括：使金属丝穿过具有直径比所述金属丝的直径小的圆孔的第一模具以产生具有与所述圆孔相对应的横截面形状的第一金属拉伸材料的第一拉伸工艺；使由所述第一工艺产生的所述第一金属拉伸材料在至少两个旋转的轧辊之间通过以产生金属轧制材料的轧制工艺；和使所述金属轧制材料穿过具有预定横截面的第二模具以产生具有与所述预定横截面相对应的横截面形状的第二金属拉伸材料的第二拉伸工艺。2.根据权利要求1所述的方法，进一步包括：将所述金属丝输送至所述第一模具的第一输送工艺；将所述第一金属拉伸材料输送在至少两个轧辊之间的第二输送工艺；和将所述金属轧制材料输送至所述第二模具的第三输送工艺。3.根据权利要求1所述的方法，其中所述预定横截面具有四边形形状或者多台阶形状。4.根据权利要求1所述的方法，其中所述金属丝是包含铝的导电金属。5.根据权利要求1所述的方法，进一步包括：对所述第一金属拉伸材料、所述金属轧制材料和所述第二金属拉伸材料中的至少一种的质量状态进行监测的监测工艺。6.根据权利要求5所述的方法，其中至少部分地基于每所述第一金属拉伸材料、所述金属轧制材料和所述第二金属拉伸材料中的至少一种的预定间隔的硬度测量值对所述质量状态进行评估。7.根据权利要求1所述的方法，其中所述第一拉伸工艺、所述轧制工艺和所述第二拉伸工艺为连续地进行的。8.根据权利要求1所述的方法，其中所述第一拉伸工艺中的所述圆孔的所述直径基于金属类型、所述金属丝的直径、所述金属丝的所述硬度、所述第一金属拉伸材料的预定直径、所述第一金属拉伸材料的预定硬度、所述金属轧制材料的预定硬度、所述金属轧制材料的预定高度、所述第二金属拉伸材料的预定硬度、所述第二金属拉伸材料的预定高度、所述接线板材料的预定硬度和所述接线板材料的预定高度中的至少一种而改变。9.根据权利要求1所述的方法，其中在所述第二拉伸工艺中，所述预定横截面的水平长度、所述预定横截面的竖直长度和所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜允圭，金具铉，
申请(专利权)人：礼一电子有限公司，
类型：发明
国别省市：韩国;KR