一种抗腐蚀耐高温油浸变压器用壳体制造技术

本发明专利技术公开了一种抗腐蚀耐高温油浸变压器用壳体，包括外壳及设置在外壳内部的油枕，外壳的顶部通过管道与油枕连通，外壳底部通过另一管道也与油枕连通；油枕外壁具有散热片；散热片表面涂覆耐高温金属涂层，耐高温金属涂层的成分按质量百分比为：碳：0.041‑0.043%，钠：0.24‑0.26%，镁：0.31‑0.33%，锰：0.21‑0.23%，钾：0.05‑0.08%，钪：0.54‑0.58%，钛：0.65‑0.68%，钒：0.22‑0.25%，铬：7.24‑7.28%，钴：4.32‑4.36%，镍：6.23‑6.28%，铜：0.77‑0.79%，锌：2.35‑2.38%，铌：0.55‑0.58%，镨：0.5‑0.8%，钕：0.2‑0.4%，钷：0.27‑0.29%，钆：2.3‑2.5%，铽：0.52‑0.58%，助剂：1.32‑1.36%，余量为铁；助剂的成分按重量份数计为：云母粉：12‑14份，二氧化硅：16‑18份，石墨粉：13‑15份，滑石粉：12‑15份，铝粉：11‑13份。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于纺织设备
，特别是一种抗腐蚀耐高温油浸变压器用壳体。
技术介绍
变压器作为供电设备，具有着及其重要的地位；一般变压器的结构为铁芯+铜线，在温度升高时，铜线的电阻率也同时升高，尤其在夏季，用电的高峰时，也是气温最高的时候，电阻率的升高则会导致变压器的能耗增加，这部分能耗更进一步的增加了变压器的温度，进入一个恶性循环之中。
技术实现思路
本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种抗腐蚀耐高温油浸变压器用壳体。本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种抗腐蚀耐高温油浸变压器用壳体，包括外壳及设置在外壳内部的油枕，外壳的顶部通过管道与油枕连通，外壳底部通过另一管道也与油枕连通；油枕外壁具有散热片；散热片中各成分的质量百分比为：C：0.02-0.03%，Al:0.56-0.83%,Zn:0.63-0.94%,Si：0.11-0.18%，Mn：0.77-0.88%，S：≤0.030%，P：≤0.030%，Cr：0.02-0.04%，Ni：0.44-0.49%，Cu：0.15-0.19%，V：0.05-0.08%，Mo：0.16-0.19%，Ti：0.77-0.89%，B：0.01-0.02%，Pd：0.02-0.04%,Pt：0.26-0.39%,W：0.33-0.46%,Ta：0.01-0.02%,Nd：0.03-0.07%,Ce：0.01-0.02%，Eu：0.11-0.14%,Lu:0.04-0.09%，Au：0.15-0.21%，Ag:0.42-0.54%，Ga：0.01-0.02%，Y：0.12-0.17%，Sn：0.54-0.67%，Zr：0.06-0.11%，Re：0.02-0.05%，Bi：0.11-0.14%，氧化钙：0.12-0.15％,氧化镁：0.13-0.15％,氧化铜：0.11-0.18％,氧化铁：0.15-0.21％,二氧化锰：0.06-0.14％,氢氧化铜：0.14-0.18％,氢氧化铁：0.05-0.09％,氢氧化钙：0.06-0.08％,余量为Fe；具体处理工艺为：a按预定的隔离板中各成分的质量百分比将原料加入熔炉内，将熔炉内的温度提高到1550摄氏度至1580摄氏度，原料被熔炼形成合金溶液；b将上一步得到的合金溶液进行冷却，冷却时用水冷与空冷结合，先采用水冷以30-32℃/s的冷却速率将合金溶液水冷至410-420℃形成合金，然后空冷至310-320℃，再采用水冷以13-15℃/s的冷却速率将合金水冷至室温；c加热，将上一步冷却后的合金加入熔炉内进行二次熔炼，将熔炉内的温度提高到1590摄氏度至1620摄氏度，合金被二次熔炼形成合金溶液；d在合金溶液表面撒入膨胀珍珠岩粉，打渣两遍，打渣完成后，形成待铸造的合金溶液，在五分钟内浇注完毕。进一步，前述的抗腐蚀耐高温油浸变压器用壳体，散热片表面涂覆耐高温金属涂层，耐高温金属涂层的成分按质量百分比为：碳：0.041-0.043%，钠：0.24-0.26%，镁：0.31-0.33%，锰：0.21-0.23%，钾：0.05-0.08%，钪：0.54-0.58%，钛：0.65-0.68%，钒：0.22-0.25%，铬：7.24-7.28%，钴：4.32-4.36%，镍：6.23-6.28%，铜：0.77-0.79%，锌：2.35-2.38%，铌：0.55-0.58%，镨：0.5-0.8%，钕：0.2-0.4%，钷：0.27-0.29%，钆：2.3-2.5%，铽：0.52-0.58%，助剂：1.32-1.36%，余量为铁；助剂的成分按重量份数计为：云母粉：12-14份，二氧化硅：16-18份，石墨粉：13-15份，滑石粉：12-15份，铝粉：11-13份；助剂的制备方法为：将云母粉、二氧化硅、石墨粉、滑石粉、铝粉混合送入球磨机中粉碎，过100目筛，得到粉末颗粒，然后将温度加热至650-660℃，煅烧2-4个小时后，空冷至室温，然后粉碎，过200目筛，即可得到助剂。进一步，前述的抗腐蚀耐高温油浸变压器用壳体，散热片中各成分的质量百分比为：C：0.025%，Al:0.72%,Zn:0.81%,Si：0.16%，Mn：0.81%，S：≤0.030%，P：≤0.030%，Cr：0.03%，Ni：0.45%，Cu：0.16%，V：0.05%，Mo：0.17%，Ti：0.81%，B：0.01%，Pd：0.02%,Pt：0.31%,W：0.36%,Ta：0.01%,Nd：0.04%,Ce：0.01%，Eu：0.12%,Lu:0.06%，Au：0.17%，Ag:0.52%，Ga：0.01%，Y：0.15%，Sn：0.58%，Zr：0.07%，Re：0.04%，Bi：0.12%，氧化钙：0.14％,氧化镁：0.13％,氧化铜：0.15％,氧化铁：0.16％,二氧化锰：0.07％,氢氧化铜：0.15％,氢氧化铁：0.07％,氢氧化钙：0.07％,余量为Fe；耐高温金属涂层的成分按质量百分比为：碳：0.042%，钠：0.25%，镁：0.32%，锰：0.23%，钾：0.06%，钪：0.56%，钛：0.68%，钒：0.24%，铬：7.25%，钴：4.33%，镍：6.25%，铜：0.77%，锌：2.36%，铌：0.56%，镨：0.6%，钕：0.2%，钷：0.28%，钆：2.4%，铽：0.55%，助剂：1.33%，余量为铁；助剂的成分按重量份数计为：云母粉：12份，二氧化硅：16份，石墨粉：15份，滑石粉：12份，铝粉：13份；助剂的制备方法为：将云母粉、二氧化硅、石墨粉、滑石粉、铝粉混合送入球磨机中粉碎，过100目筛，得到粉末颗粒，然后将温度加热至650-660℃，煅烧2-4个小时后，空冷至室温，然后粉碎，过200目筛，即可得到助剂。进一步，前述的抗腐蚀耐高温油浸变压器用壳体，散热片中各成分的质量百分比为：C：0.025%，Al:0.72%,Zn:0.72%,Si：0.16%，Mn：0.86%，S：≤0.030%，P：≤0.030%，Cr：0.03%，Ni：0.45%，Cu：0.18%，V：0.06%，Mo：0.18%，Ti：0.86%，B：0.015%，Pd：0.025%,Pt：0.31%,W：0.39%,Ta：0.015%,Nd：0.05%,Ce：0.015%，Eu：0.13%,Lu:0.08%，Au：0.18%，Ag:0.43%，Ga：0.015%，Y：0.15%，Sn：0.58%，Zr：0.09%，Re：0.03%，Bi：0.13%，氧化钙：0.13％,氧化镁：0.14％,氧化铜：0.15％,氧化铁：0.18％,二氧化锰：0.13％,氢氧化铜：0.16％,氢氧化铁：0.08％,氢氧化钙：0.072％,余量为Fe；耐高温金属涂层的成分按质量百分比为：碳：0.043%，钠：0.25%，镁：0.31%，锰：0.23%，钾：0.07%，钪：0.56%，钛：0.68%，钒：0.23%，铬：7.27%，钴：4.34%，镍：6.27%，铜：0.78%，锌：2.37%，铌：0.56%，镨：0.7%，钕：0.3%，钷：0.27%，钆：2.4%，铽：0.56%，助剂：1.34%，余量为铁；助剂的成分按重量份数计为：云母粉：13份，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抗腐蚀耐高温油浸变压器用壳体，包括外壳及设置在外壳内部的油枕，所述外壳的顶部通过管道与油枕连通，所述外壳底部通过另一管道也与油枕连通；所述油枕外壁具有散热片；所述散热片中各成分的质量百分比为：C：0.02‑0.03%，Al:0.56‑0.83%,Zn:0.63‑0.94%,Si：0.11‑0.18%，Mn：0.77‑0.88%，S：≤0.030%，P：≤0.030%，Cr：0.02‑0.04%，Ni：0.44‑0.49%，Cu：0.15‑0.19%，V：0.05‑0.08%，Mo：0.16‑0.19%，Ti：0.77‑0.89%，B：0.01‑0.02%，Pd：0.02‑0.04%,Pt：0.26‑0.39%,W：0.33‑0.46%,Ta：0.01‑0.02%,Nd：0.03‑0.07%,Ce：0.01‑0.02%，Eu：0.11‑0.14%,Lu:0.04‑0.09%，Au：0.15‑0.21%，Ag:0.42‑0.54%，Ga：0.01‑0.02%，Y：0.12‑0.17%，Sn：0.54‑0.67%，Zr：0.06‑0.11%，Re：0.02‑0.05%，Bi：0.11‑0.14%，氧化钙：0.12‑0.15％,氧化镁：0.13‑0.15％,氧化铜：0.11‑0.18％,氧化铁：0.15‑0.21％,二氧化锰：0.06‑0.14％,氢氧化铜：0.14‑0.18％,氢氧化铁：0.05‑0.09％,氢氧化钙：0.06‑0.08％,余量为Fe；具体处理工艺为：a按预定的隔离板中各成分的质量百分比将原料加入熔炉内，将熔炉内的温度提高到1550摄氏度至1580摄氏度，原料被熔炼形成合金溶液；b将上一步得到的合金溶液进行冷却，冷却时用水冷与空冷结合，先采用水冷以30‑32℃/s的冷却速率将合金溶液水冷至410‑420℃形成合金，然后空冷至310‑320℃，再采用水冷以13‑15℃/s的冷却速率将合金水冷至室温；c加热，将上一步冷却后的合金加入熔炉内进行二次熔炼，将熔炉内的温度提高到1590摄氏度至1620摄氏度，合金被二次熔炼形成合金溶液；d在合金溶液表面撒入膨胀珍珠岩粉，打渣两遍，打渣完成后，形成待铸造的合金溶液，在五分钟内浇注完毕。...

【技术特征摘要】
1.一种抗腐蚀耐高温油浸变压器用壳体，包括外壳及设置在外壳内部的油枕，所述外壳的顶部通过管道与油枕连通，所述外壳底部通过另一管道也与油枕连通；所述油枕外壁具有散热片；所述散热片中各成分的质量百分比为：C：0.02-0.03%，Al:0.56-0.83%,Zn:0.63-0.94%,Si：0.11-0.18%，Mn：0.77-0.88%，S：≤0.030%，P：≤0.030%，Cr：0.02-0.04%，Ni：0.44-0.49%，Cu：0.15-0.19%，V：0.05-0.08%，Mo：0.16-0.19%，Ti：0.77-0.89%，B：0.01-0.02%，Pd：0.02-0.04%,Pt：0.26-0.39%,W：0.33-0.46%,Ta：0.01-0.02%,Nd：0.03-0.07%,Ce：0.01-0.02%，Eu：0.11-0.14%,Lu:0.04-0.09%，Au：0.15-0.21%，Ag:0.42-0.54%，Ga：0.01-0.02%，Y：0.12-0.17%，Sn：0.54-0.67%，Zr：0.06-0.11%，Re：0.02-0.05%，Bi：0.11-0.14%，氧化钙：0.12-0.15％,氧化镁：0.13-0.15％,氧化铜：0.11-0.18％,氧化铁：0.15-0.21％,二氧化锰：0.06-0.14％,氢氧化铜：0.14-0.18％,氢氧化铁：0.05-0.09％,氢氧化钙：0.06-0.08％,余量为Fe；具体处理工艺为：a按预定的隔离板中各成分的质量百分比将原料加入熔炉内，将熔炉内的温度提高到1550摄氏度至1580摄氏度，原料被熔炼形成合金溶液；b将上一步得到的合金溶液进行冷却，冷却时用水冷与空冷结合，先采用水冷以30-32℃/s的冷却速率将合金溶液水冷至410-420℃形成合金，然后空冷至310-320℃，再采用水冷以13-15℃/s的冷却速率将合金水冷至室温；c加热，将上一步冷却后的合金加入熔炉内进行二次熔炼，将熔炉内的温度提高到1590摄氏度至1620摄氏度，合金被二次熔炼形成合金溶液；d在合金溶液表面撒入膨胀珍珠岩粉，打渣两遍，打渣完成后，形成待铸造的合金溶液，在五分钟内浇注完毕。2.根据权利要求1所述的抗腐蚀耐高温油浸变压器用壳体，其特征在于，所述散热片表面涂覆耐高温金属涂层，所述耐高温金属涂层的成分按质量百分比为：碳：0.041-0.043%，钠：0.24-0.26%，镁：0.31-0.33%，锰：0.21-0.23%，钾：0.05-0.08%，钪：0.54-0.58%，钛：0.65-0.68%，钒：0.22-0.25%，铬：7.24-7.28%，钴：4.32-4.36%，镍：6.23-6.28%，铜：0.77-0.79%，锌：2.35-2.38%，铌：0.55-0.58%，镨：0.5-0.8%，钕：0.2-0.4%，钷：0.27-0.29%，钆：2.3-2.5%，铽：0.52-0.58%，助剂：1.32-1.36%，余量为铁；所述助剂的成分按重量份数计为：云母粉：12-14份，二氧化硅：16-18份，石墨粉：13-15份，滑石粉：12-15份，铝粉：11-13份；所述助剂的制备方法为：将云母粉、二氧化硅、石墨粉、滑石粉、铝粉混合送入球磨机中粉碎，过100目筛，得到粉末颗粒，然后将温度加热至650-660℃，煅烧2-4个小时后，空冷至室温，然后粉碎，过200目筛，即可得到助剂。3.根据权利要求2所述的抗腐蚀耐高温油浸变压器用壳体，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶冬明，
申请(专利权)人：苏州陈恒织造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32