【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种注射油路系统，尤其是一种注塑机注射油路系统。
技术介绍
为适应新型机的模块化设计，节约成本及简化装配，使注塑机注射装置上所有动作更稳定可靠。对于常规中型机或小型机来说，往往会将注塑机注射装置上的动作分开在两个或更多的通油块上，在其间用钢管或软管联接，其缺点为增加弯管及接头数量，也增加了车间的装配工时，同时也增加了漏油机率。通常注射装置上的油路块可分为以下两种：一是将注射换向阀、预塑换向阀以及整换向阀做在一块油路块上，而将预塑背压阀放在另一油路块上或将其单独分开，这种形式的油路块及其原理常见于小型注塑机。二是将注射换向阀、预塑背压阀及整移换向阀做在一块油路块上，将预塑换向阀做在另一油路块上，这种形式的油路块及其原理常运用于中大型机，因中大型机所需通油量较大，预塑换向阀通常用插装阀来做，而插装阀的缺点在于通径大体积大，不适合用于中小型机或小型机。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种油路结构紧凑、简单、动作稳定可靠、减少及减短外部管路的联接、减小系统压力损失、装配简单化、减小预塑阀通径、但没有降低其通油量还能降低成本的注塑机注射油路系统。按照本技术提供的技术方案，系统的进油端通过管道分别与整移换向阀的第一进口端、先导换向阀的第一进口端、主换向阀的第一进口端、预塑换向阀的第一进口端相并联，整移换向阀的第一出口端通过管道连接整移油缸的进口端，整移油缸的出口端通过管道连接整移换向阀的第二进口端，整移换向阀的第二出口端通过管道连接系统回油端；先导换向阀的第一出口端利用管道连接主换向阀的第二进口端，主换向阀的第一出口端通过管道连接系...
【技术保护点】
1、一种注塑机注射油路系统，其特征是：系统进油端通过管道分别与整移换向阀(1)的第一进口端、先导换向阀(2)的第一进口端、主换向阀(3)的第一进口端、预塑换向阀(5)的第一进口端相并联，整移换向阀(1)的第一出口端通过管道连接整移油缸(6)的进口端，整移油缸(6)的出口端通过管道连接整移换向阀(1)的第二进口端，整移换向阀(1)的第二出口端通过管道连接系统回油端；先导换向阀(2)的第一出口端通过管道连接管道连接主换向阀(3)的第二进口端，主换向阀(3)的第一出口端通过管道连接系统回油端，主换向阀(3)的第二出口端通过管道连接溢流阀(4)的第一进口端，溢流阀(4)的第一出口端通过管道连接系统回油端，主换向阀(3)的第三出口端通过管道连接注射油缸(7)的进口端，注射油缸(7)的出口端管道一支路连接在主换向阀(3)的第三出口端与注射油缸(7)的进口端之间的管路上，注射油缸(7)的出口端管道另一支路连接在主换向阀(3)的第三进口端；预塑换向阀(5)的第一出口端通过管路连接油马达(8)的进油端，油马达(8)的出口端通过管路连接系统回油端。
【技术特征摘要】
1、一种注塑机注射油路系统，其特征是：系统进油端通过管道分别与整移换向阀(1)的第一进口端、先导换向阀(2)的第一进口端、主换向阀(3)的第一进口端、预塑换向阀(5)的第一进口端相并联，整移换向阀(1)的第一出口端通过管道连接整移油缸(6)的进口端，整移油缸(6)的出口端通过管道连接整移换向阀(1)的第二进口端，整移换向阀(1)的第二出口端通过管道连接系统回油端；先导换向阀(2)的第一出口端通过管道连接管道连接主换向阀(3)的第二进口端，主换向阀(3)的第一出口端通过管道连接系统回油端，主换向阀(3)的第二出口端通过管道连接溢...
【专利技术属性】
技术研发人员：张旭峰，叶国良，
申请(专利权)人：无锡海天机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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