一种补偿甬道热风温度前馈控制系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种氨纶纺丝甬道热风温度控制系统，尤其是涉及一种补偿甬道热风温度前馈控制系统。其主要是解决现有技术所存在的甬道温度控制比较滞后，当上游热油温度波动时，要反应到第二加热器出口热风温度的变化要很长一段时间，使得第二加热器出口热风温度控制的波动幅度大等的技术问题。本实用新型专利技术包括甬道，甬道连接有第二加热器，第二加热器设有第二加热器出口热风温度传感器，第二加热器出口热风温度传感器连接有温度控制器，第二加热器的进油口处设有热油自动控制阀，第二加热器热油进口管道上设有热油温度传感器，温度控制器、热油温度传感器连接有温度前馈控制运算机构，温度前馈控制运算机构连接热油自动控制阀。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种氨纶纺丝甬道热风温度控制系统，尤其是涉及一种补偿甬道热风温度前馈控制系统。
技术介绍
干法纺丝制备氨纶丝时，聚氨酯聚合原液经喷丝头挤压后进入到充满热空气的甬道中，在200-250°C的连续热风环境中，原液中的溶剂分子挥发，被热风带走，原液逐渐形成条状氨纶纤维。聚氨酯聚合原液中溶剂的挥发是否均匀和充分，对氨纶丝的品质影响很大。目前传统方法中，控制第二加热器出口热风温度普遍采用如下的做法，即通过风机将纺丝所需要的热风，经第二加热器加热后，送入到甬道进风口，其中加热介质为热油。在第二加热器热风出口安装温度传感器，检测第二加热器出口热风温度，在第二加热器热油系统安装有自动控制阀，自动调节阀与温度传感器之间连接有温度控制器，当温度波动时，自动调节自动控制阀的开度，使温度控制稳定，但是这种控制比较滞后，当上游热油温度波动时，要反应到第二加热器出口热风温度的变化要很长一段时间，使得第二加热器出口热风温度控制的波动幅度大。
技术实现思路
本技术是提供一种补偿甬道热风温度前馈控制系统，其主要是解决现有技术所存在的甬道温度控制比较滞后，当上游热油温度波动时，要反应到第二加热器出口热风温度的变化要很长一段时间，使得第二加热器出口热风温度控制的波动幅度大等的技术问题。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:本技术的一种补偿甬道热风温度前馈控制系统，包括甬道，所述的甬道的进风口连接有第二加热器，第二加热器的出口处设有第二加热器出口热风温度传感器，第二加热器出口热风温度传感器通过线路连接有温度控制器，第二加热器的进油口处设有热油自动控制阀，第二加热器热油进口管道上设有热油温度传感器，温度控制器、热油温度传感器通过线路连接有温度前馈控制运算机构，温度前馈控制运算机构通过线路连接热油自动控制阀。其通过风机将纺丝所需的热风，经过第二加热器加热后，送至甬道进风口，在第二加热器热风出口安装有温度传感器，检测第二加热器出口热风温度，在第二加热器热油系统安装有自动控制阀，在第二加热器热油进口管道上安装有温度传感器，在第二加热器出口热风温度传感器、自动控制阀与第二加热器热油进口管道上的温度传感器之间连接有温度控制器，通过增加运算模块，当热油温度波动时，提前反馈由于热油温度变化而将导致的第二加热器出口热风温度的变化，使得第二加热器出口热风温度受热油温度变化的影响减小。具体的运算公式如下:POl= Λ MV Temp AdjΡ02= Δ MV%/ Δ T Hot OilP03=T Hot Oil ReferencePOl= P02X (T Hot Oil- P03)CPV=MV+P01其中:AMV为前馈输出的阀门开度变化值AT为热油的温度变化值POl为热油温度变化前馈输出的阀门开度值P02为热油温度变化值对应的阀门开度变化值P03为热油的设定参考值MV为阀门反馈开度CPV为前馈-反馈后输出的阀门开度当热油温度变化时，通过上式的计算，自动前馈输出热油自动控制阀的开度，如当热油温度变小时，提前增加自动控制阀的开度；当热油温度变大时，提前减小自动控制阀的开度。并结合由于热油的其他扰动，如压力、流量变化等的反馈值，共同调节自动控制阀的开度，这将使得第二加热器出口热风的温度受热油温度的变化影响减小。作为优选，所述的第二加热器连接有供气管、热油回管。这样可以对第二加热器内的热油进行循环利用。因此，本技术在热油管道上加装一个温度传感器，检测热油的温度，当热油的温度变化时，提前补偿热油控制阀的开度，使第二加热器出口的温度受上游热油温度变化的影响变小，结构简单、合理。【附图说明】附图1是本技术的一种结构示意图。图中零部件、部位及编号:甬道1、第二加热器2、第二加热器出口热风温度传感器3、温度控制器4、热油自动控制阀5、热油温度传感器6、温度前馈控制运算机构7、供气管8、热油回管9。【具体实施方式】下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例:本例的一种补偿甬道热风温度前馈控制系统，如图1，包括甬道1，甬道的进风口连接有第二加热器2，第二加热器的出口处设有第二加热器出口热风温度传感器3，第二加热器出口热风温度传感器通过线路连接有温度控制器4，第二加热器的进油口处设有热油自动控制阀5，第二加热器热油进口管道上设有热油温度传感器，温度控制器4、热油温度传感器6通过线路连接有温度前馈控制运算机构7，温度前馈控制运算机构通过线路连接热油自动控制阀。第二加热器连接有供气管8、热油回管9。使用时，当热油温度传感器6的输出温度Toil小于热油的设定参考值P03时，通过温度前馈控制运算模块7输出温度变化前馈的阀门开度值POl，结合温度控制器4的反馈输出MV值，输出阀门开度CPV值去控制热油自动控制阀5的开度，使第二加热器2出口热风温度实现自动前馈-反馈控制，从而使得第二加热器出口的热风温度控制稳定。以上所述仅为本技术的具体实施例，但本技术的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本技术的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本技术的专利范围之中。【主权项】1.一种补偿甬道热风温度前馈控制系统，包括甬道(1)，其特征在于所述的甬道(I)的进风口连接有第二加热器(2)，第二加热器的出口处设有第二加热器出口热风温度传感器(3)，第二加热器出口热风温度传感器通过线路连接有温度控制器(4)，第二加热器的进油口处设有热油自动控制阀(5)，第二加热器热油进口管道上设有热油温度传感器(6)，温度控制器(4)、热油温度传感器(6)通过线路连接有温度前馈控制运算机构(7)，温度前馈控制运算机构通过线路连接热油自动控制阀。2.根据权利要求1所述的一种补偿甬道热风温度前馈控制系统，其特征在于所述的第二加热器(2)连接有供气管(8)、热油回管(9)。【专利摘要】本技术涉及一种氨纶纺丝甬道热风温度控制系统，尤其是涉及一种补偿甬道热风温度前馈控制系统。其主要是解决现有技术所存在的甬道温度控制比较滞后，当上游热油温度波动时，要反应到第二加热器出口热风温度的变化要很长一段时间，使得第二加热器出口热风温度控制的波动幅度大等的技术问题。本技术包括甬道，甬道连接有第二加热器，第二加热器设有第二加热器出口热风温度传感器，第二加热器出口热风温度传感器连接有温度控制器，第二加热器的进油口处设有热油自动控制阀，第二加热器热油进口管道上设有热油温度传感器，温度控制器、热油温度传感器连接有温度前馈控制运算机构，温度前馈控制运算机构连接热油自动控制阀。【IPC分类】D01D5/084【公开号】CN204779954【申请号】CN201520384788【专利技术人】高康 【申请人】杭州舒尔姿氨纶有限公司【公开日】2015年11月18日【申请日】2015年6月8日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种补偿甬道热风温度前馈控制系统，包括甬道（1），其特征在于所述的甬道（1）的进风口连接有第二加热器（2），第二加热器的出口处设有第二加热器出口热风温度传感器（3），第二加热器出口热风温度传感器通过线路连接有温度控制器（4），第二加热器的进油口处设有热油自动控制阀（5），第二加热器热油进口管道上设有热油温度传感器（6），温度控制器（4）、热油温度传感器（6）通过线路连接有温度前馈控制运算机构（7），温度前馈控制运算机构通过线路连接热油自动控制阀。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高康，
申请(专利权)人：杭州舒尔姿氨纶有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33