一种跺盘输送装卸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种跺盘输送装卸装置，包括托辊、机架、防撞护栏和限位器，所述托辊为若干个均匀安装在机架上方，所述防撞护栏为两件分别位于机架两侧，且每件防撞护栏由护栏立柱和护栏横梁焊接而成，护栏立柱下端通过护栏底座连接，护栏横梁通过护栏拉筋连接，所述限位器分别连接在防撞护栏两侧，并与防撞底座相连；所述机架包括机架立柱、横担和托辊座，其中，横担固定在机架立柱上方，托辊座分别固定在横担上方，并且托辊座两端分别通过端部连接角钢相连。本实用新型专利技术承载能力强，便于叉车协助操作，使用效果良好，解决了原有跺盘输送机易变形损坏，托辊脱落不工作和托辊轴承位磨穿的问题，提高了生产效率，减轻了操作和维修的工作量。

Unloading and loading device for stamp tray

The utility model discloses a stamped disc conveying loading and unloading device, including roller, frame, guardrail and limit device, the roller for a plurality of uniformly arranged on the frame above the guardrail two are located on both sides of the frame, and a guardrail guardrail guardrail column and beam by welding a guardrail post is connected through the guardrail base, guardrail beam is connected through the guardrail reinforcement, the limiter are respectively connected with the guardrail on both sides, and is connected with the anti-collision base; the frame comprises a frame column, cross arm and roller seat, wherein the cross arm is fixed on the frame column above the roller seat respectively. Fixed on the cross arm above, and roller seats are respectively connected by end connecting angle. The utility model has the advantages of strong bearing capacity, convenient for forklift to assist the operation, good use effect, solve the original stamped disc conveyor roller is easy to deform and damage, shedding does not work and roller bearing bit wear problems, improve production efficiency, reduce operation and maintenance workload.

【技术实现步骤摘要】

本技术属于输送装卸
，具体是涉及一种跺盘输送装卸装置。
技术介绍
包装是整个生产系统成品的最后一道关卡，是一个重要的末端环节，产品生产出来必须是经过最后的装袋包装存放，才算是一个系统成品的完成。目前在磷酸二铵审查中，除了部分用集装箱托运外，其余的大部分都是经过小袋包装来完成，也就是说矿肥公司大部分的产品都是要经跺盘输送装卸装置来完成最后一道工序。然而，在包装运行过程中，机架常常出现运行不良或经常损坏维修，进而造成包装挤压，产品不能快速的转变成成品，不但影响到前一道工序，严重的甚至逼停一系列的前系统，被迫停机而影响生产计划，造成经济损失。现有的跺盘输送机长时间使用过程中，经常出现机架变形损坏、托辊垮塌、焊接部位脱落等现象，无法满足包装系统生产，同时也增加了检修工作量和检修成本。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种跺盘输送装卸装置。本技术通过以下技术方案予以实现。一种跺盘输送装卸装置，包括托辊、机架、防撞护栏和限位器，所述托辊为若干个均匀安装在机架上方，所述防撞护栏为两件分别位于机架两侧，且每件防撞护栏由护栏立柱和护栏横梁焊接而成，所述护栏立柱下端通过护栏底座连接，护栏横梁通过护栏拉筋连接，所述限位器分别连接在防撞护栏两侧，并与防撞底座相连。所述机架包括机架立柱、横担和托辊座，其中，横担固定在机架立柱上方，托辊座分别固定在横担上方，并且托辊座两端分别通过端部连接角钢相连。所述限位器包括限位底座及安装在限位底座上的限高台，并在限位底座上位于限高台两端设置有连接孔。所述托辊座采用角钢制成，其中角钢的一边与横担焊接固定，另一边均匀布置有用于安装托辊的托辊卡槽。所述托辊座上还设置有挡板。所述机架立柱与托辊座之间设置有加强筋连接固定。所述托辊座底部设置有托辊座拉筋。所述护栏立柱与护栏底座之间设置有护栏斜支撑。本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术以合理选用材料、设计制作承载能力强、使用托辊数量少、机架焊接牢固的特点来满足包装线生产能力，同时也延长了设备的使用寿命；另外，本技术承载能力强，便于叉车协助操作，使用效果良好，解决了原有跺盘输送机易变形损坏，托辊脱落不工作和托辊轴承位磨穿的问题；本技术制造成本较低，在提高了生产效率的同时，减轻了操作和维修的工作量，降低了生产成本，适用于大型化工装置包装生产系统。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是是图1的左视图；图4是本技术中机架的结构示意图；图5是图4的俯视图；图6是图4的左视图；图7是本技术中防撞护栏的结构示意图；图8是图7的俯视图；图9是图7的左视图；图10是本技术中限位器的结构示意图；图11是图10的俯视图；图12是图10的左视图。图中：1-托辊，2-机架，3-防撞护栏，4-限位器，21-机架立柱，22-横担，23-立柱拉筋，24-端部连接角钢，25-托辊座，26-挡板，27-加强筋，28-托辊座拉筋，31-护栏立柱，32-护栏横梁，33-护栏底座，34-护栏拉筋，35-护栏斜支撑，41-限位底座，42-限高台，43-连接孔。具体实施方式下面结合附图进一步描述本技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。如图1至图12所示，本技术所述的一种跺盘输送装卸装置，包括托辊1、机架2、防撞护栏3和限位器4，所述托辊1为若干个均匀安装在机架2上方，所述防撞护栏3为两件分别位于机架2两侧，且每件防撞护栏3由护栏立柱31和护栏横梁32焊接而成，所述护栏立柱31下端通过护栏底座33连接，护栏横梁32通过护栏拉筋34连接，所述限位器4分别连接在防撞护栏3两侧，并与防撞底座33相连。本技术方案通过在机架2两侧采用防撞护栏3连接起来，这样焊接制作加固了机架2的承载能力及承受撞击能力，由于位于机架2两侧的防撞护栏3通过护栏底座33和护栏拉筋34相互连接起来，更加稳固，更好的保护跺盘输送装卸机架2，防止因机架2变形损坏而导致托辊垮塌，提高托辊的使用寿命，确保包装生产系统正常运行。所述机架2包括机架立柱21、横担22和托辊座25，其中，横担22固定在机架立柱21上方，托辊座25分别固定在横担22上方，并且托辊座25两端分别通过端部连接角钢24相连。本技术方案通过采用机架立柱21、横担22、托辊座25和端部连接角钢24焊接形成框架结构，确保机架2的稳定性。在实际生产中，采用14号槽钢作为机架立柱21对横担22进行支撑，以增大机架的承载能力；采用10号角钢焊接固定在横担22上形成托辊座25，由于在托辊座25两端采用端部连接角钢24焊接相连，可有效防止托辊座25产生变形，避免托辊脱落。在本技术方案中，托辊1的规格型号为φ89×300，托辊1的型号可以根据托辊座25的大小进行改制，以满足托辊座25的安装需求。所述限位器4包括限位底座41及安装在限位底座41上的限高台42，并在限位底座41上位于限高台42两端设置有连接孔43。在制作时，限位底座41与限高台42采用焊接固定，安装时采用膨胀螺栓固定在护栏底座33上，并用叉车比对安装，避免装卸时撞击跺盘输送装卸机架。所述托辊座25采用角钢制成，其中角钢的一边与横担22焊接固定，另一边均匀布置有用于安装托辊1的托辊卡槽。托辊卡槽与托辊1的两端安装轴相配合。所述托辊座25采用用10号角钢制成，一是10号角钢的高度适中，可以安放φ89×300的托辊，二是加工托辊卡槽后不影响其承载能力，避免支架变形、托辊1脱落损坏。所述托辊座25上还设置有挡板26。在运行装卸过程中起限位作用。为进一步提高机架2的稳定性，所述机架立柱21上设置有立柱拉筋23。所述立柱拉筋23采用7号角钢制成，其材料长度根据机架立柱21的间距确定。为进一步增强机架立柱21与托辊座25的连接可靠性，所述机架立柱21与托辊座25之间设置有加强筋27连接固定。加强筋27为等腰直角三角形，且等腰直角三角形的两直角边分别与机架立柱21和托辊座25焊接固定。为进一步增强托辊座25的刚度，防止托辊座25产生变形而导致托辊1脱落，所述托辊座25底部设置有托辊座拉筋28。托辊座拉筋28直接采用7号角钢焊接固定。为增强护栏立柱31与护栏底座33的连接可靠性，所述护栏立柱31与护栏底座33之间设置有护栏斜支撑35。护栏斜支撑35采用14号槽钢与护栏立柱31和护栏底座33焊接固定。如图1至图6所示，本技术在组装时，首先将机架立柱21和横担22组对焊接牢固，机架立柱21和横担22均选用14号槽钢，且槽钢的槽口相对焊接；其次加工托辊座25，托辊座25采用10号角钢制作，并在10号角钢上加工托辊卡槽，并将加工号托辊卡槽的托辊座25与端部连接角钢24焊接组成上框架，待焊接牢固后安放到机架立柱21和横担22上面进行焊接固定；再次在两组机架立柱之间焊接立柱拉筋23，并在上框架下焊接托辊座拉筋28，所述立柱拉筋23和托辊座拉筋28均采用7号角钢，同时在上框架下焊接加强筋27对上框架与机架立柱21进行加固；然后在机架2两侧面焊接制作防撞护栏3，最后利用叉车配合安装限位器4。机架制作安装完毕后安放上已加工好的型号φ89×300特制托辊即可。托辊采用φ89×300的特制托辊能延长设备的使用的寿命，同时也在焊接制作上把好关本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种跺盘输送装卸装置，其特征在于：包括托辊(1)、机架(2)、防撞护栏(3)和限位器(4)，所述托辊(1)为若干个均匀安装在机架(2)上方，所述防撞护栏(3)为两件分别位于机架(2)两侧，且每件防撞护栏(3)由护栏立柱(31)和护栏横梁(32)焊接而成，所述护栏立柱(31)下端通过护栏底座(33)连接，护栏横梁(32)通过护栏拉筋(34)连接，所述限位器(4)分别连接在防撞护栏(3)两侧，并与防撞底座(33)相连。

【技术特征摘要】
1.一种跺盘输送装卸装置，其特征在于：包括托辊(1)、机架(2)、防撞护栏(3)和限位器(4)，所述托辊(1)为若干个均匀安装在机架(2)上方，所述防撞护栏(3)为两件分别位于机架(2)两侧，且每件防撞护栏(3)由护栏立柱(31)和护栏横梁(32)焊接而成，所述护栏立柱(31)下端通过护栏底座(33)连接，护栏横梁(32)通过护栏拉筋(34)连接，所述限位器(4)分别连接在防撞护栏(3)两侧，并与防撞底座(33)相连。2.根据权利要求1所述的一种跺盘输送装卸装置，其特征在于：所述机架(2)包括机架立柱(21)、横担(22)和托辊座(25)，其中，横担(22)固定在机架立柱(21)上方，托辊座(25)分别固定在横担(22)上方，并且托辊座(25)两端分别通过端部连接角钢(24)相连。3.根据权利要求1所述的一种跺盘输送装卸装置，其特征在于：所述限位器(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张顺海，陈德文，
申请(专利权)人：贵州开磷集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52