纺丝环吹隔热板及其制造方法技术

本发明专利技术涉及纺丝设备领域，尤其是一种纺丝环吹隔热板，它包括隔热板本体，隔热板本体数量为两块，隔热板本体为长方形板状结构，两块隔热板本体通过侧边的点焊连接；在隔热板本体上设置有十个通孔，通孔均匀分为两排设置，且每排通孔间隔均匀，两排通孔之间相互错位，该纺丝环吹隔热板，其结构简单，工作可靠，使用过程中的隔热性能优越，而且适用于POY新产品，提高了其适用性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺丝设备领域，尤其是一种。
技术介绍
现有的隔热板的结构为单片材质，在使用过程中导热比较直接造成其隔热性能较差。尤其不适应与WINGS POY新产品的纺丝过程中使用。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种适用于WINGS POY新产品的纺丝使用，且隔热性能优越的纺丝环吹隔热板。 为了达到上述目的，本专利技术所设计的纺丝环吹隔热板，它包括隔热板本体，隔热板本体数量为两块，隔热板本体为长方形板状结构，两块隔热板本体通过侧边的点焊连接；在隔热板本体上设置有十个通孔，通孔均匀分为两排设置，且每排通孔间隔均匀，两排通孔之间相互错位。 上述技术方案，在使用过程中，由于该纺丝环吹隔热板有两块隔热板本体焊接而成，在两个隔热板本体之间存在一定的间隙，对于纺丝过程中的隔热性能更加优越。而且其厚度相对较大，从而降低其导热效率，提高了设备的使用性能。 作为优化，其中一排上的通孔的圆心位于另一排上的相对应的两个通孔的圆心连线的中垂线上。 所述的通孔的直径为11cm。 在隔热板本体的长度方向，设置有四排气孔，在隔热板本体长度方向气孔设置在相邻的通孔之间及两端的通孔的外侧；在隔热板本体宽度方向气孔设置在通孔的两侧。 一种纺丝环吹隔热板的制造方法，其特征是:第一步，选取平整度好，厚度均匀的铁板；第二步，量取环吹隔热板尺寸，根据量取尺寸气割出两块厚度均匀的铁板并使用磨光机打磨好边缘；第三步，两块铁板整齐重叠后使用电焊焊接，焊接完成等冷却后在描绘打孔位置和大小，使用专用打孔工具进行精准打孔；第四步，使用磨头及砂纸进行精细打磨光滑后方可进行安装。 第一步中，厚度均匀的铁板的厚度为1.5cm;第二步中，气割的铁板的尺寸为长82cm、宽28cm ;第三步中，铁板重叠时必须保证整齐重叠，焊接过程中使用对角6点焊接，出孔时严格按照描绘的位置进行出孔；第四步中，打磨过程中要控制力量，确保均匀打磨，打磨光滑即可。 本专利技术所得到的纺丝环吹隔热板，其结构简单，工作可靠，使用过程中的导热效果好，隔热性能优越，而且适用于POY新产品，提高了其适用性。 本专利技术的有益效果是:(1)结构简单，取材便捷，制作简单；(2)导热效果好，利于丝束均匀分布； (3)适用POY新产品，为POY化纤纺织行业生产新产品提供硬件保障。 根据以上所述，本专利技术所得的纺丝环吹隔热板，消除了聚酯纤维丝束在纺丝环吹中分布不均与的情况，即在聚酯化纤丝束纺丝过程中，采用铁质环吹隔热板，使热量得到均与分布，使得在纺丝过程中，丝束温度得到均匀给予并且成均匀分布。适用在WINGS POY新产品中。 【附图说明】 图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的结构侧视图。 【具体实施方式】 下面通过实施例结合附图对本专利技术作进一步的描述。 实施例1:如图1、图2所示，本实施例描述的纺丝环吹隔热板，它包括隔热板本体1，隔热板本体I数量为两块，隔热板本体I为长方形板状结构，两块隔热板本体I通过侧边的点焊连接；在隔热板本体I上设置有十个通孔2，通孔2均匀分为两排设置，且每排通孔2间隔均匀，两排通孔2之间相互错位。其中一排上的通孔2的圆心位于另一排上的相对应的两个通孔2的圆心连线的中垂线上。所述的通孔2的直径为11cm。在隔热板本体I的长度方向，设置有四排气孔3，在隔热板本体I长度方向气孔3设置在相邻的通孔2之间及两端的通孔2的外侧；在隔热板本体I宽度方向气孔3设置在通孔2的两侧。 纺丝环吹隔热板的制造方法，其特征是:第一步，选取平整度好，厚度均匀的铁板；第二步，量取环吹隔热板尺寸，根据量取尺寸气割出两块厚度均匀的铁板并使用磨光机打磨好边缘；第三步，两块铁板整齐重叠后使用电焊焊接，焊接完成等冷却后在描绘打孔位置和大小，使用专用打孔工具进行精准打孔；第四步，使用磨头及砂纸进行精细打磨光滑后方可进行安装。 第一步中，厚度均匀的铁板的厚度为1.5cm;第二步中，气割的铁板的尺寸为长82cm、宽28cm ;第三步中，铁板重叠时必须保证整齐重叠，焊接过程中使用对角6点焊接，出孔时严格按照描绘的位置进行出孔；第四步中，打磨过程中要控制力量，确保均匀打磨，打磨光滑即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纺丝环吹隔热板，其特征是：它包括隔热板本体，隔热板本体数量为两块，隔热板本体为长方形板状结构，两块隔热板本体通过侧边的点焊连接；在隔热板本体上设置有十个通孔，通孔均匀分为两排设置，且每排通孔间隔均匀，两排通孔之间相互错位。

【技术特征摘要】
1.一种纺丝环吹隔热板，其特征是:它包括隔热板本体，隔热板本体数量为两块，隔热板本体为长方形板状结构，两块隔热板本体通过侧边的点焊连接；在隔热板本体上设置有十个通孔，通孔均匀分为两排设置，且每排通孔间隔均匀，两排通孔之间相互错位。2.根据权利要求1所述的一种纺丝环吹隔热板，其特征是:其中一排上的通孔的圆心位于另一排上的相对应的两个通孔的圆心连线的中垂线上。3.根据权利要求2所述的一种纺丝环吹隔热板，其特征是:所述的通孔的直径为11挪。4.根据权利要求1或2或3所述的一种纺丝环吹隔热板，其特征是:在隔热板本体的长度方向，设置有四排气孔，在隔热板本体长度方向气孔设置在相邻的通孔之间及两端的通孔的外侧；在隔热板本体宽度方向气孔设置在通孔的两侧。5.一种纺丝环吹隔热板的制造方法，其特征是:第一步，选取平整度好，厚度均匀的铁板；第二步，量取环吹隔热板尺...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志强，唐明丰，沈根学，沈卫亮，张伟良，姚其明，
申请(专利权)人：桐乡市中维化纤有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33