用于生产纤维材料的幅材的装置和方法制造方法及图纸

一种用于生产纤维材料的幅材的装置，其特征在于，所述装置包括：－由金属材料制成的辊(2)，所述辊的侧表面设置有具有周向分量的切口(4)，并且所述辊以与上游装置单元的速度相等的圆周速度v1旋转，所述切口(4)具有0.01mm－2.00mm的深度，0.01mm－2.00mm的宽度，0.01mm－10.00mm的节距，－由可压缩弹性材料制成的至少一个带(8，8’)，所述至少一个带在传递辊(10)之间张紧并且以小于所述金属辊(2)的圆周速度v1的速度v2前进，其中，v1/v2介于1.05至1.40之间，－由金属材料制成的至少一个加压辊(12，12’)，所述至少一个加压辊以圆周速度v2旋转、并且与加压构件相联，所述加压构件以一压力将所述带(8)抵压在所述金属辊(2)上，其中，所述压力在所述带(8，8’)和所述金属辊(2)之间的接触条带部的每厘米宽度上介于1kg至200kg之间，－用于在所述带(8，8’)和所述金属辊(2)之间进给易弯曲的纤维材料的片材(6)的构件，所述带(8，8’)具有至少在旨在粘附至所述加压辊(12，12’)的一侧上不超过5％的沿纵向方向的伸长度、沿其整个长度的尺寸稳定性、在1cm至10cm之间的厚度、以及在24°邵氏硬度至70°邵氏硬度之间的硬度。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于生产纤维材料的幅材的装置和方法。
技术介绍
从US2624245已知一种用于生产能够沿主要的纵向方向(即，沿幅材延伸方向)延伸的纸张的连续幅材的方法。该方法使用一种包括加热辊和一定厚度的橡胶带的设备，所述加热辊具有平滑的、优选镀铬的表面，所述橡胶带通过一系列至少部分地被马达驱动的传递辊沿其表面的一定部分保持粘附至加热辊。致使橡胶带粘附至与加热辊接触部分的开始部分的辊(上游传递辊)的直径小于所述加热辊的直径，使得在它们的接触产生线处橡胶带经受突然的偏离以及之后凹度的突然变化。橡胶带通过上游传递辊(其致使所述带粘附至加热辊)而受到的这种突然的凹度变化的综合影响意味着，当仍具有较高含水量的处于形成状态下的纸张幅材被引入到橡胶带和加热辊之间时，其在紧挨接触产生线下游的部分中受到纵向压实，所述纵向压实与含水量、橡胶带的厚度、和上游传递辊的直径与加热辊的直径的比值有关。继而，这种纵向压实在实践中给予所获得的纸张幅材约15％的纵向延伸率。然而，通过该方法获得的纸张几乎没有横向延伸性，也就是说这种横向延伸率的值在4％－5％的量级，即，在同等混合和精制的条件下，与任何传统地生产的纸张中的横向延伸率实质上一样。还应注意的是，只有通过使用高能耗的复杂昂贵的设备、以高密度的昂贵精制方法，才能实现较高值的横向延伸率。从WO2005/100686中已知一种机器，该机器用于生产能够纵向及<br>横向延伸的纸张，同时纸张的平滑度优于通过传统方法能够获得的纸张的平滑度。这种已知的机器包括具有一对反向旋转的辊的压实装置(compactionstation)，所述一对反向旋转的辊中的一个由钢制成、以更高的速度被驱动并且在其表面包括一系列周向延伸的螺旋式发展的切口，而所述一对反向旋转的辊中的另一个覆盖有橡胶层并且以较低的速度被驱动。当使处于形成状态下的纸张幅材在两个辊之间经过时，两个辊的不同转速以及钢辊上存在的切口的综合影响引起形成幅材的材料的纵向压实及其在钢辊的切口内的积聚，并且主要导致获得具有平滑表面、同时具有优良的纵向及横向延伸率的纸张幅材。从理论角度看，这种已知的解决方案已经被证实有效，但是，在其实际应用中具有明显的局限性和缺点，尤其是在实现当前规格的造纸机器所设定的高生产率(约1000m/min)方面。考虑到在橡胶辊和钢辊之间的起轧部处橡胶层受到暂时的局部压缩的事实，清楚的是，直径为500mm的常规橡胶辊每分钟经受637个压缩周期，即，每秒经受多于10次压缩。然而，在实际操作条件下进行的实验测试已经显示：如果每秒压缩的次数超过2次，即使使用复杂昂贵的冷却系统，辊的寿命也会受到损害。因此，为了降低橡胶辊的压缩次数的这个值，必须使用直径至少为2500mm的辊，这存在显著的机器尺寸问题并且需要周期性替换橡胶层，而这种操作不能在造纸厂中进行，而只能由专门的工厂进行，所述专门的工厂通常不会装备成在这种尺寸的辊上进行操作。此外，具有这些尺寸的涂覆有橡胶的辊由于其不同性质(比如用于获得特定特征的纸张辐材而所需的性质)的橡胶外层而在被其它辊替换时存在显著的困难。从GB868391中还已知了通过使处于形成状态下的纸张幅材在以相同圆周速度沿相反方向旋转的橡胶辊和钢辊之间经过来生产可延伸的纸张幅材。在两个辊之间的通道上压缩纸张幅材导致横截面的暂时的局部降低，从而增大其通过速度。当从两个辊离开时，处于形成状态下的纸张幅材恢复其原始横截面，随之发生速度的降低、以及纸张辐材粘附至橡胶辊，导致纸张幅材的纵向压实。这种技术原理与从WO2005/100686中已知的技术原理完全不同，相反地，WO2005/100686使用具有不同圆周速度的两个反向旋转的橡胶辊和钢辊来产生形成纸张幅材的纵向压实并同时将其积聚在设置在钢辊中的切口内；并且这种不同的原理使其不能够结合从前述两个文献得出的教导。
技术实现思路
本专利技术的目的在于获得一种纤维材料的幅材，所述纤维材料的幅材克服了现有技术的局限性和缺点，并且在不使用高密度精制的情况下具有高纵向延伸率(特别的，高达20％)以及高横向延伸率(特别的，超过6％)。本专利技术的另一目的在于使用一装置获得纤维材料的幅材，所述装置不需要昂贵的维护，尤其不需要对由经受磨损的材料制成的部件进行经常性的昂贵替换。本专利技术的另一目的在于获得一种纤维材料的幅材，所述纤维材料的幅材由纤维素纤维、大体由植物纤维和/或由合成纤维形成，并且在任何情况下都具有根据需要能够在一定限制范围内进行改变的特征。根据本专利技术，通过如权利要求1所示的用于生产具有高纵向及高横向延伸率的纤维材料幅材的装置来实现这些和其它目的，所述目的将通过接下来的描述而显而易见。权利要求14示出了一种用于生产具有高纵向及高横向延伸率的纤维材料幅材的方法。附图说明参照附图，在后文中进一步阐明本专利技术，附图中：图1示意性地示出了根据本专利技术的用于生产纤维材料的幅材的装置，图2是所述装置的辊的前视图，该辊包括连续的周向切口，图3是所述装置的辊的前视图，该辊包括连续的螺旋切口，图4是所述装置的辊的前视图，该辊包括不连续的周向切口，图5示出了通过具有切口的辊的一部分的、并且处于与切口相对应的位置中的、通过根据本专利技术的装置获得的纸张幅材的一部分的纤维样式的放大的部分纵向截面，以及图6示意性地示出了用于生产纤维材料的幅材的装置的变型。具体实施方式根据本专利技术的用于生产具有高纵向及高横向延伸率的纤维材料(例如，纸张材料)的幅材的装置能够被插入到用于纸张生产的顺列式设备(in-lineplant)中(在这种情况下，向该设备进给纤维素纤维(原始的、恢复的或混合的)的片材以形成幅材)，或者能够由自立式装置组成(在这种情况下，向该装置进给已经形成的纸张幅材，所述纸张幅材事先被润湿到含水量在82％至30％之间)。还能够使用类似的装置和设备来生产植物纤维幅材、无纺布纤维幅材或合成纤维幅材；在这种情况下，不可能讨论纤维素纤维混合物片材或再润湿纸张幅材的含水量，而是讨论纤维材料幅材的易弯曲性，以及主要是其软化温度。独立地，所述装置包括圆柱形辊2，所述圆柱形辊由金属材料制成、可能覆盖有一层具有不同机械特征的材料(例如陶瓷材料)、并且在任何情况下包括在其圆柱形表面上的一系列切口4，所述一系列切口沿平行的周向线或本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于生产纤维材料的幅材的装置，其特征在于，所述装置包括：－由金属材料制成的辊(2)，所述辊的侧表面设置有具有周向分量的切口(4)，并且所述辊以与上游装置单元的速度相等的圆周速度v1旋转，所述切口(4)具有0.01mm－2.00mm的深度，0.01mm－2.00mm的宽度，0.01mm－10.00mm的节距，－由可压缩弹性材料制成的至少一个带(8，8’)，所述至少一个带在传递辊(10)之间张紧并且以小于所述金属辊(2)的圆周速度v1的速度v2前进，其中，v1/v2介于1.05至1.40之间，－由金属材料制成的至少一个加压辊(12，12’)，所述至少一个加压辊以圆周速度v2旋转、并且与加压构件相联，所述加压构件以一压力将所述带(8)抵压在所述金属辊(2)上，其中，所述压力在所述带(8，8’)和所述金属辊(2)之间的接触条带部的每厘米宽度上介于1kg至200kg之间，－用于在所述带(8，8’)和所述金属辊(2)之间进给易弯曲的纤维材料的片材(6)的构件，所述带(8，8’)具有至少在旨在粘附至所述加压辊(12，12’)的一侧上不超过5％的沿纵向方向的伸长度、沿其整个长度的尺寸稳定性、在1cm至10cm之间的厚度、以及在24°邵氏硬度至70°邵氏硬度之间的硬度。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.07.22 IT VE2013A0000381.一种用于生产纤维材料的幅材的装置，其特征在于，所述装置
包括：
－由金属材料制成的辊(2)，所述辊的侧表面设置有具有周向分
量的切口(4)，并且所述辊以与上游装置单元的速度相等的圆周速度
v1旋转，所述切口(4)具有
0.01mm－2.00mm的深度，
0.01mm－2.00mm的宽度，
0.01mm－10.00mm的节距，
－由可压缩弹性材料制成的至少一个带(8，8’)，所述至少一个
带在传递辊(10)之间张紧并且以小于所述金属辊(2)的圆周速度
v1的速度v2前进，其中，v1/v2介于1.05至1.40之间，
－由金属材料制成的至少一个加压辊(12，12’)，所述至少一个
加压辊以圆周速度v2旋转、并且与加压构件相联，所述加压构件以一
压力将所述带(8)抵压在所述金属辊(2)上，其中，所述压力在所
述带(8，8’)和所述金属辊(2)之间的接触条带部的每厘米宽度上
介于1kg至200kg之间，
－用于在所述带(8，8’)和所述金属辊(2)之间进给易弯曲的
纤维材料的片材(6)的构件，
所述带(8，8’)具有至少在旨在粘附至所述加压辊(12，12’)
的一侧上不超过5％的沿纵向方向的伸长度、沿其整个长度的尺寸稳
定性、在1cm至10cm之间的厚度、以及在24°邵氏硬度至70°邵
氏硬度之间的硬度。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置包括由可
压缩弹性材料制成的两个带(8，8’)，所述两个带分别以速度v2和
v3前进，其中v3<v2并且两者均小于所述金属辊(2)的圆周速度v1，
其中v1/v2和v1/v3各自介于1.05至1.40之间，所述装置还包括两个加
压辊(12，12’)，所述两个加压辊以圆周速度v2和v3旋转并且与将
相应的带(8，8’)抵压在所述金属辊(2)上的构件相联。
3.根据前述权利要求中的一项或多项所述的装置，其特征在于，
所述金属辊(2)设置有不同特征的材料覆盖层，所述不同特征与待获
得的纤维材料辐材的特定要求相关。
4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述金属辊(2)
覆盖有陶瓷材料层。
5.根据前述权利要求中的一项或多项所述的装置，其特征在于，
所述切口(4)周向地延伸。
6.根据前述权利要求中的一项或多项所述的装置，其特征在于，
所述切口(4)以螺旋形式延伸。
7.根据前述权利要求中的一项或多项所述的装置，其特征在于，
所述切口(4)是连续的。
8.根据前述权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔治·特拉尼，M·施特纳，F·卡里奥拉罗，
申请(专利权)人：乔治·特拉尼，
类型：发明
国别省市：意大利;IT