极细纤维生成方法以及生成装置制造方法及图纸

极细纤维生成装置具有：第一加热部、喷嘴部、热风加热部、热风吹出部、第二加热部、以及纤维捕集部。第一加热部将热塑性树脂熔融。喷嘴部将由第一加热部熔融后的热塑性树脂排出。热风吹出部向由喷嘴部排出且熔融的热塑性树脂喷吹由热风加热部生成的高温的气体，使其拉伸而纤维化。第二加热部使生成的纤维进一步加热拉伸而细线化。纤维捕集部捕集由第二加热部细线化后的纤维状的热塑性树脂。

Method and apparatus for generating extremely fine fibers

Very fine fiber generation device includes a first heating part, nozzle, hot air heating, hot air blowing, second heating part and fiber collecting part. The first heating part will melt the thermoplastic resin. The nozzle discharges the thermoplastic resin which is melted by the first heating part. The hot air blowing part is sprayed into the high temperature gas generated by the hot air heating part and is discharged from the nozzle part. Second the heating part further heats the formed fiber to be stretched. Fiber collecting part trapping by the fibrous second heating part fine after thermoplastic resin.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及生成极细纤维集合体的极细纤维生成方法以及生成装置。
技术介绍
熔喷法是将热塑性的原料树脂熔融并挤出的由纤维得到纤维集合体的熔融纺丝方法。在该方法中使用熔融纺丝装置，该熔融纺丝装置设置有：喷嘴孔的列，其沿宽度方向隔开间隔配置成一列且用于将熔融的原料树脂吹出而形成纤维；以及一对狭缝，其设置在该喷嘴孔的列的两侧且用于吹出热风。并且，吹出的热风与从喷嘴孔的列吹出的熔融树脂直接接触。利用将该吹出的熔融树脂粉碎的力而进行细纤维化并且生成极细纤维，并且吹向以与喷嘴孔的列对置的方式配置的纤维捕集部，使极细纤维聚集而生成极细纤维集合体。对于这种极细纤维集合体的生成装置，为了高效地将纤维细纤维化而进行了各种研究。例如，在专利文献1所公开的装置中，在吹出热风的喷嘴孔的列的两侧设置有用于吹出第二热风的狭缝。所吹出的第二热风以在喷嘴孔的列的前端合流的方式而被导入，从而进行细纤维化并生成极细纤维。另外，在专利文献2中，公开了通过将独立于将热塑性树脂熔融的加热装置的第二加热装置配置在纺丝喷嘴的正下方而得到极细纤维的方法。在先技术文献专利文献专利文献1：日本特开2014-88639号公报专利文献2：日本特开平8-81817号公报
技术实现思路
本专利技术提供能够容易且以稳定的状态大量得到细且纤维直径均匀的极细纤维的极细纤维生成方法以及生成装置。本专利技术的一个方式所涉及的极细纤维生成装置具有：第一加热部、喷嘴部、热风加热部、热风吹出部、第二加热部、以及纤维捕集部。第一加热部将热塑性树脂熔融。喷嘴部将由第一加热部熔融后的热塑性树脂排出。热风加热部生成高温的气体。热风吹出部向由喷嘴部排出且熔融的热塑性树脂喷吹由热风加热部生成的高温的气体，使其拉伸而纤维化。在第二加热部设置有使由热风吹出部纤维化后的热塑性树脂通过而对其进行加热的贯通孔。然后，纤维化后的热塑性树脂在通过贯通孔时被加热而进一步细线化。纤维捕集部捕集由第二加热部细线化后的纤维状的热塑性树脂。在本专利技术的一个方式所涉及的极细纤维生成方法中，首先将热塑性树脂熔融。将该熔融的热塑性树脂从喷嘴部排出，并向由喷嘴部排出且熔融的热塑性树脂喷吹高温的气体，使其拉伸而纤维化。对这样纤维化后的热塑性树脂进行加热，使热塑性树脂进一步细线化并进行捕集。如以上那样，在本专利技术的方式所涉及的极细纤维生成装置以及生成方法中，不会使从喷嘴部排出的纤维状的熔融树脂振动，另外，不会因第二加热部而使熔融树脂气化。因此，能够由从喷嘴部排出的纤维状的熔融树脂，无断裂且容易地以稳定的状态生成细且纤维直径均匀的极细纤维。附图说明图1是对本专利技术的实施方式所涉及的极细纤维生成装置的一例进行说明的示意图。图2是对图1所示的极细纤维生成装置的喷嘴部以及热风吹出部与第二加热部之间的位置关系进行说明的示意图。图3是图2所示的第二加热部的示意立体图。图4A是对排列有多个本专利技术的实施方式所涉及的喷嘴部、热风吹出部、以及第二加热部的装置进行说明的示意图。图4B是对排列有多个本专利技术的实施方式所涉及的熔融纺丝单元、第二加热部的装置进行说明的示意图。图5A是示出本专利技术的实施方式所涉及的实施例的纤维缺陷(大)的观察图像的图。图5B是示出本专利技术的实施方式所涉及的实施例的纤维缺陷(小)的基于扫描型电子显微镜(SEM)得到的观察图像的图。图6是对本专利技术的实施方式所涉及的实施例1的纤维直径分布与比较例1的纤维直径分布进行比较的图。具体实施方式在对本专利技术的实施方式进行说明之前，对现有技术中存在的问题点进行简单说明。在专利文献1所记载的技术中，由于向从喷嘴孔挤出的纤维状的熔融树脂直接喷吹热风，因此产生紊流，使熔融树脂的流动紊乱而产生振动。由于产生这种振动，因此无法以稳定的状态拉伸纤维，纤维直径偏差变大。另外，在专利文献2所记载的技术中，由于在纺丝喷嘴的正下方配置有第二加热装置，因此从纺丝喷嘴挤出的纤维状的熔融树脂容易气化，无法进行稳定的细纤维化。以下，参照附图对本专利技术的实施方式进行说明。图1示出本专利技术的实施方式所涉及的极细纤维生成装置110的一例。极细纤维生成装置110具有熔融纺丝单元100、第二加热部200、以及纤维捕集部300。用于由原料树脂400制造纤维700的熔融纺丝单元100包括：树脂供给部101、第一加热部102、喷嘴部103、作为热风加热部的一例的热风产生装置105、以及热风吹出部104。树脂供给部101将原料树脂400向第一加热部102供给。作为原料树脂400，例如可以使用聚丙烯树脂、聚酯树脂、聚乙烯树脂、或者聚酰胺树脂等热塑性树脂。第一加热部102的轴向的一端与树脂供给部101连接，将从树脂供给部101供给的原料树脂400熔融。喷嘴部103配置在第一加热部102的轴向的另一端，从喷嘴孔103a沿着轴向(与铅垂方向垂直的方向、即水平方向；换言之，纺丝方向)排出熔融树脂500。热风产生装置105配置在喷嘴部103的周围，产生高温(例如400℃)的气体(例如空气)。在此，作为高温的例子，处于300～500℃左右的范围，作为气体的例子，有空气或氮气。对于热风吹出部104而言，作为一例配置在喷嘴部103的下部并且与热风产生装置105连接。热风吹出部104从热风吹出孔104a沿着轴向(与铅垂方向垂直的方向、即水平方向；换言之，纺丝方向)吹出由热风产生装置105产生的高温的气体作为热风600。其结果是，从喷嘴部103的喷嘴孔103a排出的熔融树脂500通过从热风吹出部104的热风吹出孔104a吹出的热风600沿着纺丝方向拉伸一次而被纤维化，从而形成纤维700。第二加热部200以在喷嘴部103的轴向上与喷嘴部103隔开恒定的距离D2的方式配置。第二加热部200是在中央部具有贯通孔200a的筒状的加热器。由此，在纤维700与热风600一起通过第二加热部200的贯通孔200a时，通过作为第二加热部200的加热器对纤维700进行加热。通过第二加热部200的加热效果与热风600，利用热风600拉伸一次而被纤维化的纤维700进一步拉伸，从而形成极细纤维700A。纤维捕集部300是以在第二加热部200的轴向上与第二加热部200隔开某一恒定距离的方式配置的板状的构件。纤维捕集部300捕集极细纤维700A而形成纤维集合体。在此，作为某一恒定距离的一例为30cm左右的距离，但只要能够捕集，则不限于该值。在具有这种结构的极细纤维生成装置110中，利用以下这样的极细纤维生成方法来生成极细纤维700A。首先，将原料树脂400向第一加热部102供给。接下来，所供给的原料树脂400被第一加热部102加热而熔融。接下来，被第一加热部102熔融的熔融树脂500被供给至喷嘴部103，从喷嘴部103的喷嘴孔103a沿着轴向(水平方向)排出。此时，与排出同时地或者在排出前，从热风吹出部104的热风吹出孔104a沿着轴向(水平方向)吹出由热风产生装置105产生的热风600。根据该结构，从喷嘴部103的喷嘴孔103a排出的熔融树脂500通过从热风吹出部104的热风吹出孔104a吹出的热风600沿着水平方向拉伸一次而被纤维化，从而形成纤维700。接下来，纤维700与热风600一起通过第二加热部200的贯通孔200a。此时，通过第二加热部200对纤维700进行加热。其结果是，通过第二加热部2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种极细纤维生成装置，具备：第一加热部，其将热塑性树脂熔融；喷嘴部，其排出由所述第一加热部熔融后的所述热塑性树脂；热风加热部，其生成高温的气体；热风吹出部，其向由所述喷嘴部排出且熔融的所述热塑性树脂喷吹由所述热风加热部生成的所述高温的气体，使熔融的所述热塑性树脂拉伸而纤维化；第二加热部，其设置有使由所述热风吹出部纤维化后的所述热塑性树脂通过并对该热塑性树脂进行加热的贯通孔，在纤维化后的所述热塑性树脂通过所述贯通孔时，所述第二加热部对纤维化后的所述热塑性树脂进行加热而使纤维化后的所述热塑性树脂进一步细线化；以及纤维捕集部，其捕集通过所述第二加热部细线化后的纤维状的所述热塑性树脂。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.01.14 JP 2015-0051581.一种极细纤维生成装置，具备：第一加热部，其将热塑性树脂熔融；喷嘴部，其排出由所述第一加热部熔融后的所述热塑性树脂；热风加热部，其生成高温的气体；热风吹出部，其向由所述喷嘴部排出且熔融的所述热塑性树脂喷吹由所述热风加热部生成的所述高温的气体，使熔融的所述热塑性树脂拉伸而纤维化；第二加热部，其设置有使由所述热风吹出部纤维化后的所述热塑性树脂通过并对该热塑性树脂进行加热的贯通孔，在纤维化后的所述热塑性树脂通过所述贯通孔时，所述第二加热部对纤维化后的所述热塑性树脂进行加热而使纤维化后的所述热塑性树脂进一步细线化；以及纤维捕集部，其捕集通过所述第二加热部细线化后的纤维状的所述热塑性树脂。2.根据权利要求1所述的极细纤维生成装置，其中，所述热塑性树脂移动的纺丝方向是与铅垂方向垂直的方向。3.根据权利要求2所述的极细纤维生成装置，其中，所述热风吹出部具有喷出所述高温的气体的热风吹出孔，在铅垂方向上，所述第二加热部的所述贯通孔的中心比所述热风吹出部的所述热风吹出孔低。4.根据权利要求3所述的极细纤维生成装置，其中，所述第二加热部配置在距所述喷嘴部以及所述热风吹出部大于20mm且小于100mm的位置。5.根据权利要求4所述的极细纤维生成...

【专利技术属性】
技术研发人员：名木野俊文，桝田昇，畑中基，高桥美枝，
申请(专利权)人：松下知识产权经营株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP