前叉臂的制法及前叉的制法制造技术

一种前叉臂的制法包含以下步骤：(A)将一个金属管材抽管加工成一个具有预定长度及管壁厚度变化的预成型管件，该预成型管件具有相反设置的一个第一端部及一个第二端部；(B)将该预成型管件进行冷锻加工，从而将该第一端部压合封闭而形成一个沿一条直线延伸的直管段及一个由该直管段远离该第二端部的一端沿该直线向外延伸的实心柱体；及(C)将该预成型管件进行塑型加工，从而将该直管段塑型成一个为中空的直臂段，以及将该实心柱体压制成型成一个前叉卡板。一种前叉的制法将经由前述步骤所制得的两个前叉臂焊接于一个材质为金属的竖管，即完成一个前叉的制作。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种自行车零件的制造方法，特别是涉及一种前叉臂的制法及前叉的制法。
技术介绍
参阅图1与图2，一种现有的前叉10大致上包含一个竖管1，及两个前叉臂2。所述前叉臂2分别设置于该竖管1的相反两侧，且分别为组接在一起的一个叉骨21及一个勾爪件22的组合。各叉骨21呈中空管状且包括一个与该竖管1焊接在一起的第一端部211，及一个相反于该第一端部211的第二端部212。各勾爪件22分别包括一个塞设于各叉骨21的第二端部212的柱塞部221，及一个形成有一个能供一个轮轴(图未示)的一端部卡固的嵌孔222的卡板部223，且各勾爪件22再通过焊接方式固定于各叉骨21的第二端部212。然而，上述前叉臂2的叉骨21及勾爪件22是利用焊接方式组接在一起，因此所述前叉臂2的叉骨21及勾爪件22焊接组装后的焊接公差，及所述前叉臂2经由热处理后的结构变形公差，都会累积造成组接于该竖管1的所述前叉臂2的嵌孔222的平行度、同心圆度等精准度公差变大而无法与该轮轴组装的问题，且焊接技术良莠不齐，再加上勾爪件22是通过其柱塞部221塞设于叉骨21的第二端部212的方式而套插于叉骨21上，使得前叉10使用于自行车且在骑乘时，容易使勾爪件22与叉骨21的结合处承受相当大的力量，使得勾爪件22与叉骨21间所形成的焊接处因焊接不良容易断裂，甚至致使勾爪件22与叉骨21的结合处产生间隙，从而影响骑乘时的操控性及安全性。再者，上述勾爪件22的柱塞部221的外型须配合叉骨21的第二端部212的形状，才能达到紧密结合的塞设效果，因此对于具有不同形状变化的叉骨21则需要不同的模具来成型制造相对应的勾爪件22，从而增加模具制作成本，且上述前叉10的竖管1、叉骨21及勾爪件22为分别制造后才进行组接再一起，使得上述前叉10的生产工序繁复。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种能减少对位、组装、焊接等工序的前叉臂的制法，用于制得一体成型且具有高结构强度的前叉臂。本专利技术的前叉臂的制法包含以下步骤：(A)将一个金属管材抽管加工成一个具有预定长度及管壁厚度变化的预成型管件，该预成型管件具有相反设置的一个第一端部及一个第二端部；(B)将该预成型管件进行冷锻加工，从而将该第一端部压合封闭而形成一个直管段及一个由该直管段远离该第二端部的一端向外延伸的实心柱体；及(C)将该预成型管件进行塑型加工，从而将该直管段塑型成一个为中空的直臂段，以及将该实心柱体压制成型成一个前叉卡板。较佳地，本专利技术前叉臂的制法还包含一个步骤(D)：以CNC加工及冲孔加工其中一种方式于该前叉卡板形成一个穿设部，该穿设部为一个由相反该直臂段的端缘向内凹陷的缺口及一个贯穿设置的贯孔其中一种。较佳地，本专利技术前叉臂的制法，由该步骤(A)所得到的该预成型管件的第一端部的管壁厚度为T1，该第两个端部的管壁厚度为T2，且满足T1≥1.5*T2。本专利技术的有益效果在于：本专利技术前叉臂的制法是直接将一个金属管材经由抽管、冷锻及塑型步骤从而制得一体成型且高结构强度的前叉臂，相较于现有两件组合式的前叉臂的制法，省去叉骨及勾爪件个别制造工序及将两者对位组装及焊接等工序，且无须对于具有不同形状变化的叉骨使用不同的模具来成型制造相对应的勾爪件，从而省去相对的模具制作成本。因此。本专利技术的另一个目的在于提供一种减少组接零件数量以避免组接公差累积造成精度不良问题的前叉的制法，用于制得一个具有一体成型及高结构强度的前叉臂的前叉。本专利技术的前叉的制法包含以下步骤：(A)将两个金属管材抽管加工成两个具有预定长度及管壁厚度变化的预成型管件，各预成型管件具有相反设置的一个第一端部及一个第二端部；(B)将各预成型管件进行冷锻加工，从而将各预成型管件的第一端部压合封闭而形成一个沿一条直线延伸的直管段，及一个由该直管段远离该第二端部的一端沿该直线向外延伸的实心柱体；(C)将各预成型管件进行塑型加工，从而将各预成型管件的该直管段塑型成一个为中空的直臂段，以及将各预成型管件的该实心柱体压制成型成一个前叉卡板，即制得两个前叉臂；及(D)将所述前叉臂焊接于一个材质为金属的竖管，所述前叉臂位于该竖管的相反两侧，且各前叉臂相反于该前叉卡板的端部与该竖管相连接。较佳地，本专利技术前叉的制法还包含一个步骤(E1)及一个步骤(E2)，该步骤(E1)：以冲孔加工方式于各前叉臂的前叉卡板形成一个穿设部，各穿设部为一个由相反各直臂段的端缘向内凹陷的缺口及一个贯穿设置的贯孔其中一种；该步骤(E2)：将焊接在一起的该竖管及所述前叉臂进行热处理。较佳地，本专利技术前叉的制法还包含一个步骤(F1)及一个步骤(F2)，该步骤(F1)：将焊接在一起的该竖管及所述前叉臂进行热处理；该步骤(F2)：以CNC加工方式于各前叉臂的前叉卡板形成一个穿设部，各穿设部为一个由相反各直臂段的端缘向内凹陷的缺口及一个贯穿设置的贯孔其中一种。较佳地，本专利技术前叉的制法，由该步骤(A)所得到的该预成型管件的第一端部的管壁厚度为T1，该第两个端部的管壁厚度为T2，且满足T1≥1.5*T2。本专利技术的有益效果在于：本专利技术前叉的制法是将金属管材经由抽管、冷锻及塑型步骤所制得的一体成型且高结构强度的前叉臂，与竖管组装焊接，且经由热处理步骤后，才成型前叉臂的穿设部，使得本专利技术所制得的所述前叉臂的穿设部的平行度、同心圆度等与一个轮轴的组装精准度，是不受所述前叉臂与该竖管间的焊接公差及经由热处理后的结构变形公差影响。附图说明本专利技术的其他的特征及功效，将于参照图式的实施方式中清楚地呈现，其中：图1是现有的前叉的一个立体图；图2是现有的前叉的一个局部放大剖面图，说明该前叉的两个前叉臂分别是一个勾爪件插设于一个叉骨的一端部的组合设计；图3是本专利技术前叉臂的制法的一个实施例的流程图；图4是该实施例的一个制造流程平面示意图，说明将一个金属管材经由各步骤后制成一个为一体成型的前叉臂；图5是一个由该实施例所制得为一个筒轴式前叉臂的侧视图；图6是一个由该实施例所制得为一个开口式前叉臂的侧视图；图7是本专利技术前叉的制法的一个第一实施例的流程图；图8是该第一实施例的一个制造流程平面示意图，说明将一个金属竖管及两个为一体成型的前叉臂经由各步骤后制成一个前叉；图9是本专利技术前叉的制法的一个第二实施例的流程图；图10是该第二实施例的一个制造流程平面示意图，说明将一个金属竖管及两个为一体成型的前叉臂经由各步骤后制成一个前叉。具体实施方式在本专利技术被详细描述前，应当注意在以下的说明内容中，类似的组件是以相同的编号来表示。参阅图3及图4，本专利技术前叉臂的制法的一个实施例，包含以下步骤：一个步骤71：利用管件加工机(图未示)将一个金属管材3进行抽管及扩管，从而加工成一个具有预定长度及管壁厚度变化的预成型管件4，该预成型管件4沿一条直线L延伸且呈圆管状，并具有相反设置的一个第一端部41及一个第二端部42，其中，该第一端部41的管壁厚度为T1，该第二端部42的管壁厚度为T2，连接于该第一端部41及该第二端部42间的部分的管壁厚度为T3，且该预成型管件4满足以下管壁厚度变化：T1≥1.5*T2，T2>T3，在本实施例中，该金属管材3的材质为铝合金；一个步骤72：接续于该步骤71后，将该预成型管件4进行冷锻加工，从而将该第一端部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种前叉臂的制法，其特征在于：包含以下步骤：(A)将一个金属管材抽管加工成一个具有预定长度及管壁厚度变化的预成型管件，该预成型管件具有相反设置的一个第一端部及一个第二端部；(B)将该预成型管件进行冷锻加工，从而将该第一端部压合封闭而形成一个直管段及一个由该直管段远离该第二端部的一端向外延伸的实心柱体；及(C)将该预成型管件进行塑型加工，从而将该直管段塑型成一个为中空的直臂段，以及将该实心柱体压制成型成一个前叉卡板。

【技术特征摘要】
1.一种前叉臂的制法，其特征在于：包含以下步骤：(A)将一个金属管材抽管加工成一个具有预定长度及管壁厚度变化的预成型管件，该预成型管件具有相反设置的一个第一端部及一个第二端部；(B)将该预成型管件进行冷锻加工，从而将该第一端部压合封闭而形成一个直管段及一个由该直管段远离该第二端部的一端向外延伸的实心柱体；及(C)将该预成型管件进行塑型加工，从而将该直管段塑型成一个为中空的直臂段，以及将该实心柱体压制成型成一个前叉卡板。2.根据权利要求1所述的前叉臂的制法，其特征在于：还包含一个步骤(D)：以CNC加工及冲孔加工其中一种方式于该前叉卡板形成一个穿设部，该穿设部为一个由相反该直臂段的端缘向内凹陷的缺口及一个贯穿设置的贯孔其中一种。3.根据权利要求1所述的前叉臂的制法，其特征在于：由该步骤(A)所得到的该预成型管件的第一端部的管壁厚度为T1，该第二端部的管壁厚度为T2，且满足T1≥1.5*T2。4.一种前叉的制法，其特征在于：包含以下步骤：(A)将两个金属管材抽管加工成两个具有预定长度及管壁厚度变化的预成型管件，各预成型管件具有相反设置的一个第一端部及一个第二端部；(B)将各预成型管件进行冷锻加工，从而将各预成型管件的第一端部压合封闭而形成一个沿一条直线延伸的直管段，及一个由该直管段远离...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈年丰，
申请(专利权)人：良丰机械股份有限公司，昆山兆丰金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾;71